CN115326315A - 一种超高压液压阀气密性测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械液压阀门测试技术领域，涉及一种超高压液压阀气密性测试装置及测试方法，包括实验台、旋转机构、超高压阀装夹组件、超高压测试组件和残留空气抽取组件；所述旋转机构安装在实验台上，所述超高压阀装夹组件安装在旋转机构的旋转部上，用于装夹超高压液压阀的阀体；所述超高压测试组件密封连接在超高压阀装夹组件上，并与超高压液压阀的阀体内部连通；所述残留空气抽取组件包括抽真空集成块、抽真空管和弹簧压紧单元。本发明能够实现对超高压液压阀门的超高压测试，且在测试中可将阀体内残留的空气尽可能抽出，避免高压气体带来的爆裂安全风险；实现双工位循环测试，大大提高超高压液压阀门的测试效率，安全可靠。

Description

一种超高压液压阀气密性测试装置及测试方法

技术领域

本发明涉及机械液压阀门测试技术领域，尤其涉及一种超高压液压阀气密性测试装置及测试方法。

背景技术

超高压阀指的是工作压力等于或高于98.1MPa，一般通径范围为3-40mm，操作温度≤300℃的阀门。

超高压阀结构上采用锥面密封以提高密封性和减少阀杆受力；采用升降式阀杆以防止密封面擦伤；用氟塑料成型填料与金属组合的阀杆密封结构。

超高压阀的生产制造过程中，根据阀门设计标准，需要对每一个新生产的阀门进行超高水压强度试验。

申请公布号为CN105334038A中国发明专利公开了一种阀门水压试验系统，包括用于密封对接阀门进出口的一对密封压紧块组件、一对水路气路两用连接管、一对超高压电磁换向阀、高压水泵、真空泵组件和控制器，水路气路两用连接管内设有高压水路和抽真空气路，一对水路气路两用连接管、一对超高压电磁换向阀、高压水泵和真空泵组件分别密封对接在一对密封压紧块组件处，高压水泵和真空泵组件分别通过一对超高压电磁换向阀与一对水路气路两用连接管的高压水路和抽真空气路相通，控制器分别控制一对超高压电磁换向阀和高压水泵的启动、停止和压力，控制器控制一对超高压电磁换向阀的通、断和换向；还有控制器，控制器由一对真空度传感器、PLC控制器和开关量输出模块组成，一对真空度传感器分别用于监测一对水路气路两用连接管内抽真空气路的真空度，并与PLC控制器通讯相连，PLC控制器通过开关量输出模块分别控制一对超高压电磁换向阀的换向，并分别控制高压水泵和真空泵组件的启动和停止。

采用电磁换向阀的设计，在试验初期先将阀门内残留的空气尽可能地排空，后再对阀门进行超高水压试验强度性。

上述专利公开到技术方案存在的问题是在进行超高压测试过程中，由于密封的阀门里在抽真空后，依然会残留抽少量的气体，这些气体会随着注入高压水的过程被压缩浮在阀门内液面的顶部，此时如果再次通过控制器控制超高压电磁换向阀换向到抽真空气路时，由于两边抽真空气路已被水覆盖无法将这部分气体抽出，因此上述专利方案并不能实质性的解决超高压阀门在进行超高压密封性试验时的残留高压气体安全性问题，同时，上述专利方案一次性只能完成一个超高压阀门的水密性测试，效率低下。

发明内容

为了解决超高压液压阀进行超高压气密性试验时残留高压气体带来的阀体爆裂风险及测试效率问题，本发明提供一种超高压液压阀气密性测试装置，采用如下的技术方案：

一种超高压液压阀气密性测试装置，包括实验台、旋转机构、超高压阀装夹组件、超高压测试组件和残留空气抽取组件；

所述旋转机构安装在实验台上，所述超高压阀装夹组件安装在旋转机构的旋转部上，用于装夹超高压液压阀的阀体；

所述超高压测试组件密封连接在超高压阀装夹组件上，并与超高压液压阀的阀体内部连通；

所述残留空气抽取组件包括抽真空集成块、抽真空管和弹簧压紧单元，所述抽真空集成块设有抽真空气室、气路、抽真空口和抽真空阀，所述抽真空气室通过超高压测试组件与超高压液压阀的阀体内部连通，所述抽真空口位于抽真空集成块顶部，并通过气路与抽真空气室连通，抽真空阀的一端连接抽真空口，另一端用于对接真空泵，抽真空管设有主管和至少一根副管，所述主管呈L型，一端位于抽真空气室内，另一端插入超高压液压阀的阀体内，所述副管的一端与主管连通，抽残留空气时，所述弹簧压紧单元将主管卡装在抽真空气室内，并将副管的另一端抵在超高压液压阀的阀体内壁上。

通过上述技术方案，具体进行超高压阀门的测试时，将超高压液压阀装夹在超高压阀装夹组件的处，通过旋转机构驱动超高压阀装夹组件，从而驱动超高压液压阀处于水平状态，对超高压液压阀进行一次注入高压水，一次注入高压水的压力一般设置为20Mpa，此时超高压液压阀内残留的空气处于较为安全的状态，停止注入高压水，开启真空泵，通过抽真空管的主管和副管将残留口气安全的抽出，并在原来残留空气的部位形成负压，这样当再次进行加压时，残留的微量空气就不会有高压气体的阀体爆裂风险。

旋转机构的设置可以实现双工位运行，当正在测试的工位进行抽真空时，可以对另外一个工位进行超高压液压阀的装夹，此时不存在超高压测试的安全风险，大大提高阀门的测试效率。

进一步地，所述旋转机构包括旋转电机、转盘和水平尺，所述旋转电机的壳体固定安装在实验台上，所述转盘连接在旋转电机的动力轴上，且旋转电机驱动转盘正转或反转，所述水平尺设置在转盘上，位于超高压测试组件正下方，用于显示装夹完成超高压液压阀的水平度。

通过上述技术方案，旋转电机驱动转盘可以实现正转和反转设定角度，可以设置正反转开关来进行控制，实现双工位进行测试，大大提高阀门测试效率，不采用一直旋转的方式进行连续式测试，避免了液压执行器的管路旋转问题，试验更加安全可靠。

进一步地，超高压阀装夹组件包括固定法兰座、活动法兰座、直线导轨、液压缸和压杆，所述固定法兰座和直线导轨分别固定安装在转盘上，所述活动法兰座安装在直线导轨的滑块上，并跟随滑块左右移动，所述液压缸的缸体固定安装在转盘上，所述压杆的一端与液压缸的缸头固定连接，另一端与活动法兰座的一侧固定连接，液压缸的缸头伸缩，通过压杆驱动活动法兰座位于直线导轨的滑块上左右移动，所述活动法兰座将超高压液压阀密封卡装在固定法兰座上。

通过上述技术方案，一侧采用固定法兰座与超高压液压阀固定对接，另一侧采用直线导轨导向的方式将活动法兰座与超高压液压阀另一侧对接，且通过液压缸驱动压杆进行压紧后再进行紧固件的固定连接，液压缸施加的压力同时还能避免处超高压测试中出现的阀体崩裂现象导致的危险，整个测试过程更加安全可靠。

进一步地，活动法兰座的顶部设有用于对接残留空气抽取组件的抽气口，抽真空集成块的底部密封安装在活动法兰座的顶部，且抽真空气室通过抽气口与活动法兰座内部通道连通；

活动法兰座的端部设有液压泵连接阀口，所述液压泵连接阀口液压泵连接阀口处密封连接阀门，阀门用于连接高压泵。

通过上述技术方案，抽真空集成块的抽真空气室通过抽气口与活动法兰座内部通道连通，从而与超高压液压阀的阀体内部连通，可以实现高压水加压测试，同时将残留空气抽出。

进一步地，还有液压表，活动法兰座的顶部设有测压口，所述液压表密封安装在活动法兰座的测压口处。

通过上述技术方案，液压表的设置，便于对液体压力进行控制。

进一步地，还有真空计，抽真空集成块的顶部设有真空度检测口，所述真空度检测口与抽真空气室连通，真空计密封安装在气压检测口处，用于检测抽真空气室的真空度。

通过上述技术方案，真空计的设置，便于对抽真空气室内真空度进行观察。

进一步地，所述弹簧压紧单元包括卡板和压紧弹簧，所述主管位于抽真空气室内的一端设有螺纹段，所述卡板的中心设有通过孔，所述通过孔内设有内螺纹，卡板的内螺纹密封螺接在主管的螺纹段处，所述压紧弹簧套装在主管外壁上，一端抵在抽真空气室内壁的底面上，另一端抵在卡板下表面，并通过主管将副管的端部压紧在超高压液压阀的阀体内壁上。

通过上述技术方案，压紧弹簧处于压缩状态，会向上顶卡板，由于卡板与主管螺接，将主管向上顶，从而将副管的端部压紧在超高压液压阀的阀体内壁上，便于将超高压液压阀内残留空气尽可能地抽掉，减小测试安全风险。

进一步地，主管和副管的端部均设置斜面，且副管端部的斜面与超高压液压阀的阀体内壁接触面的夹角为α，α为2°-10°。

通过上述技术方案，2°-10°的斜面，优选2°，尽可能的将超高压液压阀内残留空气抽掉，减小测试安全风险。

进一步地，超高压阀装夹组件、超高压测试组件和残留空气抽取组件设置两套，且两套超高压阀装夹组件、超高压测试组件和残留空气抽取组件呈90°夹角设置在旋转机构的转动部上。

通过上述技术方案，一套超高压阀装夹组件、超高压测试组件和残留空气抽取组件对一个超高压液压阀进行装夹测试时，另一套超高压阀装夹组件、超高压测试组件和残留空气抽取组件可以进行另一个超高压液压阀进行装夹，大大提高测试效率，且不会有管路连接问题。

一种超高压液压阀的气密性测试方法，包括以下步骤：

步骤1，人工将待测试超高压液压阀的一端的法兰盘对接在固定法兰座上，操作液压缸启动，将超高压液压阀密封卡装在固定法兰座上，并通过紧固件将超高压液压阀两端的法兰盘锁紧；

步骤2，操作液压缸加压保持在100MPa的压力；

步骤3，操作旋转电机的动力输出轴转动，保证超高压液压阀沿阀体方向水平放置，观察水平尺显示数值0°时，将真空泵的抽气管连接抽真空集成块的抽真空阀，将阀门连接高压泵的高压水管口，关闭抽真空阀，开启阀门，操作高压泵进行一次注入高压水，当液压表显示压力值为20MPa时，关闭阀门，关闭高压泵；

步骤4，开启抽真空阀，开启真空泵将超高压液压阀内压缩的残留气体抽出，在抽真空的同时，在另外一套超高压阀装夹组件、超高压测试组件和残留空气抽取组件上重复步骤1到步骤2，进行超高压液压阀的装夹，当真空计显示的气压值低于100Pa时，关闭抽真空阀，关闭真空泵；

步骤5，开启阀门，操作高压泵进行二次注入高压水，当液压表显示压力值为P时，高压泵停止，P值为超高压液压阀公称压力的1.2倍；

步骤6，静置保压5分钟，观察液压表保压后的压力值为Pm，当Pm=P时，认定超高压液压阀合格；

步骤7，重复步骤3到步骤6，实现超高压液压阀的连续测试。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

本发明能提供一种超高压液压阀气密性测试装置及测试方法，能够实现对超高压液压阀门的超高压测试，且在测试中可将阀体内残留的空气尽可能抽出，避免高压气体带来的爆裂安全风险；实现双工位循环测试，大大提高超高压液压阀门的测试效率，安全可靠。

附图说明

图1是本发明测试超高压液压阀状态结构示意图；

图2是本发明装夹超高压液压阀状态结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图；

图4是本发明超高压阀装夹组件、超高压测试组件和残留空气抽取组件的内部结构示意图；

图5是本发明抽真空集成块与抽真空管装配状态结构示意图。

附图标记说明：1、实验台；100、超高压液压阀；101、真空泵；102、高压泵；21、抽真空集成块；211、抽真空气室；212、气路；213、抽真空口；214、抽真空阀；221、主管；222、副管；23、卡板；24、压紧弹簧；31、旋转电机；32、转盘；33、水平尺；41、固定法兰座；42、活动法兰座；421、阀口；422、阀门；43、直线导轨；44、液压缸；45、压杆；46、液压表；47、真空计。

具体实施方式

以下结合图1-图5对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种超高压液压阀气密性测试装置及测试方法。

参照图1-图5，一种超高压液压阀气密性测试装置，包括实验台1、旋转机构、超高压阀装夹组件、超高压测试组件和残留空气抽取组件；

旋转机构安装在实验台1上，超高压阀装夹组件安装在旋转机构的旋转部上，用于装夹超高压液压阀100的阀体；

超高压测试组件密封连接在超高压阀装夹组件上，并与超高压液压阀100的阀体内部连通；

残留空气抽取组件包括抽真空集成块21、抽真空管和弹簧压紧单元，抽真空集成块21设有抽真空气室211、气路212、抽真空口213和抽真空阀214，抽真空气室211通过超高压测试组件与超高压液压阀100的阀体内部连通，抽真空口213位于抽真空集成块21顶部，并通过气路212与抽真空气室211连通，抽真空阀214的一端连接抽真空口213，另一端用于对接真空泵101，抽真空管设有主管221和至少一根副管222，主管221呈L型，一端位于抽真空气室211内，另一端插入超高压液压阀100的阀体内，副管222的一端与主管221连通，抽残留空气时，弹簧压紧单元将主管221卡装在抽真空气室211内，并将副管222的另一端抵在超高压液压阀100的阀体内壁上。

具体进行超高压阀门的测试时，将超高压液压阀100装夹在超高压阀装夹组件的处，通过旋转机构驱动超高压阀装夹组件，从而驱动超高压液压阀100处于水平状态，对超高压液压阀100进行一次注入高压水，一次注入高压水的压力一般设置为20Mpa，此时超高压液压阀100内残留的空气处于较为安全的状态，停止注入高压水，开启真空泵101，通过抽真空管的主管221和副管222将残留口气安全的抽出，并在原来残留空气的部位形成负压，这样当再次进行加压时，残留的微量空气就不会有高压气体的阀体爆裂风险。

旋转机构的设置可以实现双工位运行，当正在测试的工位进行抽真空时，可以对另外一个工位进行超高压液压阀100的装夹，此时不存在超高压测试的安全风险，大大提高阀门的测试效率。

旋转机构包括旋转电机31、转盘32和水平尺33，旋转电机31的壳体固定安装在实验台1上，转盘32连接在旋转电机31的动力轴上，且旋转电机31驱动转盘32正转或反转，水平尺33设置在转盘32上，位于超高压测试组件正下方，用于显示装夹完成超高压液压阀100的水平度。

旋转电机31驱动转盘32可以实现正转和反转设定角度，可以设置正反转开关来进行控制，实现双工位进行测试，大大提高阀门测试效率，不采用一直旋转的方式进行连续式测试，避免了液压执行器的管路旋转问题，试验更加安全可靠，驱动转盘32在不安装测试部件的部分进行减重设置，减少旋转电机31的能耗；

旋转电机31的自锁控制电路在完成正转和反转设置角度后启动，将转盘32锁紧，避免超高压液压阀100在进行测试过程中的晃动。

超高压阀装夹组件包括固定法兰座41、活动法兰座42、直线导轨43、液压缸44和压杆45，固定法兰座41和直线导轨43分别固定安装在转盘32上，活动法兰座42安装在直线导轨43的滑块上，并跟随滑块左右移动，液压缸44的缸体固定安装在转盘32上，压杆45的一端与液压缸44的缸头固定连接，另一端与活动法兰座42的一侧固定连接，液压缸44的缸头伸缩，通过压杆45驱动活动法兰座42位于直线导轨43的滑块上左右移动，活动法兰座42将超高压液压阀100密封卡装在固定法兰座41上。

一侧采用固定法兰座41与超高压液压阀100固定对接，另一侧采用直线导轨43导向的方式将活动法兰座42与超高压液压阀100另一侧对接，且通过液压缸44驱动压杆45进行压紧后再进行紧固件的固定连接，液压缸44施加的压力同时还能避免处超高压测试中出现的阀体崩裂现象导致的危险，整个测试过程更加安全可靠。

活动法兰座42的顶部设有用于对接残留空气抽取组件的抽气口，抽真空集成块21的底部密封安装在活动法兰座42的顶部，且抽真空气室211通过抽气口与活动法兰座42内部通道连通；

活动法兰座42的端部设有液压泵连接阀口421，液压泵连接阀口421液压泵连接阀口421处密封连接阀门422，阀门422用于连接高压泵102。

抽真空集成块21的抽真空气室211通过抽气口与活动法兰座42内部通道连通，从而与超高压液压阀100的阀体内部连通，可以实现高压水加压测试，同时将残留空气抽出。

还有液压表46，活动法兰座42的顶部设有测压口，液压表46密封安装在活动法兰座42的测压口处。

液压表46的设置，便于对液体压力进行控制。

还有真空计47，抽真空集成块21的顶部设有真空度检测口，真空度检测口与抽真空气室211连通，真空计47密封安装在气压检测口处，用于检测抽真空气室211的真空度。

真空计47的设置，便于对抽真空气室211内真空度进行观察。

弹簧压紧单元包括卡板23和压紧弹簧24，主管221位于抽真空气室211内的一端设有螺纹段，卡板23的中心设有通过孔，通过孔内设有内螺纹，卡板23的内螺纹密封螺接在主管221的螺纹段处，压紧弹簧24套装在主管221外壁上，一端抵在抽真空气室211内壁的底面上，另一端抵在卡板23下表面，并通过主管221将副管222的端部压紧在超高压液压阀100的阀体内壁上。

压紧弹簧24处于压缩状态，会向上顶卡板23，由于卡板23与主管221螺接，将主管221向上顶，从而将副管222的端部压紧在超高压液压阀100的阀体内壁上，便于将超高压液压阀100内残留空气尽可能地抽掉，减小测试安全风险。

主管221和副管222的端部均设置斜面，且副管222端部的斜面与超高压液压阀100的阀体内壁接触面的夹角为α，α为2°-10°。

2°-10°的斜面，优选2°，尽可能的将超高压液压阀100内残留空气抽掉，减小测试安全风险；

在进行抽真空时，由于残留空气在超高压液压阀100内被挤压到阀体内壁的正上方，设置夹角为2°，在保障副管222能与残留空气充分接触的情况下，不与液面直接接触，避免抽真空时将阀体内的液体抽出。

超高压阀装夹组件、超高压测试组件和残留空气抽取组件设置两套，且两套超高压阀装夹组件、超高压测试组件和残留空气抽取组件呈90°夹角设置在旋转机构的转动部上。

一套超高压阀装夹组件、超高压测试组件和残留空气抽取组件对一个超高压液压阀100进行装夹测试时，另一套超高压阀装夹组件、超高压测试组件和残留空气抽取组件可以进行另一个超高压液压阀100进行装夹，大大提高测试效率，且不会有管路连接问题。

一种超高压液压阀的气密性测试方法，包括以下步骤：

步骤1，人工将待测试超高压液压阀100的一端的法兰盘对接在固定法兰座41上，操作液压缸44启动，将超高压液压阀100密封卡装在固定法兰座41上，并通过紧固件将超高压液压阀100两端的法兰盘锁紧；

步骤2，操作液压缸44加压保持在100MPa的压力；

步骤3，操作旋转电机31的动力输出轴转动，保证超高压液压阀100沿阀体方向水平放置，观察水平尺33显示数值0°时，将真空泵101的抽气管连接抽真空集成块21的抽真空阀214，将阀门422连接高压泵102的高压水管口，关闭抽真空阀214，开启阀门422，操作高压泵102进行一次注入高压水，当液压表46显示压力值为20MPa时，关闭阀门422，关闭高压泵102；

步骤4，开启抽真空阀214，开启真空泵101将超高压液压阀100内压缩的残留气体抽出，在抽真空的同时，在另外一套超高压阀装夹组件、超高压测试组件和残留空气抽取组件上重复步骤1到步骤2，进行超高压液压阀100的装夹，当真空计47显示的气压值低于100Pa时，关闭抽真空阀214，关闭真空泵101；

步骤5，开启阀门422，操作高压泵102进行二次注入高压水，当液压表46显示压力值为P时，高压泵102停止，P值为超高压液压阀100公称压力的1.2倍；

步骤6，静置保压5分钟，观察液压表46保压后的压力值为Pm，当Pm=P时，认定超高压液压阀100合格；

步骤7，重复步骤3到步骤6，实现超高压液压阀100的连续测试。

本发明实施例一种超高压液压阀气密性测试装置的实施原理为：

现对某型号超高压液压阀100进行气密性测试，公称压力100MPa；

人工将待测试超高压液压阀100的一端的法兰盘对接在固定法兰座41上，操作液压缸44启动，将超高压液压阀100密封卡装在固定法兰座41上，并通过紧固件将超高压液压阀100两端的法兰盘锁紧；操作液压缸44加压保持在100MPa的压力；操作旋转电机31的动力输出轴转动，保证超高压液压阀100沿阀体方向水平放置，观察水平尺33显示数值0°时，将真空泵101的抽气管连接抽真空集成块21的抽真空阀214，将阀门422连接高压泵102的高压水管口，关闭抽真空阀214，开启阀门422，操作高压泵102进行一次注入高压水，当液压表46显示压力值为20MPa时，关闭阀门422，关闭高压泵102；开启抽真空阀214，开启真空泵101将超高压液压阀100内压缩的残留气体抽出，在抽真空的同时，在另外一套超高压阀装夹组件、超高压测试组件和残留空气抽取组件上将另一个超高压液压阀100装夹，当真空计47显示的气压值低于100Pa时，关闭抽真空阀214，关闭真空泵101；

开启阀门422，操作高压泵102进行二次注入高压水，当液压表46显示压力值为120Mpa时，静置保压5分钟，观察液压表46保压后的压力值为120Mpa，认定该超高压液压阀100合格，操作旋转电机31驱动转盘32转动90°将另一个装夹好的超高压液压阀100进行测试，在进行抽真空的步骤时，由于需要持续几分钟，这时可以对测试完成的超高压液压阀100进行拆卸，贴标，后在该处工位再进行超高压液压阀100的装夹，循环往复，可以大大提高测试效率。

以上均为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超高压液压阀气密性测试装置，其特征在于：包括实验台(1)、旋转机构、超高压阀装夹组件、超高压测试组件和残留空气抽取组件；

所述旋转机构安装在实验台(1)上，所述超高压阀装夹组件安装在旋转机构的旋转部上，用于装夹超高压液压阀(100)的阀体；

所述超高压测试组件密封连接在超高压阀装夹组件上，并与超高压液压阀(100)的阀体内部连通；

所述残留空气抽取组件包括抽真空集成块(21)、抽真空管和弹簧压紧单元，所述抽真空集成块(21)设有抽真空气室(211)、气路(212)、抽真空口(213)和抽真空阀(214)，所述抽真空气室(211)通过超高压测试组件与超高压液压阀(100)的阀体内部连通，所述抽真空口(213)位于抽真空集成块(21)顶部，并通过气路(212)与抽真空气室(211)连通，抽真空阀(214)的一端连接抽真空口(213)，另一端用于对接真空泵(101)，抽真空管设有主管(221)和至少一根副管(222)，所述主管(221)呈L型，一端位于抽真空气室(211)内，另一端插入超高压液压阀(100)的阀体内，所述副管(222)的一端与主管(221)连通，抽残留空气时，所述弹簧压紧单元将主管(221)卡装在抽真空气室(211)内，并将副管(222)的另一端抵在超高压液压阀(100)的阀体内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种超高压液压阀气密性测试装置，其特征在于：所述旋转机构包括旋转电机(31)、转盘(32)和水平尺(33)，所述旋转电机(31)的壳体固定安装在实验台(1)上，所述转盘(32)连接在旋转电机(31)的动力轴上，且旋转电机(31)驱动转盘(32)正转或反转，所述水平尺(33)设置在转盘(32)上，位于超高压测试组件正下方，用于显示装夹完成超高压液压阀(100)的水平度。

3.根据权利要求2所述的一种超高压液压阀气密性测试装置，其特征在于：超高压阀装夹组件包括固定法兰座(41)、活动法兰座(42)、直线导轨(43)、液压缸(44)和压杆(45)，所述固定法兰座(41)和直线导轨(43)分别固定安装在转盘(32)上，所述活动法兰座(42)安装在直线导轨(43)的滑块上，并跟随滑块左右移动，所述液压缸(44)的缸体固定安装在转盘(32)上，所述压杆(45)的一端与液压缸(44)的缸头固定连接，另一端与活动法兰座(42)的一侧固定连接，液压缸(44)的缸头伸缩，通过压杆(45)驱动活动法兰座(42)位于直线导轨(43)的滑块上左右移动，所述活动法兰座(42)将超高压液压阀(100)密封卡装在固定法兰座(41)上。

4.根据权利要求3所述的一种超高压液压阀气密性测试装置，其特征在于：活动法兰座(42)的顶部设有用于对接残留空气抽取组件的抽气口，抽真空集成块(21)的底部密封安装在活动法兰座(42)的顶部，且抽真空气室(211)通过抽气口与活动法兰座(42)内部通道连通；

活动法兰座(42)的端部设有液压泵连接阀口(421)，所述液压泵连接阀口(421)液压泵连接阀口(421)处密封连接阀门(422)，阀门(422)用于连接高压泵(102)。

5.根据权利要求4所述的一种超高压液压阀气密性测试装置，其特征在于：还有液压表(46)，活动法兰座(42)的顶部设有测压口，所述液压表(46)密封安装在活动法兰座(42)的测压口处。

6.根据权利要求1所述的一种超高压液压阀气密性测试装置，其特征在于：还有真空计(47)，抽真空集成块(21)的顶部设有真空度检测口，所述真空度检测口与抽真空气室(211)连通，真空计(47)密封安装在气压检测口处，用于检测抽真空气室(211)的真空度。

7.根据权利要求1所述的一种超高压液压阀气密性测试装置，其特征在于：所述弹簧压紧单元包括卡板(23)和压紧弹簧(24)，所述主管(221)位于抽真空气室(211)内的一端设有螺纹段，所述卡板(23)的中心设有通过孔，所述通过孔内设有内螺纹，卡板(23)的内螺纹密封螺接在主管(221)的螺纹段处，所述压紧弹簧(24)套装在主管(221)外壁上，一端抵在抽真空气室(211)内壁的底面上，另一端抵在卡板(23)下表面，并通过主管(221)将副管(222)的端部压紧在超高压液压阀(100)的阀体内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种超高压液压阀气密性测试装置，其特征在于：主管(221)和副管(222)的端部均设置斜面，且副管(222)端部的斜面与超高压液压阀(100)的阀体内壁接触面的夹角为α，α为2°-10°。

9.根据权利要求1所述的一种超高压液压阀气密性测试装置，其特征在于：超高压阀装夹组件、超高压测试组件和残留空气抽取组件设置两套，且两套超高压阀装夹组件、超高压测试组件和残留空气抽取组件呈90°夹角设置在旋转机构的转动部上。

10.一种超高压液压阀的气密性测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，人工将待测试超高压液压阀(100)的一端的法兰盘对接在固定法兰座(41)上，操作液压缸(44)启动，将超高压液压阀(100)密封卡装在固定法兰座(41)上，并通过紧固件将超高压液压阀(100)两端的法兰盘锁紧；

步骤2，操作液压缸(44)加压保持在100MPa的压力；

步骤3，操作旋转电机(31)的动力输出轴转动，保证超高压液压阀(100)沿阀体方向水平放置，观察水平尺(33)显示数值0°时，将真空泵(101)的抽气管连接抽真空集成块(21)的抽真空阀(214)，将阀门(422)连接高压泵(102)的高压水管口，关闭抽真空阀(214)，开启阀门(422)，操作高压泵(102)进行一次注入高压水，当液压表(46)显示压力值为20MPa时，关闭阀门(422)，关闭高压泵(102)；

步骤4，开启抽真空阀(214)，开启真空泵(101)将超高压液压阀(100)内压缩的残留气体抽出，在抽真空的同时，在另外一套超高压阀装夹组件、超高压测试组件和残留空气抽取组件上重复步骤1到步骤2，进行超高压液压阀(100)的装夹，当真空计(47)显示的气压值低于100Pa时，关闭抽真空阀(214)，关闭真空泵(101)；

步骤5，开启阀门(422)，操作高压泵(102)进行二次注入高压水，当液压表(46)显示压力值为P时，高压泵(102)停止，P值为超高压液压阀(100)公称压力的1.2倍；

步骤6，静置保压5分钟，观察液压表(46)保压后的压力值为Pm，当Pm=P时，认定超高压液压阀(100)合格；

步骤7，重复步骤3到步骤6，实现超高压液压阀(100)的连续测试。

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