CN104315770B - 冷媒充注系统及方法 - Google Patents
冷媒充注系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104315770B CN104315770B CN201410483994.7A CN201410483994A CN104315770B CN 104315770 B CN104315770 B CN 104315770B CN 201410483994 A CN201410483994 A CN 201410483994A CN 104315770 B CN104315770 B CN 104315770B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filled
- coolant
- parts
- module
- charging amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 119
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 42
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 42
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B45/00—Arrangements for charging or discharging refrigerant
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
本发明提供了一种冷媒充注系统及方法，包括：抽真空模块，用于对待充注部件抽真空，并判断所述待充注部件的真空度是否到达预设真空度，如果是，则产生第一控制指令并发送至充注模块；充注模块，用于接收所述第一控制指令，并根据所述第一控制指令，向所述待充注部件内充注冷媒；计量模块，所述计量模块包括流量传感器和流量计，用于测量进入所述待充注部件内的冷媒的实际充注量；控制模块，用于判断所述实际充注量是否等于预设充注量，如果是，则产生第二控制指令并发送至所述充注模块，以使所述充注模块停止向所述待充注部件内充注冷媒，避免了蚁巢腐蚀待充注部件及管道而造成的冷媒泄漏问题，且能够根据预设充注量进行精确充注。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域，更具体地说，涉及一种冷媒充注系统及方法。
背景技术
在空调的生产过程中，需要对空调系统中的蒸发器充注冷媒(如氟)。现有的冷媒充注机包括：干燥过滤器、电子膨胀阀、二通电磁阀、室内机、气液分离器和压力传感器。其中，液态冷媒通过连接管道进入干燥过滤器后，干燥过滤器对冷媒进行干燥及杂质过滤，而后冷媒经过电子膨胀阀、二通电磁阀、室内机、气液分离器和压力传感器，从液态转化为气态，从高压转换为低压，并进入蒸发器系统。
采用现有的冷媒充注机进行冷媒充注时，需要先将快速充注接头插入蒸发器的进液管，然后当压力传感器检测到蒸发器系统的压力降至设定的下限值时，电磁阀自动开启进行冷媒的充注，当压力传感器检测到压力达到设定的上限值时，电磁阀自动关闭，定量充注机的指示绿灯亮，完成冷媒的充注。
但是，上述冷媒充注机是通过压力传感器检测系统压力的大小来判断冷媒的充注量，因此，在压力传感器检测精度的限制下，冷媒充注量的计量精度较低。并且，上述冷媒充注机在进行冷媒充注之前，并未对蒸发器抽真空，因此，空气或水分等会蚁巢腐蚀蒸发器及管路，造成冷媒的泄漏。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种冷媒充注系统及方法，以解决现有技术中冷媒充注量的计量精度较低以及蚁巢腐蚀造成冷媒泄漏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种冷媒充注系统，用于向待充注部件内充注冷媒，包括：
抽真空模块，用于对待充注部件抽真空，并判断所述待充注部件的真空度是否到达预设真空度，如果是，则产生第一控制指令并发送至充注模块；
充注模块，用于接收所述第一控制指令，并根据所述第一控制指令，向所述待充注部件内充注冷媒；
计量模块，所述计量模块包括流量传感器和流量计，用于测量进入所述待充注部件内的冷媒的实际充注量；
控制模块，用于判断所述实际充注量是否等于预设充注量，如果是，则产生第二控制指令并发送至所述充注模块，以使所述充注模块停止向所述待充注部件内充注冷媒。
优选的，所述抽真空模块包括真空泵、真空计和第一控制单元；
所述真空泵用于对所述待充注部件抽真空；
所述真空计用于测量所述待充注部件内的真空度；
所述第一控制单元用于判断所述待充注部件的真空度是否到达预设真空度，如果是，则产生第一控制指令并发送至充注模块。
优选的，所述充注模块包括与存储冷媒的储液罐相连的管路、充注枪和第二控制单元；
所述第二控制单元用于接收所述第一控制指令，并根据所述第一控制指令开启所述充注枪的电磁阀，向所述待充注部件内充注冷媒；
所述充注枪通过管路与存储冷媒的储液罐相连，用于将所述存储部件中的冷媒充注到所述待充注部件内。
优选的，所述流量传感器设置在所述待充注部件的进液口。
优选的，所述第二控制单元还用于接收所述第二控制指令，并根据所述第二控制指令，关闭所述充注枪的电磁阀，使所述充注枪停止向所述待充注部件内充注冷媒。
优选的，还包括：
与所述控制模块、第一控制单元和第二控制单元相连的触摸显示屏，用于输入所述预设真空度和预设充注量，并显示所述待充注部件内的真空度以及所述冷媒的实际充注量。
优选的，所述冷媒包括R22制冷剂、R410制冷剂、R32制冷剂和氮气制冷剂。
一种冷媒充注方法，用于向待充注部件内充注冷媒，包括：
对待充注部件抽真空；
判断所述待充注部件内的真空度是否达到预设真空度，如果是，则向所述待充注部件内充注冷媒；
测量进入所述待充注部件内的冷媒的实际充注量；
判断所述实际充注量是否等于预设充注量，如果是，则停止向所述待充注部件内充注冷媒。
与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下优点：
本发明提供的冷媒充注系统及方法，在进行冷媒充注之前，对待充注部件进行了抽真空，从而避免了蚁巢腐蚀待充注部件及管道而造成的冷媒泄漏问题；并且，与通过压力传感器检测压力来判断冷媒充注量的方式相比，本发明提供的冷媒充注系统及方法，通过流量传感器和流量计测量进入待充注部件内部的冷媒实际充注量，通过控制模块比较实际充注量与预设充注量，并在实际充注量等于预设充注量时，控制充注模块停止向待充注部件内充注冷媒，从而能够根据预设充注量进行精确充注，即冷媒充注量的计量精度较高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的一个实施例提供的冷媒充注方法的流程图；
图2为本发明的另一个实施例提供的冷媒充注系统的一个侧面结构示意图；
图3为本发明的另一个实施例提供的冷媒充注系统的正面结构示意图；
图4为本发明的另一个实施例提供的冷媒充注系统的另一个侧面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一个实施例提供了一种冷媒充注方法，用于向待充注部件内充注冷媒，其流程图如图2所示，包括：
S201：对待充注部件抽真空；
本实施例中，在进行冷媒充注之前，需要先对待充注部件抽真空，以排除其内部及管道中的空气和水，避免蚁巢腐蚀造成冷媒泄漏。
S202：判断所述待充注部件内的真空度是否达到预设真空度，如果是，则进入步骤S203。
S203：向所述待充注部件内充注冷媒；
当所述待充注部件内的真空度达到预设真空度后，抽真空模块产生第一控制指令并发送至充注模块，充注模块根据第一控制指令开启充注枪的电磁阀，以向所述待充注部件内充注冷媒；
S204：测量进入所述待充注部件内的冷媒的实际充注量；
在充注冷媒的过程中，通过流量传感器和流量计测量进入所述待充注部件内的冷媒的实际充注量，其中，流量传感器和流量计可以设置在待充注部件的进液口，以便精确地测量冷媒的流量。
S205：比较所述实际充注量是否等于预设充注量，如果是，则进入步骤S206。
S206：停止向所述待充注部件内充注冷媒。
将进入待充注部件内的冷媒实际充注量与预设充注量进行比较，当所述实际充注量等于预设充注量时，控制模块产生第二控制指令并发送至充注模块，充注模块根据第二控制指令关闭充注枪的电磁阀，停止向所述待充注部件内充注冷媒。
本实施例提供的冷媒充注方法，在进行冷媒充注之前，先对待充注部件进行了抽真空，从而避免了蚁巢腐蚀待充注部件及管道而造成的冷媒泄漏问题；并且，与通过压力传感器检测压力来判断冷媒充注量的方式相比，本实施例提供的冷媒充注方法，通过流量传感器和流量计测量进入待充注部件内部的冷媒实际充注量，通过控制模块比较实际充注量与预设充注量，并在实际充注量等于预设充注量时，控制充注模块停止向待充注部件内充注冷媒，从而能够根据预设充注量进行精确充注，即冷媒充注量的计量精度较高。
此外，本实施例中的冷媒充注方法，能够人工预设充注量，因此，能够与不同类型的蒸发器匹配使用，并能对同一蒸发器进行不同充注量的充注，且能够做到精确充注。
本发明的另一个实施例提供了一种冷媒充注系统，用于向待充注部件内充注冷媒。本实施例中的待充注部件为空调室内机的蒸发器，本实施例中的冷媒包括R22制冷剂、R410制冷剂和氮气制冷剂，且同时能够兼容R32制冷剂充注功能。并且，本实施例中的冷媒充注系统既能够进行气态冷媒的充注，也能够进行液态冷媒的充注。
本实施例中的冷媒充注系统，包括抽真空模块、充注模块、计量模块和控制模块。
其中，抽真空模块用于对待充注部件抽真空，并判断所述待充注部件的真空度是否到达预设真空度，如果是，则产生第一控制指令并发送至充注模块，其中，预设真空度可根据工艺具体进行设定，优选为160Pa；充注模块，用于接收所述第一控制指令，并根据所述第一控制指令，向所述待充注部件内充注冷媒。
计量模块，如图2所示，所述计量模块包括流量传感器201和流量计202，所述流量传感器201和流量计202用于测量进入所述待充注部件内的冷媒的实际充注量，其中，流量传感器201和流量计202优选设置在待充注部件的进液口，与输入冷媒的管路相连，以便准确地检测进入待充注部件内部的冷媒的流量，当然，在其他实施例中，流量传感器也可以设置在其他位置，只要能准确测量冷媒的充注量即可。
控制模块，用于判断所述实际充注量是否等于预设充注量，如果是，则产生第二控制指令并发送至所述充注模块，以使所述充注模块停止向所述待充注部件内充注冷媒。
本实施例中，如图3和4所示，抽真空模块包括真空泵203、真空计204和第一控制单元，真空泵203用于对所述待充注部件抽真空；真空计204用于测量所述待充注部件内的真空度，其型号可以为INFICONPSG500(PN:350-060)；第一控制单元用于在所述待充注部件内的真空度达到预设真空度后，产生第一控制指令并发送至充注模块。
充注模块包括与存储冷媒的储液罐相连的管路205、充注枪206和第二控制单元，第二控制单元用于接收所述第一控制指令，并根据所述第一控制指令开启所述充注枪206的电磁阀，向所述待充注部件内充注冷媒；充注枪206通过管路205与存储冷媒的储液罐相连，用于将所述存储部件中的冷媒充注到所述待充注部件内。
由于控制模块能够产生第二控制指令并发送至所述充注模块，控制所述充注模块停止向所述待充注部件内充注冷媒，因此，充注模块中的第二控制单元还用于接收所述第二控制指令，并根据所述第二控制指令，关闭所述充注枪206的电磁阀，使所述充注枪206停止向所述待充注部件内充注冷媒。
此外，本实施例中的冷媒充注系统还包括：与所述控制模块、第一控制单元和第二控制单元相连的触摸显示屏207，用于通过触摸输入所述预设真空度和预设充注量，并显示所述待充注部件内的真空度以及所述冷媒的实际充注量。
当然，本实施例中的冷媒充注系统还包括：声光报警模块和语音提示模块，声光报警模块用于如在检测到冷媒泄漏时发出警报，语音提示模块用于提示合格或不合格功能。
其中，本实施例中精确控制充注量的过程为：采用抽真空模块对待充注部件抽真空，并判断所述待充注部件的真空度是否到达预设真空度，如果是，则产生第一控制指令并发送至充注模块，充注模块根据第一控制指令开启充注枪的电磁阀，开始充注冷媒，在充注冷媒的过程中，通过高压防腐的流量传感器和流量计测量冷媒的流量，当液态冷媒流过流量传感器时，其内部旋转机构会因物体流动产生脉冲信号，控制模块通过高速计数器处理采集到的脉冲信号，计算每公斤冷媒所产生的脉冲系数，并将其换算为每克冷媒对应的一个脉冲值，该脉冲值与冷媒的实际充注量相对应，然后将该脉冲值即实际充注量与预设充注量进行比较，当实际充注量等于预设充注量时，产生第二控制指令并发送至充注模块，充注模块根据第二控制命令关闭充注枪的电磁阀，停止向待充注部件内充注冷媒。
本实施例提供的冷媒充注系统，在进行冷媒充注之前，先对待充注部件进行了抽真空，从而避免了蚁巢腐蚀待充注部件及管道而造成的冷媒泄漏问题；并且，与通过压力传感器检测压力来判断冷媒充注量的方式相比，本实施例提供的冷媒充注系统，通过流量传感器和流量计测量进入待充注部件内部的冷媒实际充注量，通过控制模块比较实际充注量与预设充注量，并在实际充注量等于预设充注量时，控制充注模块停止向待充注部件内充注冷媒，从而能够根据预设充注量进行精确充注，即冷媒充注量的计量精度较高。
此外，本实施例中的冷媒充注系统，能够人工预设充注量，因此，能够与不同类型的蒸发器匹配使用，并能对同一蒸发器进行不同充注量的充注，且能够做到精确充注。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种冷媒充注系统，用于向待充注部件内充注冷媒，其特征在于，包括：
抽真空模块，用于对待充注部件抽真空，并判断所述待充注部件的真空度是否到达预设真空度，如果是，则产生第一控制指令并发送至充注模块；
充注模块，用于接收所述第一控制指令，并根据所述第一控制指令，向所述待充注部件内充注冷媒；
计量模块，所述计量模块包括流量传感器和流量计，用于测量进入所述待充注部件内的冷媒的实际充注量；
控制模块，用于判断所述实际充注量是否等于预设充注量，如果是，则产生第二控制指令并发送至所述充注模块，以使所述充注模块停止向所述待充注部件内充注冷媒；
其中，所述抽真空模块包括真空泵、真空计和第一控制单元；
所述真空泵用于对所述待充注部件抽真空；
所述真空计用于测量所述待充注部件内的真空度；
所述第一控制单元用于判断所述待充注部件的真空度是否到达预设真空度，如果是，则产生第一控制指令并发送至充注模块；
所述充注模块包括与存储冷媒的储液罐相连的管路、充注枪和第二控制单元；
所述第二控制单元用于接收所述第一控制指令，并根据所述第一控制指令开启所述充注枪的电磁阀，向所述待充注部件内充注冷媒；所述第二控制单元还用于接收所述第二控制指令，并根据所述第二控制指令，关闭所述充注枪的电磁阀，使所述充注枪停止向所述待充注部件内充注冷媒；
所述充注枪通过管路与存储冷媒的储液罐相连，用于将所述存储部件中的冷媒充注到所述待充注部件内。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述流量传感器设置在所述待充注部件的进液口。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，还包括：
与所述控制模块、第一控制单元和第二控制单元相连的触摸显示屏，用于输入所述预设真空度和预设充注量，并显示所述待充注部件内的真空度以及所述冷媒的实际充注量。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述冷媒包括R22制冷剂、R410制冷剂、R32制冷剂和氮气制冷剂。
5.一种冷媒充注方法，用于向待充注部件内充注冷媒，其特征在于，包括：
对待充注部件抽真空；
判断所述待充注部件内的真空度是否达到预设真空度，如果是，则开启充注枪的电磁阀，向所述待充注部件内充注冷媒；
测量进入所述待充注部件内的冷媒的实际充注量；
判断所述实际充注量是否等于预设充注量，如果是，则关闭所述充注枪的电磁阀，停止向所述待充注部件内充注冷媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410483994.7A CN104315770B (zh) | 2014-09-19 | 2014-09-19 | 冷媒充注系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410483994.7A CN104315770B (zh) | 2014-09-19 | 2014-09-19 | 冷媒充注系统及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104315770A CN104315770A (zh) | 2015-01-28 |
| CN104315770B true CN104315770B (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=52371039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410483994.7A Expired - Fee Related CN104315770B (zh) | 2014-09-19 | 2014-09-19 | 冷媒充注系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104315770B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105423665B (zh) * | 2015-12-29 | 2017-08-11 | 山东三沐环保科技有限公司 | 一种用碳氢冷媒替换氟利昂冷媒的空调节能改造方法 |
| CN106152410B (zh) * | 2016-07-18 | 2019-07-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调控制装置、控制方法及空调器 |
| CN106288559A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-01-04 | 深圳沃海森科技有限公司 | 高效楼宇空调冷媒管道系统 |
| CN108061412A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-22 | 珠海格力电器股份有限公司 | 冷媒灌注设备及其控制方法 |
| CN111981732B (zh) * | 2020-07-24 | 2021-07-27 | 中标能效科技（北京）有限公司 | 一种制冷剂自动充注装置和方法 |
| CN113513815A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-10-19 | 格力电器（合肥）有限公司 | 一种空调介质输送方法、装置及系统 |
| CN114046619A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-02-15 | 清华大学 | 热泵与制冷系统抽真空和充放制冷剂系统及其控制方法 |
| CN113932503B (zh) * | 2021-11-24 | 2023-04-07 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种制冷剂充注装置及控制方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5172562A (en) * | 1990-07-20 | 1992-12-22 | Spx Corporation | Refrigerant recovery, purification and recharging system and method |
| CN2757052Y (zh) * | 2004-11-13 | 2006-02-08 | 王绪和 | 数控制冷液自动抽空加液机 |
| CN102252473A (zh) * | 2011-05-19 | 2011-11-23 | 冯亦王 | 一种制冷剂重量计量式全自动充注机 |
| CN102645062A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-08-22 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种汽车空调液加注设备及其加注方法 |
| CN202420058U (zh) * | 2011-12-28 | 2012-09-05 | 杭州中久自控系统有限公司 | 一种商用热力膨胀阀自动液体混合充注系统 |
-
2014
- 2014-09-19 CN CN201410483994.7A patent/CN104315770B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5172562A (en) * | 1990-07-20 | 1992-12-22 | Spx Corporation | Refrigerant recovery, purification and recharging system and method |
| CN2757052Y (zh) * | 2004-11-13 | 2006-02-08 | 王绪和 | 数控制冷液自动抽空加液机 |
| CN102252473A (zh) * | 2011-05-19 | 2011-11-23 | 冯亦王 | 一种制冷剂重量计量式全自动充注机 |
| CN202420058U (zh) * | 2011-12-28 | 2012-09-05 | 杭州中久自控系统有限公司 | 一种商用热力膨胀阀自动液体混合充注系统 |
| CN102645062A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-08-22 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种汽车空调液加注设备及其加注方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104315770A (zh) | 2015-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104315770B (zh) | 冷媒充注系统及方法 | |
| CN104457075B (zh) | 空调机组制冷剂剩余量的检测方法和系统 | |
| CN104006934B (zh) | 检测系统、方法、装置及空调器 | |
| CN104296946B (zh) | 一种空调冷媒泄漏的检测方法及系统 | |
| CN104567158B (zh) | 控制制冷机系统中制冷液泄漏量的系统及方法 | |
| WO2018086383A1 (zh) | 空调的多联机机组和空调 | |
| CN102818406B (zh) | 空调热泵冷媒回收装置、方法及空调室外机 | |
| CN107504732A (zh) | 一种制冷系统制冷剂多少的判定方法及判定装置 | |
| CN205826237U (zh) | 一种换热器内漏外漏检测装置 | |
| CN107062538B (zh) | 一种空调器智能检测方法 | |
| CN102645327B (zh) | 多联式空调机组的外机电子膨胀阀是否焊堵的检测方法 | |
| CN106369891A (zh) | 空调机组及其控制方法 | |
| JP6634517B2 (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| CN104279804A (zh) | 气液分离器、空调器及空调器回液控制方法 | |
| CN104482631B (zh) | 一种空调缺氟保护方法、装置及空调器 | |
| US20150323233A1 (en) | Device and Method for Maintaining an Air Conditioner | |
| CN106197878A (zh) | 一种换热器内漏外漏检测装置及检测方法 | |
| CN108547763A (zh) | 一种用于往复式压缩机闭式性能试验系统的进气调节装置 | |
| JPH04103975A (ja) | 冷媒回収充填装置 | |
| CN108644988B (zh) | 空调室外机检测系统 | |
| JPH08100895A (ja) | ガス供給装置 | |
| KR100670603B1 (ko) | 공기조화장치의 자동 냉매 충진장치 | |
| CN106091500B (zh) | 一种安全储液罐装置及采用其的空调 | |
| CN110146232B (zh) | 一种真空箱氢气检漏系统及其操作方法 | |
| CN114878111B (zh) | 空调换热器的检漏方法及检漏装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170111 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |