CN116928605B - 一种地下管道泄漏检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道检测技术领域，且公开了一种地下管道泄漏检测装置，包括波纹管体，所述波纹管体的内部设置有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的外侧均固定连接有第一密封气囊和第二密封气囊，所述第一固定板和第二固定板的一侧均固定连接有充气接头，解决了现有的管道泄漏检测装置在检测时将波纹管两端堵住，接着向波纹管内输入气体，此种检测方式只能检测波纹管整体的密封性，无法根据需要对波纹管的具体泄漏处进行检测，检测时较为繁琐，无法快速锁定泄漏处，降低了管道泄漏检测装置实用性的问题。

Description

一种地下管道泄漏检测装置

技术领域

本发明涉及管道检测技术领域，具体为一种地下管道泄漏检测装置。

背景技术

波纹管是一种用于地下布设的管道，它具有波纹形状的结构，由一系列螺旋状或波浪状的圆形脊状结构组成，这种波纹形状赋予了管道更高的柔性和强度，使其能够承受地下的土壤运动和压力变化，从而减少了管道破裂或损坏的风险，通常由高密度聚乙烯或聚丙烯等材料制成，这种管道的特点是柔性、耐腐蚀和耐久性强，而铺设于地下的波纹管对于密封性要求较高，因此铺设前需要对管道进行泄漏检测，常见的管道泄漏检测技术是压力监测，即通过监测管道系统中的压力变化来检测泄漏，正常情况下，管道系统应该能够维持稳定的压力，如果存在泄漏，压力将发生变化，使用压力传感器或压力监测系统对管道进行连续监测，通过检测压力的变化来判断是否存在泄漏，但是现有的管道泄漏检测装置在检测时将波纹管两端堵住，接着向波纹管内输入气体，此种检测方式只能检测波纹管整体的密封性，无法根据需要对波纹管的具体泄漏处进行检测，检测时较为繁琐，无法快速锁定泄漏处，降低了管道泄漏检测装置的实用性。

发明内容

本发明提供了一种地下管道泄漏检测装置，具备可对波纹管内部进行局部检测的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有的管道泄漏检测装置在检测时将波纹管两端堵住，接着向波纹管内输入气体，此种检测方式只能检测波纹管整体的密封性，无法根据需要对波纹管的具体泄漏处进行检测，检测时较为繁琐，无法快速锁定泄漏处，降低了管道泄漏检测装置实用性的问题。

本发明提供如下技术方案：一种地下管道泄漏检测装置，包括波纹管体，所述波纹管体的内部设置有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的外侧均固定连接有第一密封气囊和第二密封气囊，所述第一固定板和第二固定板的一侧均固定连接有充气接头，所述第一固定板和第二固定板的内部均开设有与充气接头相连通的滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有充气管，所述第一密封气囊和第二密封气囊的一侧均连通有第一进气管，所述第一固定板和第二固定板的内部均嵌入有第二进气管和第三进气管，所述第二进气管的内部设置有固定机构。

作为本发明所述一种地下管道泄漏检测装置的一种可选方案，其中：所述充气管的一端开设有进气口，所述充气管的一侧开设有充气口，所述充气口与第一进气管相对，所述充气管的底部固定连接有导向块，所述滑动槽内壁的底部开设有配合导向块使用的导向槽，所述导向块和导向槽间隙配合。

作为本发明所述一种地下管道泄漏检测装置的一种可选方案，其中：所述固定机构包括固定卡板，所述固定卡板与第二进气管的内壁滑动连接，所述第二进气管的一端与滑动槽相连通，所述第三进气管的一端与滑动槽相连通，所述第二进气管的一侧设置有辅助气管。

作为本发明所述一种地下管道泄漏检测装置的一种可选方案，其中：所述辅助气管的内部固定连接有密封气垫，所述密封气垫的一侧固定连接有拉簧，所述拉簧的一端与辅助气管的内壁固定连接，所述密封气垫的另一侧固定连接有卡紧板。

作为本发明所述一种地下管道泄漏检测装置的一种可选方案，其中：所述卡紧板的数量为若干个，且若干个卡紧板等距分布，所述固定卡板的一侧开设有卡紧凹槽，所述卡紧凹槽的数量为若干个，且若干个所述卡紧凹槽等距分布，所述卡紧板与卡紧凹槽配合使用。

作为本发明所述一种地下管道泄漏检测装置的一种可选方案，其中：所述充气管的一侧固定连接有充气控制机构，所述充气控制机构包括第一支板，所述第一支板的两端均滑动连接有支架，所述支架的一侧滑动连接有调节旋钮，所述调节旋钮的一侧固定连接有调节螺杆。

作为本发明所述一种地下管道泄漏检测装置的一种可选方案，其中：所述调节螺杆与支架螺纹连接，所述调节螺杆的一侧活动连接有第二支板，所述第二支板的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一支板固定连接。

作为本发明所述一种地下管道泄漏检测装置的一种可选方案，其中：所述电动推杆的顶部和底部均设置有第一延伸板，所述第一延伸板的一侧滑动连接有第二延伸板，所述第二延伸板远离所述第一延伸板的一端通过转轴活动连接有支撑滑轮，所述支撑滑轮与波纹管体的内壁接触，所述第一延伸板的另一侧与电动推杆固定连接。

作为本发明所述一种地下管道泄漏检测装置的一种可选方案，其中：所述第一延伸板的内部开设有供第二延伸板移动的开口槽，所述开口槽内壁的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二延伸板固定连接，所述第二延伸板上均固定连接有延伸柱，所述第一延伸板的内部开设有配合延伸柱使用的延伸槽，所述延伸柱与延伸槽间隙配合。

作为本发明所述一种地下管道泄漏检测装置的一种可选方案，其中：所述第一固定板的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端滑动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端与第二固定板固定连接。

本发明具备以下有益效果：

1、该一种地下管道泄漏检测装置，通过设置第一固定板和第二固定板，需要对波纹管体进行检测时，将第一固定板和第二固定板放置在波纹管体的内部，随后启动电动推杆，也可首先对第一固定板外侧的第一密封气囊充气，电动推杆推动第二固定板远离第一固定板，可以控制需要检测区域的长度，随后对密封的区域内注入气体，检测人员可以对管道内的压力进行监测，进而通过检测压力的变化来判断波纹管体内第一固定板和第二固定板之间的区域是否存在泄漏，从而实现局部泄漏检测的效果。

2、该一种地下管道泄漏检测装置，通过设置第二气管，在充气管移动的过程中，充气管的充气口会与第二进气管接触，此时气体会进入第二进气管内推动固定卡板移动，使固定卡板抵紧第一密封气囊和第二密封气囊，防止充气管继续移动时第一密封气囊和第二密封气囊出现回弹的情况，进而保证第一密封气囊和第二密封气囊与波纹管体之间的紧密接触，防止气体泄漏，避免气体泄漏影响到局部泄漏检测。

3、该一种地下管道泄漏检测装置，通过设置调节旋钮，在转动调节旋钮后会推动第二支板移动，第二支板移动后会推动第一弹簧收缩，收缩后的第一弹簧弹力增加，进而使气体推动充气管移动需要的压力增加，使得第一进气管可以向第一密封气囊和第二密封气囊内输入更多的气体，从而增加第一密封气囊和第二密封气囊内部的气压，反之，当反向转动调节旋钮，就会减小第一密封气囊和第二密封气囊内部的气压，从而可以适配不同规格的波纹管体进行相应的泄漏检测。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明第二固定板的局部结构示意图。

图3为本发明第二进气管的局部剖面结构示意图。

图4为本发明充气管的局部剖面结构示意图。

图5为本发明支架的结构示意图。

图6为本发明第一延伸板的局部剖面结构示意图。

图中：1、波纹管体；2、第一固定板；3、电动推杆；4、第二固定板；5、第一密封气囊；6、第二密封气囊；7、充气接头；8、滑动槽；9、充气管；10、第一进气管；11、第二进气管；12、第三进气管；13、进气口；14、充气口；15、导向块；16、导向槽；1701、固定卡板；1702、辅助气管；1703、密封气垫；1704、拉簧；1705、卡紧板；18、卡紧凹槽；1901、第一支板；1902、支架；1903、调节旋钮；1904、调节螺杆；1905、第二支板；1906、第一弹簧；20、第一延伸板；21、第二延伸板；22、支撑滑轮；23、开口槽；24、第二弹簧；25、延伸柱；26、延伸槽；27、第一连接杆；28、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图6，包括波纹管体1，波纹管体1的内部设置有第一固定板2，第一固定板2一侧的居中位置固定连接有电动推杆3，电动推杆3的输出端固定连接有第二固定板4，第二固定板4与第一固定板2的大小相同，第一固定板2和第二固定板4的外侧分别固定连接有第一密封气囊5和第二密封气囊6，第一固定板2和第二固定板4的一侧均固定连接有充气接头7，充气接头7用于外接气源，第一固定板2和第二固定板4的内部均开设有与充气接头7相连通的滑动槽8，充气接头7输入的气体可以进入滑动槽8内，滑动槽8的内部滑动连接有充气管9，充气管9可以在滑动槽8的内部滑动，第一密封气囊5和第二密封气囊6的一侧均连通有第一进气管10，第一进气管10的数量为两个，两个第一进气管10分别与第一密封气囊5和第二密封气囊6配合使用，进而可以将气体输入第一密封气囊5和第二密封气囊6内，第一固定板2和第二固定板4的内部均嵌入有第二进气管11和第三进气管12，第二进气管11和第三进气管12的数量均为两个，且分别与第一固定板2和第二固定板4配合使用，第二进气管11的内部设置有固定机构，可以将第一密封气囊5和第二密封气囊6挤压入波纹管体1内壁的波纹处，进而实现密封的效果，便于后续进行泄漏检测。

局部检测：需要对波纹管体1进行检测时，将第一固定板2和第二固定板4放置在波纹管体1的内部，随后启动电动推杆3，也可首先对第一固定板2外侧的第一密封气囊5充气，电动推杆3推动第二固定板4远离第一固定板2，可以控制需要检测区域的长度；

膨胀密封：当第一固定板2和第二固定板4之间的距离调整后需要对第一固定板2和第二固定板4与波纹管体1之间进行密封，此时分别将第一固定板2和第二固定板4的充气接头7外接气管，气体通过充气接头7和充气管9进入第一进气管10的内部，第一进气管10向第一密封气囊5和第二密封气囊6内输入气体，使第一密封气囊5和第二密封气囊6充气膨胀，第一密封气囊5和第二密封气囊6膨胀后与波纹管体1内壁的波纹处契合，进而密封第一固定板2和第二固定板4之间的区域：

密封检测：当第一固定板2和第二固定板4之间的区域密封后，需要对密封的区域内注入气体，进而通过区域内压力的变化来判断区域内是否泄漏，接着，当第一密封气囊5和第二密封气囊6内部气压较高之后，充气管9无法继续向第一密封气囊5和第二密封气囊6充气，此时充气接头7继续充气，气体会推动充气管9向一侧移动，充气管9移动后顶部的充气口14与第三进气管12接触后，会将气体送入第一固定板2和第二固定板4之间的密封区域，此时检测人员可以对管道内的压力进行监测，进而通过检测压力的变化来判断波纹管体1内第一固定板2和第二固定板4之间的区域是否存在泄漏。

充气管9的一端开设有进气口13，充气接头7通过进气口13向充气管9内输入气体，充气管9的一侧开设有充气口14，充气管9通过充气口14将内部的气体输出，充气管9在初始位置下，充气口14与第一进气管10相对，使得外接气源后首先向第一进气管10内充入空气，充气管9的底部固定连接有导向块15，滑动槽8内壁的底部开设有配合导向块15使用的导向槽16，导向块15和导向槽16间隙配合，导向槽16对导向块15起到引导作用，而导向块15对充气管9起到限制作用，使充气管9只能线性移动，无法在线性移动时出现旋转晃动的情况，保持充气管9充气口14始终向上。

阶段变化：充气管9在滑动槽8内可以通过导线块和导向槽16进行线性移动，移动时依靠充气接头7输送的气体进行移动，在初始状态下，第一弹簧1906对第一支板1901施加弹力，使充气管9与充气接头7接触，且充气管9一侧的充气口14与第一进气管10相对，充气管9一端的进气口13与充气接头7相对；

当气源通过充气接头7进入后，通过充气管9向第一进气管10输送气体，第一进气管10与第一密封气囊5和第二密封气囊6连通，在第一密封气囊5和第二密封气囊6膨胀与波纹管体1内壁紧密接触无法继续充入气体后，充气管9在充气接头7继续输送的气体推压下向远离充气接头7的一侧移动，随后充气管9通过充气口14依次向第二进气管11和第三进气管12输送气体，且最终被限制在与第三进气管12连通的状态下向检测区域内输送气体，达到检测泄漏的作用。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1至图6，固定机构包括固定卡板1701，固定卡板1701与第二进气管11的内壁滑动连接，第二进气管11的一端与滑动槽8相连通，第二进气管11的另一端分别与第一密封气囊5和第二密封气囊6接触，在第二进气管11进气后会推动固定卡板1701，使固定卡板1701抵紧第一密封气囊5和第二密封气囊6，防止第一密封气囊5和第二密封气囊6密封后缩回，第三进气管12的一端与滑动槽8相连通，第三进气管12可以将气体充入第一固定板2和第二固定板4之间，进而对第一固定板2和第二固定板4之间的区域进行泄漏检测，第二进气管11的一侧设置有辅助气管1702，辅助气管1702可以对固定卡板1701起到卡紧作用，防止固定卡板1701滑落。

气囊固定：在充气管9移动的过程中，充气管9的充气口14会与第二进气管11接触，此时气体会进入第二进气管11内推动固定卡板1701移动，使固定卡板1701抵紧第一密封气囊5和第二密封气囊6，防止充气管9继续移动时第一密封气囊5和第二密封气囊6出现回弹的情况，进而保证第一密封气囊5和第二密封气囊6与波纹管体1之间的紧密接触，防止气体泄漏。

辅助气管1702的内部固定连接有密封气垫1703，密封气垫1703为弹性材质，密封气垫1703在辅助气管1702内形成一个封闭的区域，在辅助气管1702内进入空气后会推动密封气垫1703使卡紧板1705移动，密封气垫1703的一侧固定连接有拉簧1704，拉簧1704的一端与辅助气管1702的内壁固定连接，密封气垫1703的另一侧固定连接有卡紧板1705。

辅助卡紧：当固定卡板1701被气体推动将第一密封气囊5和第二密封气囊6抵紧后，为了防止充气管9继续移动后导致固定卡板1701滑落，本技术方案通过设置卡紧板1705，在辅助气管1702内被充气管9输入气体后，辅助气管1702内的气压增加会将密封气垫1703推动向靠近固定卡板1701的一侧移动，进而使与密封气垫1703连接的卡紧板1705向靠近固定卡板1701的一侧移动，使卡紧板1705与固定卡板1701接触后对固定卡板1701起到辅助固定的效果，防止固定卡板1701出现滑落导致第一密封气囊5和第二密封气囊6回缩的情况。

卡紧板1705的数量为若干个，且若干个卡紧板1705等距分布，固定卡板1701的一侧开设有卡紧凹槽18，卡紧凹槽18的数量为若干个，且若干个卡紧凹槽18等距分布，卡紧板1705与卡紧凹槽18配合使用。

通过设置卡紧凹槽18，卡紧凹槽18可以增加卡紧板1705与固定卡板1701之间的摩擦力，使得卡紧板1705可以更好的对固定卡板1701起到卡紧的作用。

实施例三

本实施例是在实施例二的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1至图6，充气管9的一侧固定连接有充气控制机构，充气控制机构包括第一支板1901，第一支板1901的两端均滑动连接有支架1902，支架1902呈“C”字型设置，支架1902的一侧滑动连接有调节旋钮1903，调节旋钮1903的外侧开设有防滑纹，调节旋钮1903的一侧固定连接有调节螺杆1904。

调节螺杆1904与支架1902螺纹连接，调节螺杆1904的一侧贯穿至支架1902的内部并转动连接有第二支板1905，第二支板1905的一侧固定连接有第一弹簧1906，第一弹簧1906的一端与第一支板1901固定连接。

压力控制：充气接头7接入的气源可以通过充气管9向第一进气管10、第二进气管11和第三进气管12内输入，当第一进气管10内部气压较大后充气管9无法充入，此时继续输送的气体会推动充气管9移动至与第二进气管11连通，因此为了控制充入第一进气管10、第二进气管11和第三进气管12内的气压，使得第一密封气囊5和第二密封气囊6能够更好的对第一固定板2和第二固定板4与波纹管体1之间起到密封作用；

本技术方案通过设置调节旋钮1903，在转动调节旋钮1903后带动调节螺杆1904转动，调节螺杆1904会推动第二支板1905移动，第二支板1905移动后会推动第一弹簧1906和第一支板1901向靠近充气管9的一侧移动，此时移动后的第一弹簧1906会被第二支板1905和第一支板1901挤压，第一弹簧1906收缩后弹力增加，进而使气体推动充气管9移动需要的压力增加，使得第一进气管10可以向第一密封气囊5和第二密封气囊6内输入更多的气体，从而增加第一密封气囊5和第二密封气囊6内部的气压，反之，当反向转动调节旋钮1903，就会减小第一密封气囊5和第二密封气囊6内部的气压。

电动推杆3的顶部和底部分别设置有第一延伸板20，第一延伸板20的数量为两个，第一延伸板20的一侧滑动连接有第二延伸板21，第二延伸板21远离第一延伸板20的一端通过转轴活动连接有支撑滑轮22，支撑滑轮22与波纹管体1的内壁接触，第一延伸板20的另一侧与电动推杆3固定连接。

通过设置支撑滑轮22，在电动推杆3推动第二固定板4移动时，支撑滑轮22与波纹管体1的内壁接触，进而起到支撑稳定的效果，使第二固定板4的移动更加稳定。

第一延伸板20的内部开设有供第二延伸板21移动的开口槽23，开口槽23内壁的一侧固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24的一端与第二延伸板21固定连接，第二延伸板21上均固定连接有延伸柱25，第一延伸板20的内部开设有配合延伸柱25使用的延伸槽26，延伸柱25与延伸槽26间隙配合。

通过设置第二弹簧24，第二弹簧24对第二延伸板21施加弹力，使得支撑滑轮22被推动与波纹管体1接触，进而增强支撑滑轮22的适应性，在不同内径的波纹管体1内都能使用，并且，可以通过延伸柱25和延伸槽26对第二延伸板21的移动进行限位。

第一固定板2的一侧固定连接有第一连接杆27，第一连接杆27的一端滑动连接有第二连接杆28，第一连接杆27靠近第二连接杆28的一侧开口设置，使得第二连接杆28可以在第一连接杆27内滑动，第二连接杆28的一端与第二固定板4固定连接。

通过设置第一连接杆27和第二连接杆28，可以增强第一固定板2和第二固定板4的连接，使第二固定板4移动时可以保持移动时的水平。

需要说明的是，在本文中，诸如第一进气管和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种地下管道泄漏检测装置，包括波纹管体（1），其特征在于：所述波纹管体（1）的内部设置有第一固定板（2），所述第一固定板（2）的一侧固定连接有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的输出端固定连接有第二固定板（4），所述第一固定板（2）和第二固定板（4）的外侧均固定连接有第一密封气囊（5）和第二密封气囊（6），所述第一固定板（2）和第二固定板（4）的一侧均固定连接有充气接头（7），所述第一固定板（2）和第二固定板（4）的内部均开设有与充气接头（7）相连通的滑动槽（8），所述滑动槽（8）的内部滑动连接有充气管（9），所述第一密封气囊（5）和第二密封气囊（6）的一侧均连通有第一进气管（10），所述第一固定板（2）和第二固定板（4）的内部均嵌入有第二进气管（11）和第三进气管（12），所述第二进气管（11）的内部设置有固定机构；

所述充气管（9）的一端开设有进气口（13），所述充气管（9）的一侧开设有充气口（14），所述充气口（14）与第一进气管（10）相对，所述充气管（9）的底部固定连接有导向块（15），所述滑动槽（8）内壁的底部开设有配合导向块（15）使用的导向槽（16），所述导向块（15）和导向槽（16）间隙配合；

所述固定机构包括固定卡板（1701），所述固定卡板（1701）与第二进气管（11）的内壁滑动连接，所述第二进气管（11）的一端与滑动槽（8）相连通，所述第三进气管（12）的一端与滑动槽（8）相连通，所述第二进气管（11）的一侧设置有辅助气管（1702）；

所述辅助气管（1702）的内部固定连接有密封气垫（1703），所述密封气垫（1703）的一侧固定连接有拉簧（1704），所述拉簧（1704）的一端与辅助气管（1702）的内壁固定连接，所述密封气垫（1703）的另一侧固定连接有卡紧板（1705）；

所述卡紧板（1705）的数量为若干个，且若干个卡紧板（1705）等距分布，所述固定卡板（1701）的一侧开设有卡紧凹槽（18），所述卡紧凹槽（18）的数量为若干个，且若干个所述卡紧凹槽（18）等距分布，所述卡紧板（1705）与卡紧凹槽（18）配合使用；

所述充气管（9）的一侧固定连接有充气控制机构，所述充气控制机构包括第一支板（1901），所述第一支板（1901）的两端均滑动连接有支架（1902），所述支架（1902）的一侧滑动连接有调节旋钮（1903），所述调节旋钮（1903）的一侧固定连接有调节螺杆（1904）；

所述调节螺杆（1904）与支架（1902）螺纹连接，所述调节螺杆（1904）的一侧活动连接有第二支板（1905），所述第二支板（1905）的一侧固定连接有第一弹簧（1906），所述第一弹簧（1906）的一端与第一支板（1901）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种地下管道泄漏检测装置，其特征在于：所述电动推杆（3）的顶部和底部均设置有第一延伸板（20），所述第一延伸板（20）的一侧滑动连接有第二延伸板（21），所述第二延伸板（21）远离所述第一延伸板（20）的一端通过转轴活动连接有支撑滑轮（22），所述支撑滑轮（22）与波纹管体（1）的内壁接触，所述第一延伸板（20）的另一侧与电动推杆（3）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种地下管道泄漏检测装置，其特征在于：所述第一延伸板（20）的内部开设有供第二延伸板（21）移动的开口槽（23），所述开口槽（23）内壁的一侧固定连接有第二弹簧（24），所述第二弹簧（24）的一端与第二延伸板（21）固定连接，所述第二延伸板（21）上均固定连接有延伸柱（25），所述第一延伸板（20）的内部开设有配合延伸柱（25）使用的延伸槽（26），所述延伸柱（25）与延伸槽（26）间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种地下管道泄漏检测装置，其特征在于：所述第一固定板（2）的一侧固定连接有第一连接杆（27），所述第一连接杆（27）的一端滑动连接有第二连接杆（28），所述第二连接杆（28）的一端与第二固定板（4）固定连接。