CN110261049A - 排水管严密性试验装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种排水管严密性试验装置及方法，所述试验装置包括压力气源、连接管、通过连接管与压力气源相连的分气管、连接在分气管上的第二支管部及至少一根第一支管部；所述第一支管部包括第一支管及气囊，所述第一支管作为气囊内部空间与分气管的连通管路；所述第二支管部包括第二支管及具有一个管口端的连接套管，所述连接套管与第二支管相接，第二支管作为连接套管内部空间与分气管的连通管路；还包括用于检测连接套管内部空间气压大小的压力表，所述方法基于所述试验装置。采用本方案提供的装置及方法不仅能够实现排水管严密性试验，同时不会存在对成品排水管造成污染及对建筑物造成水浸损失的风险。
Description
技术领域
本发明涉及泄漏检测设备技术领域，特别是涉及一种排水管严密性试验装置及方法。
背景技术
根据现有建筑工程验收规范，排水管隐蔽前必须做灌水试验以确定排水管道的严密性。现有技术中，一般是在施工现场进行灌水试验，如对管道进行灌满后，通过观察液面情况、管道及接口渗水情况，判断排水管的严密性。
发明内容
针对所述的严密性检测或试验，本发明提供了一种排水管严密性试验装置及方法。采用本方案提供的装置及方法不仅能够实现排水管严密性试验，同时不会存在对成品排水管造成污染及对建筑物造成水浸损失的风险。
针对上述问题，本发明提供的排水管严密性试验装置及方法通过以下技术要点来解决问题：排水管严密性试验装置，包括压力气源、连接管、通过连接管与压力气源相连的分气管、连接在分气管上的第二支管部及至少一根第一支管部；
所述第一支管部包括第一支管及气囊，所述第一支管作为气囊内部空间与分气管的连通管路；
所述第二支管部包括第二支管及具有一个管口端的连接套管，所述连接套管与第二支管相接，第二支管作为连接套管内部空间与分气管的连通管路；
还包括用于检测连接套管内部空间气压大小的压力表。
现有技术中，针对排水管隐蔽前的严密性试验，均通过灌水试验获得严密性结果，但在具体施工时，施工现场可能存在试验用水来源问题给严密性试验带来不便；会因为试验用水排放及不可预见的泄漏问题，造成排水管和建筑物受到水体影响，给后续操作带来不便和增加对成品污染及水浸损失恢复工序。
本方案中，所述压力气源用于提供压力气体，如压缩空气；所述连接管作为将压力气体引入分气管的管道；所述分气管作为连接管与第一支管部、连接管与第二支管部之间的中间连接件，作为气路的一部分，用于实现压力气体与气囊、连接套管之间的气路连接。这样，所述压力气体可通过相应管路和管件被引入气囊、连接套管中。在具体运用时，在排水管的各管口中，取任意一个管口连接连接套管，其余管口连接气囊；
分别向所述其余管口中嵌入一个气囊，通过压力气源向气囊中通入压力气体，利用气囊膨胀封堵对应管口；
将连接套管套设在所取管口上，且连接套管与对应管口形成密封连接关系，通过连接套管向排水管内部空间中注入压力气体；
利用压力表判断排水管保压过程中的内部空间中的压力变化。如通过压力气源将所述内部空间加压到试验设定值后，保压规定时间，规定时间后所述内部空间中的压力降小于预设值，则可判断为排水管的严密性符合工程要求；若规定时间后所述内部空间中的压力降大于预设值，排除本试验装置所存在装置本身泄漏情况后，则可判断为排水管本身严密性达不到工程要求，利用常用的泄漏检测液体，如肥皂水，即可获得具体泄漏点位置，以为后续处理提供指导，最终使得排水管的严密性满足工程要求。
采用本方案，进行严密性试验所需要采用到的压力介质为压力气体，可通过气瓶提供、现场加压设备现场制备压力气体，如压缩空气等获得，即采用本试验装置，试验采用的压力气体相较于水体易于取得；本试验装置结构简单，易于获得且相对轻便；采用本试验装置完成严密性检测节约水资源且无存在废水排放问题；不会造成排水管本身或建筑物受到水体影响，在需要对排水管进行严密性补救施工时，不会因为水体残留、水体水浸给施工效率或周期造成影响。
作为所述排水管严密性试验装置进一步的技术方案：
作为本领域技术人员，针对上述提出的判断压力变化，针对的对象实际上是所述内部空间中的气压，而完成气囊、连接套管与排水管对应管口连接后，需要对气囊、连接套管进行供气和布气，故压力气源、连接管宜设置在相近位置，故连接管的长度能够满足压力气源出口与分气管入口的连接即可，而分气管通常为刚性管段形式。作为一种方便压力表连接和方便使用者进行布气、获得供气气压大小的技术方案，设置为：所述压力表的表接口连接在分气管上。
如上所述，由于气囊在被使用时是局部或全部嵌入排水管的管口中，通过气囊获得压力气体后膨胀封堵对应管口，如管口位置存在伤痕等应力集中情况缺陷或结构时，管口位置的承压能力实际上是小于排水管管口之间的管段的，故在具体使用时，气囊内的气压大小仅需要满足试验过程中气囊能够封堵相应管口即可，优选采用小于试验过程中排水管中内压的方式，在此基础上，为使得气囊与分气管之间的连通状态能够被截断，设置为：所述第一支管上还串联有截断阀。优选的，设置为：第一支管上的截断阀位于第一支管靠近分气管的位置，以方便使用者使用本试验装置。
本装置在使用时，特别是在稳压的过程中，如本身存在漏点，也会对最终结果的准确性和准确得出排水管是否满足工程要求带来影响和麻烦，为实现在通过压力气源将排水管内部空间中压力值加压到需要值后，能够将本实验装置局部气路与所述内部空间断开，以尽可能避免上述问题，设置为：所述第二支管上还串联有截断阀。
所述连接管上还串联有截断阀。由于在本装置的气路上，连接管的上游还存在压力气源，故连接管上的截断阀，亦能够用于优化如上提出的装置本身漏点对试验结果准确性和试验效率所造成的影响；通过连接管上的截断阀，可实现压力气源与分气管之间气路通、断控制：针对第一支管上设置有截断阀的运用，如加压过程中，前期气囊内与排水管内同步升压，压力值达到气囊封堵管口要求后，通过关闭连接管上的截断阀，而后再关闭第一支管上的对应截断阀，即可使得对应气囊中的压力值为所需值，即连接管上的截断阀可提供一种总开关控制策略。
为尽可能简化本试验装置结构，以方便本试验装置运输和使用，设置为：所述压力气源为打气筒。
为使得本试验装置能够适应不同排水管不同管口位置，设置为：所述第一支管及第二支管整体为软管或局部管段为软管段。
作为本领域技术人员，所述气囊膨胀并实现与管口密封连接的基本要求为气囊具有柔性即可。但现有的如为编织布粘结阻气层的实现方式难以获得可靠的密封连接，作为一种方便获得管口密封可靠性的实现方案，设置为：所述气囊及连接套管的材质均为橡胶，还包括用于套设在连接套管管口端外侧的抱箍。本方案中，利用气囊、连接套管本身材料的性质，即可获得可靠的密封性能。所述抱箍用于夹持连接套管，以使得连接套管与管口位置排水管外壁之间具有足够的密封比压以实现密封效果。所述抱箍可采用钢带抱箍等。
为使得所述连接套管能够适应一定外径范围的管口且方便将连接套管套设在对应管口上，设置为：所述管口端呈圆锥形：靠近管口端端部位置的管口端管径大于远离管口端端部位置的管口端管径。本方案在具体运用时，针对不同外径的管口，根据管口外径不同，通过调整管口嵌入连接套管的深度，即可使得连接套管与管口无褶皱配合以保证密封可靠性和方便获得可靠的密封性能。
本方案还公开了一种排水管严密性试验方法，采用如上任意一项所提供的试验装置对排水管进行严密性试验；
在排水管的各管口中，取任意一个管口连接连接套管，其余管口连接气囊；
分别向所述其余管口中嵌入一个气囊，通过压力气源向气囊中通入压力气体，利用气囊膨胀封堵对应管口；
将连接套管套设在所取管口上，且连接套管与对应管口形成密封连接关系，通过连接套管向排水管内部空间中注入压力气体；
利用压力表判断排水管保压过程中的内部空间中的压力变化。
本发明具有以下有益效果：
采用本方案，进行严密性试验所需要采用到的压力介质为压力气体，可通过气瓶提供、现场加压设备现场制备压力气体，如压缩空气等获得，即采用本试验装置，试验采用的压力气体相较于水体易于取得；本试验装置结构简单，易于获得且相对轻便；采用本试验装置完成严密性检测节约水资源且无存在废水排放问题；不会造成排水管本身或建筑物受到水体影响，在需要对排水管进行严密性补救施工时，不会因为水体残留、水体水浸给施工效率或周期造成影响。
附图说明
图1为本发明所述的排水管严密性试验方法一个具体实施例的结构示意图。图中标记分别为：1、压力气源，2、连接管，3、压力表，4、截断阀，5、分气管，6、第一支管部，7、气囊，8、第一支管，9、连接套管，10、第二支管，11、抱箍，12、管口端，13、第二支管部。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明不仅限于以下实施例：
实施例1：
如图1所示，排水管严密性试验装置，包括压力气源1、连接管2、通过连接管2与压力气源1相连的分气管5、连接在分气管5上的第二支管部13及至少一根第一支管部6；
所述第一支管部6包括第一支管8及气囊7，所述第一支管8作为气囊7内部空间与分气管5的连通管路；
所述第二支管部13包括第二支管10及具有一个管口端12的连接套管9，所述连接套管9与第二支管10相接，第二支管10作为连接套管9内部空间与分气管5的连通管路；
还包括用于检测连接套管9内部空间气压大小的压力表3。
现有技术中，针对排水管隐蔽前的严密性试验，均通过灌水试验获得严密性结果，但在具体施工时，施工现场可能存在试验用水来源问题给严密性试验带来不便；会因为试验用水排放及不可预见的泄漏问题，造成排水管和建筑物受到水体影响，给后续操作带来不便和增加对成品污染及水浸损失恢复工序。
本方案中，所述压力气源1用于提供压力气体，如压缩空气；所述连接管2作为将压力气体引入分气管5的管道；所述分气管5作为连接管2与第一支管部6、连接管2与第二支管部13之间的中间连接件，作为气路的一部分，用于实现压力气体与气囊7、连接套管9之间的气路连接。这样，所述压力气体可通过相应管路和管件被引入气囊7、连接套管9中。在具体运用时，在排水管的各管口中，取任意一个管口连接连接套管9，其余管口连接气囊7；
分别向所述其余管口中嵌入一个气囊7，通过压力气源1向气囊7中通入压力气体，利用气囊7膨胀封堵对应管口；
将连接套管9套设在所取管口上，且连接套管9与对应管口形成密封连接关系，通过连接套管9向排水管内部空间中注入压力气体；
利用压力表3判断排水管保压过程中的内部空间中的压力变化。如通过压力气源1将所述内部空间加压到试验设定值后，保压规定时间，规定时间后所述内部空间中的压力降小于预设值，则可判断为排水管的严密性符合工程要求；若规定时间后所述内部空间中的压力降大于预设值，排除本试验装置所存在装置本身泄漏情况后，则可判断为排水管本身严密性达不到工程要求，利用常用的泄漏检测液体，如肥皂水，即可获得具体泄漏点位置，以为后续处理提供指导，最终使得排水管的严密性满足工程要求。
采用本方案，进行严密性试验所需要采用到的压力介质为压力气体，可通过气瓶提供、现场加压设备现场制备压力气体，如压缩空气等获得，即采用本试验装置，试验采用的压力气体相较于水体易于取得；本试验装置结构简单，易于获得且相对轻便；采用本试验装置完成严密性检测节约水资源且无存在废水排放问题；不会造成排水管本身或建筑物受到水体影响，在需要对排水管进行严密性补救施工时，不会因为水体残留、水体水浸给施工效率或周期造成影响。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1所示，作为本领域技术人员，针对上述提出的判断压力变化，针对的对象实际上是所述内部空间中的气压，而完成气囊7、连接套管9与排水管对应管口连接后，需要对气囊7、连接套管9进行供气和布气，故压力气源1、连接管2宜设置在相近位置，故连接管2的长度能够满足压力气源1出口与分气管5入口的连接即可，而分气管5通常为刚性管段形式。作为一种方便压力表3连接和方便使用者进行布气、获得供气气压大小的技术方案，设置为：所述压力表3的表接口连接在分气管5上。
如上所述，由于气囊7在被使用时是局部或全部嵌入排水管的管口中，通过气囊7获得压力气体后膨胀封堵对应管口，如管口位置存在伤痕等应力集中情况缺陷或结构时，管口位置的承压能力实际上是小于排水管管口之间的管段的，故在具体使用时，气囊7内的气压大小仅需要满足试验过程中气囊7能够封堵相应管口即可，优选采用小于试验过程中排水管中内压的方式，在此基础上，为使得气囊7与分气管5之间的连通状态能够被截断，设置为：所述第一支管8上还串联有截断阀4。优选的，设置为：第一支管8上的截断阀4位于第一支管8靠近分气管5的位置，以方便使用者使用本试验装置。
本装置在使用时，特别是在稳压的过程中，如本身存在漏点，也会对最终结果的准确性和准确得出排水管是否满足工程要求带来影响和麻烦，为实现在通过压力气源1将排水管内部空间中压力值加压到需要值后，能够将本实验装置局部气路与所述内部空间断开，以尽可能避免上述问题，设置为：所述第二支管10上还串联有截断阀4。
所述连接管2上还串联有截断阀4。由于在本装置的气路上，连接管2的上游还存在压力气源1，故连接管2上的截断阀4，亦能够用于优化如上提出的装置本身漏点对试验结果准确性和试验效率所造成的影响；通过连接管2上的截断阀4，可实现压力气源1与分气管5之间气路通、断控制：针对第一支管8上设置有截断阀4的运用，如加压过程中，前期气囊7内与排水管内同步升压，压力值达到气囊7封堵管口要求后，通过关闭连接管2上的截断阀4，而后再关闭第一支管8上的对应截断阀4，即可使得对应气囊7中的压力值为所需值，即连接管2上的截断阀4可提供一种总开关控制策略。
为尽可能简化本试验装置结构，以方便本试验装置运输和使用，设置为：所述压力气源1为打气筒。
为使得本试验装置能够适应不同排水管不同管口位置，设置为：所述第一支管8及第二支管10整体为软管或局部管段为软管段。
作为本领域技术人员，所述气囊7膨胀并实现与管口密封连接的基本要求为气囊7具有柔性即可。但现有的如为编织布粘结阻气层的实现方式难以获得可靠的密封连接，作为一种方便获得管口密封可靠性的实现方案，设置为：所述气囊7及连接套管9的材质均为橡胶，还包括用于套设在连接套管9管口端12外侧的抱箍11。本方案中，利用气囊7、连接套管9本身材料的性质，即可获得可靠的密封性能。所述抱箍11用于夹持连接套管9，以使得连接套管9与管口位置排水管外壁之间具有足够的密封比压以实现密封效果。所述抱箍11可采用钢带抱箍等。
为使得所述连接套管9能够适应一定外径范围的管口且方便将连接套管9套设在对应管口上，设置为：所述管口端12呈圆锥形：靠近管口端12端部位置的管口端12管径大于远离管口端12端部位置的管口端12管径。本方案在具体运用时，针对不同外径的管口，根据管口外径不同，通过调整管口嵌入连接套管9的深度，即可使得连接套管9与管口无褶皱配合以保证密封可靠性和方便获得可靠的密封性能。
实施例3：
本实施例在实施例1或实施例2的基础上作进一步限定，本实施例公开一种排水管严密性试验方法，采用如上任意实施例所提供的任意一项试验装置对排水管进行严密性试验；
在排水管的各管口中，取任意一个管口连接连接套管9，其余管口连接气囊7；
分别向所述其余管口中嵌入一个气囊7，通过压力气源1向气囊7中通入压力气体，利用气囊7膨胀封堵对应管口；
将连接套管9套设在所取管口上，且连接套管9与对应管口形成密封连接关系，通过连接套管9向排水管内部空间中注入压力气体；
利用压力表3判断排水管保压过程中的内部空间中的压力变化。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.排水管严密性试验装置，其特征在于，包括压力气源(1)、连接管(2)、通过连接管(2)与压力气源(1)相连的分气管(5)、连接在分气管(5)上的第二支管部(13)及至少一根第一支管部(6)；
所述第一支管部(6)包括第一支管(8)及气囊(7)，所述第一支管(8)作为气囊(7)内部空间与分气管(5)的连通管路；
所述第二支管部(13)包括第二支管(10)及具有一个管口端(12)的连接套管(9)，所述连接套管(9)与第二支管(10)相接，第二支管(10)作为连接套管(9)内部空间与分气管(5)的连通管路；
还包括用于检测连接套管(9)内部空间气压大小的压力表(3)。
2.根据权利要求1所述的排水管严密性试验装置，其特征在于，所述压力表(3)的表接口连接在分气管(5)上。
3.根据权利要求1所述的排水管严密性试验装置，其特征在于，所述第一支管(8)上还串联有截断阀(4)。
4.根据权利要求1所述的排水管严密性试验装置，其特征在于，所述第二支管(10)上还串联有截断阀(4)。
5.根据权利要求1所述的排水管严密性试验装置，其特征在于，所述连接管(2)上还串联有截断阀(4)。
6.根据权利要求1所述的排水管严密性试验装置，其特征在于，所述压力气源(1)为打气筒。
7.根据权利要求1所述的排水管严密性试验装置，其特征在于，所述第一支管(8)及第二支管(10)整体为软管或局部管段为软管段。
8.根据权利要求1所述的排水管严密性试验装置，其特征在于，所述气囊(7)及连接套管(9)的材质均为橡胶，还包括用于套设在连接套管(9)管口端(12)外侧的抱箍(11)。
9.根据权利要求1所述的排水管严密性试验装置，其特征在于，所述管口端(12)呈圆锥形：靠近管口端(12)端部位置的管口端(12)管径大于远离管口端(12)端部位置的管口端(12)管径。
10.排水管严密性试验方法，其特征在于，采用权利要求1至9中任意一项所提供的试验装置对排水管进行严密性试验；
在排水管的各管口中，取任意一个管口连接连接套管(9)，其余管口连接气囊(7)；
分别向所述其余管口中嵌入一个气囊(7)，通过压力气源(1)向气囊(7)中通入压力气体，利用气囊(7)膨胀封堵对应管口；
将连接套管(9)套设在所取管口上，且连接套管(9)与对应管口形成密封连接关系，通过连接套管(9)向排水管内部空间中注入压力气体；
利用压力表(3)判断排水管保压过程中的内部空间中的压力变化。
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