CN105649952A - 一种真空管道抽空装置及其抽空方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空管道抽空装置，包括循环加热送风系统、高真空抽空机组、抽真空系统、氮气置换回路和闭环抽空系统连接管路，所述循环加热送风系统包括电加热器、离心中压风机、加热集合管和截止阀，所述加热集合管一侧连接有旁通阀；所述高真空抽空机组包括真空机组、管路真空阀和管路真空规管；抽真空系统包括抽空分路真空阀、抽空集合管、抽空管路真空阀和抽空集合管规管；所述氮气置换回路包括氮气置换真空阀和氮气瓶；所述闭环抽空系统连接管路抽空管道和抽空阀门；所述高真空抽空机组和氮气置换回路分别与抽真空系统相连。本发明成本低、操作简便、稳定性好、功能先进、易控制、工效高、多任务、柔性，满足各设计工况下真空管道抽真空。

Description

一种真空管道抽空装置及其抽空方法

技术领域

本发明涉及一种真空管道处理装置，尤其涉及一种真空管道抽空装置及其抽空方法。

背景技术

近年来随着低温深冷液体（LNG、LO2、LN2、LAr、LH2、LHe等)在社会各领域的广泛应用，传统管道设备的堆积保温方式（如珍珠岩保温、聚氨酯保温等）因冷损大、低温液体气化率高，使得最终经济损失很大，逐渐被真空管道所替代。低温真空管道采用高真空多层绝热缠绕绝热技术，因为其传输介质极低的冷损而达到理想的保冷效果，且其隔热性能好、蒸发率小、夹层空间小、需要占用的空间也小，再加上节能、环保的优越性，所以在超低温装置的工艺设计中被广泛运用。

低温真空管道为两层管道，由内管、外管以及多层绝热材料组成。其中夹层为绝热层，由多层绝热材料复合而成，以减少辐射传热；管道内绝热材料均为阻燃型，适用于液氧管线，但阻燃型绝热材料费用较高。内管为工作管道，外管为护管，主体材质均选用S30408不锈钢材料。内外管经套装组合形成封闭的夹层空间，并将夹层抽成高真空状态，以降低对流传热；内外管之间将近200℃管道温差用低导热系数材料隔离，以减少固体传热，从而把内管冷量损失控制到最低限度，充分满足低温液体（LNG、LO2、LN2、LAr、LH2、LHe)等长距离输送。

真空管道的连接方式主要分为法兰式和焊接式两种，连接方式的选择主要根据现场情况和用户选择来决定的。目前国内制造商提供的真空多层绝热管道也大都是采用焊接连接的，系统中的低温阀门与管路也采用焊接连接。如果真空绝热管路与阀门采用非真空绝热的法兰连接，则真空多层绝热低温管道带来的绝热好处会被连接法兰极大的漏热所抵消，这在设计上是不合理的，可以预见焊接的低温管道会获得进一步的推广与应用。

高真空绝热管道制造的一个重要环节是管道夹层抽真空，它决定了产品的交货期和成品的质量。管道夹层的抽真空是通过真空阀门与抽气管道和机械泵、扩散泵组成的高真空抽气机组相连接进行的。抽真空的主要目的是：先将夹层空气的气体抽出，然后将管道夹层内的材料放气降低到允许的范围内，并促使吸附剂活化，以保证真空管道在寿命期间内始终具有良好的真空绝热性能。

反映低温真空管道制造质量的一个综合指标是隔热性能，对其考核目标主要是封口真空度和真空夹层漏放气速率。高真空多层绝热真空度为0.01Pa。

为确保真空管道夹套的真空度，真空管道制造与常规的压力容器制造相比，其技术含量、工艺性更强。真空管道内管设计应考虑温差应力，内管管路设置了波纹管补偿因温差应力引起的内外管相对位移；内管对接焊缝100%射线检测，内、外管及夹层间的各角焊缝100%渗透检测；内管除按图纸要求进行压力试验外，内管、夹层均需做氦质谱检漏，避免因各种原因造成内管或外管的泄漏使夹层的真空寿命缩短甚至丧失。

综上所述除了影响真空管道真空寿命的各因素外，抽空装置设计是否先进、检验检测、抽空工艺是否合理，对真空管道的生产效率、产品质量控制有着举足轻重的作用，也是衡量真空管道真空绝热性能指标的关键因素。

原真空管道抽空装置体积庞大，而且非常笨重，安装操作比较麻烦。由于体积大占用的空间相对来说就较大，这样就限制了真空管道抽空口定位的设计，一旦抽空口与外管保护封板距离≤200mm时无法抽真空。制约了小直径、长度短的真空管道设计与制造。

原抽空装置与真空管道抽空口连接比较困难，连接时抽空装置与抽空管道须同步转动，难以单独操作须旁人协助安装。另外转动旋紧位置不确定，有时抽空口旋紧后，抽空管道连接口的位置正好与真空机组连接口位置相反，此时只有移动真空管道位置。对于较长管道只能挪动真空机组，这样抽空管道的连接费时费力，强行对接的话易造成抽空管道的泄漏。

原抽空装置一次只能抽一根真空管道，工效极其低下。在抽空过程中如果发现抽空管路或真空管道有泄漏时，也不能单独进行检漏作业，只能关闭真空机组重新组织检漏流程方可进行，非常耗时管道抽真空的周期较长，抽空、置换、检漏等各作业任务间无法做到无缝连接和自由切换。原装置对真空管道封结是一次性的，一旦封结后就无法利用装置再次抽真空。如果必须再次抽真空，那只能破坏原管道真空后重新抽真空。原装置存在着最致命的弱点，当真空管道一旦封结后，就无法测量管道的真空度，也无法判断管道真空度如何，管道的真空绝热性能质量也就难以保证。

以往真空管制作完成到安装，真空管会有一定的存放时间，另外真空管中途运输受颠簸、震动、碰撞等原因，也会使真空管真空度失效。因无法测量真空度，安装过程中也不确定该真空管的真空度是否合格，往往是凭侥幸去安装。设备现场试车一旦某根真空管真空度泄漏失效，低温液体流过该真空管时管道外结露，严重时甚至会结冰。由于先前的工装无法测量真空度、也无法再次抽真空。只有整个项目停止运行，更换该段不合格的真空管道。这不仅耗时、耗材还拖延了整个项目的完成进度，同时也给企业的产品质量带来了一定负面影响。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种成本低、操作简便、稳定性好、功能先进、易控制、工效高、多任务、柔性，满足各设计工况下真空管道抽真空的抽空装置及其抽空方法。

本发明的技术方案：一种真空管道抽空装置，包括循环加热送风系统、高真空抽空机组、抽真空系统、氮气置换回路和闭环抽空系统连接管路，

所述循环加热送风系统包括电加热器、离心中压风机、加热集合管和截止阀，所述加热集合管一侧连接有旁通阀；

所述高真空抽空机组包括真空机组、管路真空阀和管路真空规管；

所述抽真空系统包括抽空分路真空阀、抽空集合管、抽空管路真空阀和抽空集合管规管；

所述氮气置换回路包括氮气置换真空阀和氮气瓶；

所述闭环抽空系统连接管路抽空管道和抽空阀门；

所述高真空抽空机组和氮气置换回路分别与抽真空系统相连；所述抽真空系统通过闭环抽空系统连接管路与真空管道抽空口相连接；

真空管道内管靠近抽空口的一侧与循环加热送风系统相连。

优选地，所述真空机组通过管路真空阀和抽空管路真空阀与抽空集合管连接，所述氮气瓶通过氮气置换真空阀与抽空集合管连接。

优选地，所述抽空阀门底部与真空管道抽空口连接，抽空阀门其中一侧与抽空管道一端连接；抽空管道另一端与抽空分路真空阀连接。

优选地，所述离心中压风机的出风口连接电加热器，电加热器的出风口连接加热集合管，真空管道内管靠近抽空口的一侧通过截止阀与加热集合管的热风出口连接。

优选地，所述电加热器包括壳体、电热管、进风口、出风口、电热管接线端盖和壳体保温层，电热器与加热集合管之间设有轴向双金属温度计，所述高真空抽空机组上连接有外设真空阀和氦质谱检漏仪。

优选地，所述抽空阀门包括阀体、设置在阀体内的阀杆和设置在阀杆底部的密封塞以及设置在阀体一侧的抽空管道连接通道，所述抽空管道连接通道与阀体垂直设置，所述阀体顶部与阀杆之间设有若干上密封圈和垫圈，所述上密封圈和垫圈通过压圈压紧，所述阀体、压圈和阀杆通过压紧螺母压紧。

优选地，所述阀体底部设有一配合真空管道抽空口的真空管道抽空接头，所述真空管道抽空接头与阀体之间通过一锁紧螺母锁紧；所述阀体与真空管道抽空接头之间设有密封垫片，所述密封塞与真空管道抽空接头之间设有若干下密封圈。

优选地，所述阀杆顶部设有一阀门手轮，所述阀门手轮与阀杆连接处设有一弹簧垫圈；所述阀杆顶部设有配合阀门手轮的手轮连接段，所述阀门手轮中心套在手轮连接段上后固定连接，所述阀杆底部设有配合密封塞的密封塞紧固头，所述密封塞套在密封塞紧固头上紧固连接。

优选地，所述上密封圈和垫圈的数量均为四个，每个上密封圈下放设有一个配合上密封圈的垫圈，所述下密封圈的数量为两个；所述阀体内侧设有配合垫圈的压紧台阶，最上面的上密封圈与压圈接触，最下面的垫圈与压紧台阶接触。

一种真空管道抽空装置的抽空方法，包括下述步骤：

1）关闭旁通阀，打开加热集合管的截止阀；开启离心中压风机，当风速达到一定流量，风速自动开关打开输出电加热信号，启动三组电加热控制系统使电热管加热；真空内管开始循环送风加热，真空管道另一端出口温度控制在70℃～80℃之间；

2）关闭抽空管路真空阀，关闭氮气置换真空阀；打开管路真空阀和抽空管路真空阀，启动高真空机组开始抽真空；

3）当抽空集合管的真空度达到规定值时，打开抽空阀门，开启抽空分路真空阀开始对真空管道抽真空，并记录抽真空的开始日期、时间及环境温度；

4）连续加热送风抽真空至抽空集合管规管TC2所测得的真空度达到4Pa时，记录抽真空的日期、时间及环境温度；

5）关停真空机组，关闭管路真空阀和抽空管路真空阀，缓慢开启氮气置换真空阀对真空管道充入氮气进行置换，当压力达到0.01MPa时关闭氮气置换真空阀；

6）二十分钟后开启高真空机组，打开管路真空阀和抽空管路真空阀，继续抽真空；重复循环抽空、充氮3次，每次间隔40分钟；

7）真空管道连续加热、抽真空约一周左右，当抽空集合管规管TC2所测得的真空度达到封结真空度要求时进行封结；

8）真空管道封结时，向下按压阀杆，将密封塞导入真空管道抽空接头完成真空封结；

9）关闭抽空分路真空阀，逆时针旋转阀杆将阀杆与密封塞分离且阀杆向上拉伸，松开旋紧螺母与真空管道抽空口脱离，完成真空管道真空度的封结；

10）当所有真空全部封结后，关闭管路真空阀和抽空管路真空阀，关停真空机组，记录真空管道封结的日期、时间及环境温度。

本发明突破了以往任何工装抽真空的设计思路，不仅可以全方位、全时段监测整个抽空管道抽空的效率以及每根真空管的真空度。而且当真空管封结后，仍可利用该抽空工装测量真空管道的真空度。可逆性超越了目前在用的任何工装，彻底解决了以往真空管道一旦封结后就无法测量真空度的缺陷。

本发明巧妙地运用低温真空管道抽真空的机理，利用电加热器加热且依靠离心中压低噪音风机送风，在加热管路内形成热循环风对真空管加热。克服了低温管道制作过程中非得用投资庞大、设施要求较高的烘房对真空管道加热的弊端。真空管道采用热循环风加热与烘房加热可谓异曲同工之妙。内管充入干燥的热空气便可使内管温度升高，因多层绝热材料包裹在内管的外壁上，热量通过内管的外壁传递到夹层空间至绝热材料，使多层绝热材料温度升高，分子运动加速气体便于被抽出。另外温度较高也有利于多层绝热材料的放气速度加快，从而缩短抽真空的周期。

本发明的抽空阀门与真空管道抽空口能便捷、可靠的连接，确保抽空过程及抽空任何环节，不受真空管道震动、移位或管道侧翻等因素，造成抽空时抽空连接管路的泄漏；能不受任何真空管方位及位置的限制，保证抽空阀门在任何方位都与抽空管道互成90°位置，抽空管道连接通道与抽空管道连成一直线，可确保抽空连接管路不易泄漏，提高了抽空管路连接的可靠性；

本发明抽空阀门与真空管道抽空口、抽空阀门与抽空管道均采用易装拆的快速接头连接,使抽空阀门与真空管道抽空口、抽空阀门与抽空管道连接灵活、方便、快捷。阀体安装不受限真空管道连接的制约及限制，只要现场真空管道抽空口位置确定，阀体的连接口与其对正旋紧即可，然后用快速接头将抽空阀门与真空管直接相连，安装极其方便，快速接头连接的密封性也相当可靠。

无论任何管径、任何长度的真空管，只要满足真空管道抽空口离管道发泡封板距离≥50mm全适用。

本发明可连接10根真空管道，可同时对10根真空管连续一次性抽空。解决了以往一台真空机组只能一次抽一根真空管的局限性。大大缩短了抽空时间，提高了真空管抽真空的效率，解决了批量产品生产效率问题。该工装设计时对每一支路的抽空管路设置了真空阀门，在连续的抽空过程中发觉真空度一直维持不变，难以达到合格指标时，可采取排除法将怀疑泄漏真空管道的真空阀门关死，如果此时真空测量仪指标上升，就可判定该真空管路有泄漏。须单独对此真空管路进行泄漏检查，而不会因某根真空管泄漏而影响另外真空管的抽真空。

本发明对真空管道进行连续抽空、多次置换、检验检测、指标考核，真空度指标合格后须对真空管进行封结，保证其真空度的要求。封结密封装置是影响真空管道质量最为关键的一道工序，考虑到真空管道真空度合格指标以及结构的特殊性，封结密封装置设计采取了双重密封的保险装置。在阀体内可移动的密封塞与真空管道的抽空接头内侧密封，设计了两道线密封。密封塞与抽空口接头端面密封，设计采用了平面密封。此双重结构密封设计使真空管泄漏概率大幅降低，大大提高了真空管的使用寿命。

本发明还可以在抽空，加热、置换、检漏、检测、考核等多任务并行，亦可根据单根真空管进度情况随时切换相关任务，且不对其他真空管制作进程造成影响；柔性设计另外体现在系统能力可变性，如：加热功率、加热温度、加热风量实施可调自动控制，生产（抽空、检漏、考核）能力在1~10支可调（同时系统也支持扩容）。

本发明可以全方位、全时段监测整个抽空管道抽空的效率以及每根真空管的真空度。当真空管封结后，仍可利用该抽空工装测量真空管道的真空度。

附图说明

图1为本发明的原理图；

图2为本发明中抽空阀门与真空管道装配的结构示意图；

图中1.真空管道，2.离心中压风机，3.电加热器，4.轴向双金属温度计，5.加热集合管，6.抽空分路真空阀，7.抽空集合管，8.氮气置换真空阀，9.氮气瓶，10.真空机组，11.管路真空阀，12.管路真空规管，13.抽空管路真空阀，14.抽空集合管规管，15.截止阀，16.旁通阀，17.抽空管道，18.抽空阀门，19.外设真空阀，20.氦质谱检漏仪，21.阀门手轮，22.弹簧垫圈，23.阀杆，24.压紧螺母，25.压圈，26.上密封圈，27.垫圈，28.阀体，29.密封垫片，210.下密封圈，211.密封塞，212.锁紧螺母，213.真空管道抽空接头，214.抽空管道连接通道，215.真空管道抽空口，216.手轮连接段，217.密封塞紧固头，218.压紧台阶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步相信的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。

如图1和2所示，一种真空管道抽空装置，包括循环加热送风系统、高真空抽空机组、抽真空系统、氮气置换回路和闭环抽空系统连接管路，

所述循环加热送风系统包括电加热器3、离心中压风机2、加热集合管5和截止阀15，加热集合管5一侧连接有旁通阀16；

高真空抽空机组包括真空机组10、管路真空阀11和管路真空规管12；

抽真空系统包括抽空分路真空阀6、抽空集合管7、抽空管路真空阀13和抽空集合管规管14；

氮气置换回路包括氮气置换真空阀8和氮气瓶9；

闭环抽空系统连接管路包括抽空管道17和抽空阀门18；

高真空抽空机组和氮气置换回路分别与抽真空系统相连；抽真空系统通过闭环抽空系统连接管路与真空管道抽空口215相连接；

真空管道内管靠近抽空口的一侧与循环加热送风系统相连。

真空机组10通过管路真空阀11和抽空管路真空阀13与抽空集合管7连接，氮气瓶9通过氮气置换真空阀8与抽空集合管7连接。

抽空阀门18底部与真空管道抽空口215连接，抽空阀门18其中一侧与抽空管道17一端连接；抽空管道17另一端与抽空分路真空阀6连接。

离心中压风机2的出风口连接电加热器3，电加热器3的出风口连接加热集合管5，真空管道1内管靠近抽空口的一侧通过截止阀15与加热集合管5的热风出口连接。

电加热器3包括壳体、电热管、进风口、出风口、电热管接线端盖和壳体保温层，电热器3与加热集合管5之间设有轴向双金属温度计4，高真空抽空机组上连接有外设真空阀19和氦质谱检漏仪20。

抽空阀门18包括阀体28、设置在阀体28内的阀杆23和设置在阀杆23底部的密封塞211以及设置在阀体28一侧的抽空管道连接通道214，抽空管道连接通道214与阀体28垂直设置，阀体28顶部与阀杆23之间设有四个上密封圈26和四个垫圈27，上密封圈26和垫圈27通过压圈25压紧，阀体28、压圈25和阀杆23通过压紧螺母24压紧。阀体28底部设有一配合真空管道抽空口215的真空管道抽空接头213，真空管道抽空接头213与阀体28之间通过一锁紧螺母212锁紧。阀体28与真空管道抽空接头213之间设有密封垫片29，密封塞211与真空管道抽空接头213之间设有两个下密封圈210。阀杆23顶部设有一阀门手轮21，阀门手轮21与阀杆23连接处设有一弹簧垫圈22。阀杆23顶部设有配合阀门手轮21的手轮连接段216，阀门手轮21中心套在手轮连接段216上后固定连接，阀杆23底部设有配合密封塞211的密封塞紧固头217，密封塞211套在密封塞紧固头217上紧固连接。每个上密封圈26下放设有一个配合上密封圈26的垫圈27。阀体28内侧设有配合垫圈27的压紧台阶218，最上面的上密封圈与压圈25接触，最下面的垫圈与压紧台阶218接触。

一种真空管道抽空装置的抽空方法，包括下述步骤：

1）关闭旁通阀，打开加热集合管的截止阀；开启离心中压风机，当风速达到一定流量，风速自动开关打开输出电加热信号，启动三组电加热控制系统使电热管加热；真空内管开始循环送风加热，真空管道另一端出口温度控制在70℃～80℃之间；

2）关闭抽空管路真空阀，关闭氮气置换真空阀；打开管路真空阀和抽空管路真空阀，启动高真空机组开始抽真空；

3）当抽空集合管的真空度达到规定值时，打开抽空阀门，开启抽空分路真空阀开始对真空管道抽真空，并记录抽真空的开始日期、时间及环境温度；

4）连续加热送风抽真空至抽空集合管规管TC2所测得的真空度达到4Pa时，记录抽真空的日期、时间及环境温度；

5）关停真空机组，关闭管路真空阀和抽空管路真空阀，缓慢开启氮气置换真空阀对真空管道充入氮气进行置换，当压力达到0.01MPa时关闭氮气置换真空阀；

6）二十分钟后开启高真空机组，打开管路真空阀和抽空管路真空阀，继续抽真空；重复循环抽空、充氮3次，每次间隔40分钟；

7）真空管道连续加热、抽真空约一周左右，当抽空集合管规管TC2所测得的真空度达到封结真空度要求时进行封结；

8）真空管道封结时，向下按压阀杆，将密封塞导入真空管道抽空接头完成真空封结；

9）关闭抽空分路真空阀，逆时针旋转阀杆将阀杆与密封塞分离且阀杆向上拉伸，松开旋紧螺母与真空管道抽空口脱离，完成真空管道真空度的封结；

10）当所有真空全部封结后，关闭管路真空阀和抽空管路真空阀，关停真空机组，记录真空管道封结的日期、时间及环境温度。

本发明的抽空阀门安装时，阀体安装不受限真空管道连接的制约及限制，只要现场真空管道抽空口位置确定，阀体的连接口通过快速接头（真空管道抽空接头）与真空管道抽空口直接相连，安装极其方便。

本发明的抽空阀门与真空管道抽空口能便捷、可靠的连接，确保抽空过程及抽空任何环节，不受真空管道震动、移位或管道侧翻等因素的影响；抽空管道连接通道与阀体垂直设置，使得其能不受任何真空管道方位及位置的限制，保证抽空阀门在任何方位都与抽空管道互成90°位置，抽空管道连接通道与抽空管道连成一直线，可确保抽空连接管路不易泄漏，提高了抽空管路连接的可靠性。

真空管道抽真空的时间取决于：夹层空间的大小、内外管及夹层清洁度、绝热材料的性能、厚度、预热干燥程度和包扎的层数及包扎方法、允许漏放气量的大小、真空机组的有效抽速、采用的抽空工艺和高效的抽空工装。

真空系统漏气也是影响抽空性能的一个重要因素，如果真空长时间抽不上去或达不到要求，首先要检查真空管抽真空系统装置工作是否正常，其次检查管道和连接件是否有破损、连接不紧密等。密封面是否有划伤、连接是否紧密等。

为了更好地克服上述诸多因素影响抽空困难，设计先进的抽空工装、改进抽空工艺，对提高和改善真空管道产品质量起着决定性的作用。

实践证明，在抽空过程中对内、外管同时加热、保持恒温、夹层使用氮气置换、间断抽真空，能更好地完成抽空过程、提高生产效率，达到真空性能的指标要求，并能很好的维持日后的真空度。该工装成本低廉、制作简单、设计思路新颖、想法独特、操作灵活便捷符合真空管道抽空工艺的要求，其价值在此得到了淋漓尽致的体现。

Claims (10)

1.一种真空管道抽空装置，其特征在于：其包括循环加热送风系统、高真空抽空机组、抽真空系统、氮气置换回路和闭环抽空系统连接管路，

所述循环加热送风系统包括电加热器、离心中压风机、加热集合管和截止阀，所述加热集合管一侧连接有旁通阀；

所述高真空抽空机组包括真空机组、管路真空阀和管路真空规管；

所述抽真空系统包括抽空分路真空阀、抽空集合管、抽空管路真空阀和抽空集合管规管；

所述氮气置换回路包括氮气置换真空阀和氮气瓶；

所述闭环抽空系统连接管路包括抽空管道和抽空阀门；

所述高真空抽空机组和氮气置换回路分别与抽真空系统相连；所述抽真空系统通过闭环抽空系统连接管路与真空管道抽空口相连接；

真空管道内管靠近抽空口的一侧与循环加热送风系统相连。

2.根据权利要求1所述的一种真空管道抽空装置，其特征在于：所述真空机组通过管路真空阀和抽空管路真空阀与抽空集合管连接，所述氮气瓶通过氮气置换真空阀与抽空集合管连接。

3.根据权利要求2所述的一种真空管道抽空装置，其特征在于：所述抽空阀门底部与真空管道抽空口连接，抽空阀门其中一侧与抽空管道一端连接；抽空管道另一端与抽空分路真空阀连接。

4.根据权利要求1所述的一种真空管道抽空装置，其特征在于：所述离心中压风机的出风口连接电加热器，电加热器的出风口连接加热集合管，真空管道内管靠近抽空口的一侧通过截止阀与加热集合管的热风出口连接。

5.根据权利要求4所述的一种真空管道抽空装置，其特征在于：所述电加热器包括壳体、电热管、进风口、出风口、电热管接线端盖和壳体保温层，电热器与加热集合管之间设有轴向双金属温度计，所述高真空抽空机组上连接有外设真空阀和氦质谱检漏仪。

6.根据权利要求1所述的一种真空管道抽空装置，其特征在于：所述抽空阀门包括阀体、设置在阀体内的阀杆和设置在阀杆底部的密封塞以及设置在阀体一侧的抽空管道连接通道，所述抽空管道连接通道与阀体垂直设置，所述阀体顶部与阀杆之间设有若干上密封圈和垫圈，所述上密封圈和垫圈通过压圈压紧，所述阀体、压圈和阀杆通过压紧螺母压紧。

7.根据权利要求6所述的一种真空管道抽空装置，其特征在于：所述阀体底部设有一配合真空管道抽空口的真空管道抽空接头，所述真空管道抽空接头与阀体之间通过一锁紧螺母锁紧；所述阀体与真空管道抽空接头之间设有密封垫片，所述密封塞与真空管道抽空接头之间设有若干下密封圈。

8.根据权利要求6所述的一种真空管道抽空装置，其特征在于：所述阀杆顶部设有一阀门手轮，所述阀门手轮与阀杆连接处设有一弹簧垫圈；所述阀杆顶部设有配合阀门手轮的手轮连接段，所述阀门手轮中心套在手轮连接段上后固定连接，所述阀杆底部设有配合密封塞的密封塞紧固头，所述密封塞套在密封塞紧固头上紧固连接。

9.根据权利要求7所述的一种真空管道抽空装置，其特征在于：所述上密封圈和垫圈的数量均为四个，每个上密封圈下放设有一个配合上密封圈的垫圈，所述下密封圈的数量为两个；所述阀体内侧设有配合垫圈的压紧台阶，最上面的上密封圈与压圈接触，最下面的垫圈与压紧台阶接触。

10.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种真空管道抽空装置的抽空方法，其特征在于：其包括下述步骤：

1）关闭旁通阀，打开加热集合管的截止阀；开启离心中压风机，当风速达到一定流量，风速自动开关打开输出电加热信号，启动三组电加热控制系统使电热管加热；真空内管开始循环送风加热，真空管道另一端出口温度控制在70℃～80℃之间；

2）关闭抽空管路真空阀，关闭氮气置换真空阀；打开管路真空阀和抽空管路真空阀，启动高真空机组开始抽真空；

3）当抽空集合管的真空度达到规定值时，打开抽空阀门，开启抽空分路真空阀开始对真空管道抽真空，并记录抽真空的开始日期、时间及环境温度；

4）连续加热送风抽真空至抽空集合管规管TC2所测得的真空度达到4Pa时，记录抽真空的日期、时间及环境温度；

5）关停真空机组，关闭管路真空阀和抽空管路真空阀，缓慢开启氮气置换真空阀对真空管道充入氮气进行置换，当压力达到0.01MPa时关闭氮气置换真空阀；

6）二十分钟后开启高真空机组，打开管路真空阀和抽空管路真空阀，继续抽真空；重复循环抽空、充氮3次，每次间隔40分钟；

7）真空管道连续加热、抽真空约一周左右，当抽空集合管规管TC2所测得的真空度达到封结真空度要求时进行封结；

8）真空管道封结时，向下按压阀杆，将密封塞导入真空管道抽空接头完成真空封结；

9）关闭抽空分路真空阀，逆时针旋转阀杆将阀杆与密封塞分离且阀杆向上拉伸，松开旋紧螺母与真空管道抽空口脱离，完成真空管道真空度的封结；

10）当所有真空全部封结后，关闭管路真空阀和抽空管路真空阀，关停真空机组，记录真空管道封结的日期、时间及环境温度。