CN209117287U - 一种阀门阀壳真空检测装置 - Google Patents

Abstract

一种阀门阀壳真空检测装置，包括检测台，在检测台上固定连接有多个箱体，所述箱体具有箱盖，在检测台一侧设有真空泵，真空泵抽气口连接抽气总管，抽气总管通过多根抽气支管与各箱体连通，在抽气支管上安装有负压表和截止阀，待检测阀壳放置在箱体内，阀壳各端口通过盲板密封。本实用新型能够检查出阀壳微小缺陷。

Description

一种阀门阀壳真空检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种阀门阀壳真空检测装置。

背景技术

一般大口径阀门阀壳是采用铸造的方式加工出来，在制造过程中，阀壳中会出现沙眼、气泡、大晶粒、裂纹或者龟裂等缺陷，当这些缺陷的阀门应用在低温、高压介质中或者阀门振动时，这些缺陷会进一步扩大，导致阀门产生漏点；目前主要的检测方式是采用射线探伤的方式检测，这种检测方法只可见大的缺陷，而不能检查出微小缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种阀门阀壳真空检测装置，能够检查出阀壳微小缺陷。

为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：

一种阀门阀壳真空检测装置，包括检测台，在检测台上固定连接有多个箱体，所述箱体具有箱盖，在检测台一侧设有真空泵，真空泵抽气口连接抽气总管，抽气总管通过多根抽气支管与各箱体连通，在抽气支管上安装有负压表和截止阀，待检测阀壳放置在箱体内，阀壳各端口通过盲板密封。

所述检测台包括面板，面条通过多根伸缩杆与多根支柱连接，在各根伸缩杆外均套有弹簧，弹簧两端分别抵靠在面板与支柱上，在面板下端安装有多个振动器。

阀壳两侧盲板分别通过一组定位件与箱体内壁连接，所述定位件包括固定连接在箱体内壁上的定位块，在定位块上开设有方形缺口，在缺口内设有方板，方板通过连接杆与盲板固定连接。

在阀壳上端盲板上连通有进液管和排液管，在进液管和排液管上均安装有阀门，在进液管上端安装有快速接头。

还包括控制装置，所述控制装置包括PLC控制器、液晶显示屏和安装在抽气支管上的压力传感器和电磁阀，各压力传感器将检测到数据传送给PLC控制器，PLC控制器控制各电磁阀启闭，PLC控制器通过液晶显示屏将各压力传感器监测到的数据显示出来。

本实用新型的技术效果为：使用时，可以向阀壳中灌入低温介质，而后通过真空泵将箱体抽至负压，以模拟阀壳在处于低温、高压工况时，判断阀壳是否存在泄漏和缺陷是否扩大；另一方面，装置结构简单，使用起来安全方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型关于箱体的结构示意图，

图3为图2中A-A处的剖面结构示意图，

图4为本实用新型各电器件间的连接关系示意图，

图5为本实用新型的各电器件的电路图。

图中：检测台1、真空泵2、箱体3、阀壳4、振动器5、液晶显示屏6、定位件7、面板11、伸缩杆12、弹簧13、支柱14、抽气总管21、抽气支管22、箱盖31、进液管32、排液管33、快速接头34、阀门35、盲板41、定位块71、方板72、连接杆73、负压表83、截止阀82。

具体实施方式

如图1到4所示，一种阀门阀壳真空检测装置，包括检测台1，在检测台1上固定连接有多个箱体3，所述箱体3具有箱盖31，在检测台1一侧设有真空泵2，真空泵2抽气口连接抽气总管21，抽气总管21通过多根抽气支管22与各箱体3连通，在抽气支管22上安装有负压表83和截止阀82，待检测阀壳4放置在箱体3内，阀壳4各端口通过盲板41密封。

本实用新型的使用方法为：

待检测阀壳4已经被机加工，阀壳4出口、进口和阀芯安装口表面平整，阀壳4进口和出口均被密封安装上盲板41。

第一步：将阀壳4放入到箱体3中后，向阀壳4中灌入低温介质，而后使用盲板41将阀芯安装口封闭；其中低温介质根据阀体用途进行配给，例如当阀门35用于截止液态二氧化碳，则向阀壳4中灌入液态二氧化碳；假如阀门35用于截止液氮，则向阀壳4中灌入液氮。

第二步：封闭箱体3箱盖31后，开启真空泵2，将箱体3抽至负压，并观察负压表83变化，当负压表83显示箱体3内气压为2Pa时，则关闭截止阀82和真空泵2。

第三步：保压12小时后，假如负压表83数值小于2.1Pa，则代表阀壳4无缺陷，可以将阀壳4送至下级组装车间。

所述检测台1包括面板11，面条通过多根伸缩杆12与多根支柱14连接，在各根伸缩杆12外均套有弹簧13，弹簧13两端分别抵靠在面板11与支柱14上，在面板11下端安装有多个振动器5。使用时，可以开启振动器5，以使各阀壳4振动，模拟阀门35在振动时候的工况，促进阀壳4细小缺陷扩大，进一步提高阀壳4缺陷检测精度。

阀壳4两侧盲板41分别通过一组定位件7与箱体3内壁连接，所述定位件7包括固定连接在箱体3内壁上的定位块71，在定位块71上开设有方形缺口，在缺口内设有方板72，方板72通过连接杆73与盲板41固定连接。当在阀壳4两侧安装上盲板41后，可以将两块方板72放入到方形缺口中，这样就可以将阀壳4夹空在箱体3内，使阀壳4与箱体3之间具有间隙，由真空间隙进行隔热，防止阀壳4温度流失，同时能够防止振动的过程中阀壳4翻转。

在阀壳4上端盲板41上连通有进液管32和排液管33，在进液管32和排液管33上均安装有阀门35，在进液管32上端安装有快速接头34。进液管32和排液管33可以方便将低温介质灌入到阀壳4中。

还包括控制装置，所述控制装置包括PLC控制器、液晶显示屏6和安装在抽气支管22上的压力传感器和电磁阀，各压力传感器将检测到数据传送给PLC控制器，PLC控制器控制各电磁阀和真空泵2启闭，PLC控制器通过液晶显示屏6将各压力传感器监测到的数据显示出来。如图1所示，可以将负压表83替换为压力传感器，将截止阀82替换为电磁阀。

如图1和4所示，在将各阀壳4安装到各箱体3中后，可以开启真空泵2，利用真空泵2同时对各箱体3进行抽真空，与此同时，各压力传感器实时监控各箱体3真空值，当监测到箱体3真空值下降到为2Pa时，则PLC控制器控制电磁阀关闭；在所以箱体3都被抽真空后，则PLC控制器开始计时，在时间达到12小时后，PLC控制器记录此刻的压力值，并通过液晶显示屏6显示出来，工作人们就可以读取各箱体3压力值。这样就可以不用工作人员刻意去掐时间观察和记录压力值，减轻工人劳动强度。

如图5所示，通过图1可知，在检测台1设有四个箱体3，四个箱体3分别连通四根抽气支管，这样就有四个压力传感器和四个电磁阀，四个压力传感器和四个电磁阀分别连接PLC控制器的左右两侧，其中所使用的PLC控制器可以三菱FX1N系列PLC，自带AD模块，真空泵选用“台州奇博工具有限公司”生产的“藤原负压无油真空泵”，压力传感器传感器可选用“南京爱尔传感科技有限公司”生产的“AE-T”型传感器，电磁阀选用“重庆盾铭电磁阀有限公司”生产的“ZCY1-15MB”型电磁阀，并将四个压力传感器从左到右依次设有PV1、PV2、PV3和PV4，四个电磁阀从左到右依次设有YA1、YA2、YA3和YA4，真空泵M由交流接触器KM控制器启停，按动按钮SB1后，PLC控制交流接触器KM得电，真空泵M启动，开始对阀壳4做检测；当按动按钮SB2后，真空泵M停止，各电磁阀均开启，阀壳4检测结束。

Claims (5)

1.一种阀门阀壳真空检测装置，其特征在于：包括检测台（1），在检测台（1）上固定连接有多个箱体（3），所述箱体（3）具有箱盖（31），在检测台（1）一侧设有真空泵（2），真空泵（2）抽气口连接抽气总管（21），抽气总管（21）通过多根抽气支管（22）与各箱体（3）连通，在抽气支管（22）上安装有负压表（83）和截止阀（82），待检测阀壳（4）放置在箱体（3）内，阀壳（4）各端口通过盲板（41）密封。

2.根据权利要求1所述的一种阀门阀壳真空检测装置，其特征在于：所述检测台（1）包括面板（11），面条通过多根伸缩杆（12）与多根支柱（14）连接，在各根伸缩杆（12）外均套有弹簧（13），弹簧（13）两端分别抵靠在面板（11）与支柱（14）上，在面板（11）下端安装有多个振动器（5）。

3.根据权利要求1所述的一种阀门阀壳真空检测装置，其特征在于：阀壳（4）两侧盲板（41）分别通过一组定位件（7）与箱体（3）内壁连接，所述定位件（7）包括固定连接在箱体（3）内壁上的定位块（71），在定位块（71）上开设有方形缺口，在缺口内设有方板（72），方板（72）通过连接杆（73）与盲板（41）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀门阀壳真空检测装置，其特征在于：在阀壳（4）上端盲板（41）上连通有进液管（32）和排液管（33），在进液管（32）和排液管（33）上均安装有阀门（35），在进液管（32）上端安装有快速接头（34）。

5.根据权利要求1所述的一种阀门阀壳真空检测装置，其特征在于：还包括控制装置，所述控制装置包括PLC控制器、液晶显示屏（6）和安装在抽气支管（22）上的压力传感器和电磁阀，各压力传感器将检测到数据传送给PLC控制器，PLC控制器控制各电磁阀启闭，PLC控制器通过液晶显示屏（6）将各压力传感器监测到的数据显示出来。