CN115717966A - 波纹管的气密性检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及波纹管加工领域，具体公开了一种波纹管的气密性检测装置及方法，一种波纹管的气密性检测装置，包括充压管，所述充压管通过夹持装置和用于配合所述气密性检测装置使用的波纹管连接，所述充压管远离所述夹持装置的一端连接有用于加压和检测压强的检测机构，所述气密性检测装置还包括封闭用于配合所述气密性检测装置使用的波纹管远离夹持装置一端的封堵件、检测用于配合所述气密性检测装置使用的波纹管的损伤位置的排查机构。本申请不仅可以便捷地检测波纹管是否损伤，而且可以便捷地知道波纹管的损伤位置，便捷地对波纹管进行气密性检测。

Description

波纹管的气密性检测装置及方法

技术领域

本申请涉及波纹管加工的领域，尤其是涉及一种波纹管的气密性检测装置及方法。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管的种类有金属波纹管、波纹膨胀节等。金属波纹管主广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管也广泛应用在介质输送、电力穿线、机床等领域。

波纹管在生产加工过程中，必不可少的一个步骤就是气密性检查，以保证波纹管的密封性和安全性能。比较常用的一种检测方法就是水压检测，具体操作是将波纹管的两端密封，加压后放置于水中，通过观察有无气泡，判断管体是否发生损伤。

不过，对于一些长度较长的波纹管来说，其体积和重量都比较大，因此利用水压检测的方法，对每根波纹管进行检测十分的麻烦。

发明内容

为了便捷地对波纹管进行便捷的气密性检测，本申请提供一种波纹管的气密性检测装置及方法。

第一方面，本申请提供的一种波纹管的气密性检测装置，采用如下的技术方案：

一种波纹管的气密性检测装置，包括充压管，所述充压管通过夹持装置和用于配合所述气密性检测装置使用的波纹管连接，所述充压管远离所述夹持装置的一端连接有用于加压和检测压强的检测机构，所述气密性检测装置还包括封闭用于配合所述气密性检测装置使用的波纹管远离夹持装置一端的封堵件、检测用于配合所述气密性检测装置使用的波纹管的损伤位置的排查机构。

通过采取上述技术方案，将充压管和波纹管的未封闭端连接，充压管即可向波纹管中充入流体，进而对波纹管加压，然后保压一段时间后，可以通过检测机构检测波纹管的压强变化，来判断波纹管是否发生损伤。而且由于充压管自由端可以远离检测机构，因此，可以将波纹管放置在检测机构外侧的位置，不会对波纹管的大小和长度产生限制。而且对于长度较长的波纹管，只需要对波纹管的两端进行操作，即可完成气密性检测，不用过多搬动波纹管，十分地方便。再利用排查机构进行排查，而且利用排查机构排查的波纹管是已知的损伤波纹管，不用做过多的无意义操作，更加方便省力。从而本申请不仅可以便捷地检测波纹管是否损伤，而且可以便捷地知道波纹管的损伤位置，便捷地对波纹管进行气密性检测。

在一个具体实施方式中，所述排查机构包括液体池，所述液体池上设置有和用于配合所述气密性检测装置使用的波纹管连接的充气管，所述充气管通过连接组件和用于配合所述气密性检测装置使用的波纹管连接，所述充气管远离所述连接组件的一端连接有充气件。

通过采取上述技术方案，液体池中放入液体，将波纹管中放入液体池中，利用充气件和充气管向波纹管中冲入气体，此时波纹管破损的位置即可产生气泡，使得工作人员可以便捷地观察到，便于确认波纹管的破损位置。

在一个具体实施方式中，所述连接组件包括连接座、支撑内管、密封扇块和密封气垫，所述连接座内设置有气腔，所述连接座上的气腔和所述充气管相通；所述支撑内管可拆卸连接在所述连接座上并和所述气腔相连通，所述密封扇块至少有三个且滑移设置在所述连接座上，至少三个所述的密封扇块位于所述支撑内管周侧且弧内壁共圆，至少三个所述的密封扇块自身弧内壁的径向滑移，所述连接座上设置有用于驱动所述密封扇块滑移的驱动组件，所述密封气垫设置在所述密封扇块的弧内壁上，所述密封气垫沿着所述密封扇块的周向形成密封垫，所述密封气垫和所述支撑内管的管外壁之间形成安装腔，所述连接座上设置有用于向密封气垫中充气的送气组件。

通过采取上述技术方案，支撑内管插入到波纹管中，可以起到支撑作用，从而在驱动组件带动密封扇块滑移的后，密封气垫可以稳定地抵接在波纹管的外周壁上；然后根据需要，利用送气组件向密封气垫中输入气体后，可以调整密封气垫在密封扇块和波纹管之间的形状，填补密封扇块和波纹管之间的缝隙，从而在送气管和波纹管之间形成密封。而且支撑内管可拆卸连接，便于根据波纹管型号，选择合适的支撑内管。

在一个具体实施方式中，所述驱动组件包括驱动螺套和驱动推块，所述连接座上设置有驱动螺杆，所述驱动螺套的内周壁螺纹连接在所述驱动螺杆上且和所述密封扇块弧内壁共中轴线；所述驱动推块沿着驱动螺套轴向滑移设置在驱动螺杆上，所述驱动推块和所述驱动螺套朝向所述密封扇块的一侧转动连接,所述驱动推块背离所述驱动螺套的一侧侧壁设置有锥形的推动槽，所述推动槽槽壁位于至少三个所述密封扇块的外周侧且尖端朝向所述驱动螺套，所述推动槽槽壁和所述密封扇块外周壁朝向所述驱动螺套的一端抵接。

通过采取上述技术方案，转动驱动螺套，驱动螺套通过螺纹进给而在驱动螺杆上发生移动，从而驱动推块发生移动，推动槽的斜面即可挤压密封扇块，使得密封扇块朝向支撑内管移动，直至密封扇块共圆。

在一个具体实施方式中，所述送气组件包括挤压基板、储气囊和送气管，所述挤压基板设置在连接座上且位于所述驱动推块背离所述驱动螺套的一侧，所述储气囊设置在所述挤压基板朝向所述驱动螺套的一侧侧壁上，所述送气管连接在所述储气囊和所述密封气垫之间，所述推动槽远离所述挤压基板的一侧槽壁上开设有平直槽，所述平直槽槽壁和所述密封扇块的外周壁齐平，所述驱动推块背离所述驱动螺套的一端设置有挤压块，所述挤压块和所述储气囊沿所述驱动推块滑移方向相对。

通过采取上述技术方案，密封扇块移动到共圆后，平直槽和密封扇块外周壁齐平，继续转动驱动螺套，平直槽贴合着密封扇块外周壁滑移，密封扇块和驱动推块互不影响，从而驱动推块可以带动挤压块朝向储气囊移动而挤压储气囊，使得储气囊中的气体通过送气管进入到密封气垫中，村如果可以便捷地调节密封气垫在波纹管和密封扇块之间的形状。

在一个具体实施方式中，所述液体池上还设置有用于检测充气管内压强的压强检测件。

通过采取上述技术方案，减少充气管中压强过大而引起波纹管二次损伤的情况。

在一个具体实施方式中，所述液体池内沿竖直方向滑移设置有托板，所述液体池内设置有驱动所述托板升降的升降组件，所述连接座设置在所述托板上，所述托板上设置有定位用于配合所述气密性检测装置使用的波纹管的稳定组件。

通过采取上述技术方案，将波纹管移动到托板上，然后将波纹管和充气管连接，更加方便快捷；然后稳定组件稳定波纹管，减少充气过程中引起的波纹管抖动，最后利用升降组件下移托板，使得波纹管进入到液体中即可。

在一个具体实施方式中，所述稳定组件包括稳定板、收拉带、固定环和卡钩，所述稳定板设置在托板上，所述稳定板上还贯穿设置有收放通槽，所述收拉带的一端固定连接在稳定板上，所述收拉带的另一端穿过所述收放通槽，所述稳定板上还转动设置有收放辊，所述稳定板上还设置有用于固定收放辊的固定件， 所述收拉带穿过所述收放通槽的一端和所述收放辊固定连接，所述固定环通过弹性块和所述收拉带固定连接，所述托板上还固定连接有基块，所述收拉带位于所述基块和所述稳定板之间，所述卡钩固定连接在基块上并和一所述固定环勾接。

通过采取上述技术方案，将波纹管需要固定的位置穿过收拉带，然后转动收放辊，即可不断收紧波纹管周侧的收拉带，然后再将合适位置的固定环套在卡钩上，即可便捷地稳定波纹管。

在一个具体实施方式中，所述夹持装置包括夹持夹、弹性压紧块、弹性调节片和压紧螺套，所述充压管远离所述检测机构的一端连接有和用于配合所述气密性检测装置使用的波纹管插接的气嘴，所述夹持夹安装在所述充压管靠近所述气嘴的侧壁上，所述弹性压紧块设置在所述充压管外周壁上且沿所述充压管周向排列，所述弹性压紧块位于所述气嘴周侧，所述弹性调节片固定连接在相邻所述弹性压紧块和所述充压管管壁之间，所述压紧螺套螺纹连接在所述充压管管外壁上，所述压紧螺套朝向所述气嘴的一侧侧壁上设置有压紧环，所述压紧环环内壁和所述弹性压紧块抵接，所述压紧环环内壁远离所述压紧螺套的一端设置有导向斜面。

通过采用上述技术方案，初始时，弹性调节片和弹性压紧块处于张开的状态，便于气嘴插入到波纹管中。气嘴插入到波纹管中后，夹持夹可以将气嘴固定在波纹管上，然后随着转动压紧螺套，压紧环在导向斜面的导向作用下，压紧环的环内壁挤压弹性压紧块，使得弹性压紧块和弹性调节片可以挤压在压紧环和波纹管之间，提高气嘴和波纹管之间的密封性。

第二方面，本申请提供的一种波纹管的气密性检测装置，采用如下的技术方案：

一种气密性检测方法，包括以下步骤：

损伤检测：将波纹管一端密封，另一端和充压管连接，向波纹管中加压，检测波纹管中的压强变化，判断波纹管是否发生损伤；

损伤位置确定：对于已经损伤的波纹管，利用排查机构进行损伤位置排查，确定损伤位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中的充压管自由端可以远离检测机构，因此可以在检测机构外侧对波纹管进行操作，不会对波纹管的大小和长度产生限制，也不用过多搬动波纹管，十分地方便；

2.本申请通过充压管和检测机构确定波纹管算上后，再利用排查机构进行排查，避免检测未损伤的波纹管，减少无意义操作，更加方便省力；

3.本申请得到连接组件中，将支撑内管插入波纹管后，通过转动压紧螺套，尽可实现密封扇块的移动和密封气垫的密封工作，十分方便。

附图说明

图1是本申请实施例中波纹管的气密性检测装置的结构示意图。

图2是用以体现本申请实施例中夹持装置结构的爆炸图。

图3是用以体现本申请实施例中排查机构结构的示意图。

图4是用以体现本申请实施例中稳定组件结构的示意图。

图5是图3中沿A-A线的剖视图。

图6是用以体现本申请实施例中驱动组件结构的示意图。

图7是用以体现本申请实施例中送气组件结构的示意图。

附图标记说明：1、充压管；2、夹持装置；21、夹持夹；22、弹性压紧块；23、弹性调节片；24、压紧螺套；25、气嘴；26、压紧环；27、导向斜面；3、波纹管；4、检测机构；5、封堵件；51、堵头；6、排查机构；7、液体池；71、充气管；72、充气件；73、连接组件；731、连接座；732、支撑内管；733、密封扇块；734、密封气垫；735、气腔；736、安装座；737、安装腔；74、压强检测件；75、托板；76、升降组件；761、转辊；762、收放绳；763、转动座；764、驱动电机；765、导向轮；77、稳定组件；771、稳定板；772、收拉带；773、固定环；774、卡钩；775、收放通槽；776、收放辊；777、固定件；778、弹性块；779、转动基板；78、基块；79、转动座；791、把手；8、驱动组件；81、驱动螺套；82、驱动推块；83、驱动螺杆；84、推动槽；85、平直槽；86、固定座；9、送气组件；91、挤压基板；92、储气囊；93、送气管；94、挤压块；95、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例

如图1所示，一种波纹管的气密性检测装置，包括充压管1和检测机构4，充压管1的一端和检测机构4连接，充压管1的另一端通过夹持装置2和波纹管3连接，而且本实施例中的气密性检测装置还包括封堵件5，本实施例中的封堵件5为橡胶的堵头51。本实施例中的检测机构4可以是气密性检漏仪，检测机构4可以通过向密封的波纹管3中输入气体，然后通过检测波纹管3的压强变化，来判断波纹管3是否有漏气，即判断波纹管3是否有损伤问题。而且本实施例气密性检测装置还包括排查机构6。操作夹持装置2，将充压管1和波纹管3密封连接，然后将堵头51插入到波纹管3远离充压管1的一端，使得堵头51密封波纹管3；最后操作检测机构4，检测机构4首先可以通过充压管1向波纹管3中冲入气体，停止充气后，保压一段时间，检测机构4检测充压管1中的压强变化，如果充压管1中的压强变小，说明波纹管3存在损伤，此时再操作排查机构6，检测处波纹管3的损坏位置。

如图2所示，本实施例中的夹持装置2包括夹持夹21、弹性压紧块22、弹性调节片23和压紧螺套24，充压管1远离检测机构4的一端固定连接有气嘴25，本实施例中夹持夹21为大力钳，夹持夹21夹持侧的一部分固定安装在充压管1靠近气嘴25的侧壁上，夹持夹21夹持侧的另一个部分开设有开口。在将气嘴25插入到波纹管3中的时候，夹持夹21带有开口的夹持侧部分卡在波纹管3上，从而将气嘴25固定在波纹管3上。弹性压紧块22有若干个且一端固定连接在充压管1外周壁上，弹性压紧块22位于夹持夹21两个夹持侧部分之间。弹性压紧块22沿充压管1周向排列且位于气嘴25周侧，弹性调节片23固定连接在相邻弹性压紧块22和充压管1管壁之间，自然状态时，弹性调节片23和弹性压紧块22呈喇叭形。压紧螺套24螺纹连接在充压管1管外壁上，压紧螺套24朝向气嘴25的一侧侧壁上转动连接有压紧环26，压紧环26沿着自身轴向滑移连接在充压管1管外壁，压紧环26环内壁远离压紧螺套24的一端开设有导向斜面27，在本实施后中，压紧螺套24、压紧环26均位于夹持夹21两个夹持侧部分之间。

打开夹持夹21的夹持部分，将气嘴25插入到波纹管3上，然后将夹持夹21远离气嘴25的部分卡在波纹管3上，此时弹性压紧块22和弹性调节片23位于波纹管3端壁的周侧；转动压紧螺套24，压紧环26朝向弹性压紧块22移动，最后弹性压紧块22和弹性调节片23被压紧在压紧环26和波纹管3之间，使得气嘴25和波纹管3之间的密封。

如图3所示，本实施例中的排查机构6主要包括液体池7，液体池7中放入水，液体池7的两个相对的外侧侧壁上均固定连接有充气件72，本实施后中的充气件72为气泵，充气件72固定连接有充气管71，充气管71通过连接组件73和波纹管3连接，而且充气管71上还连接有压强检测件74，本实施例中的压强检测件74即为压力表。而且本实施例中的液体池7内壁上还沿竖直方向滑移设置有托板75，托板75为带有孔洞的板，液体池7内设置有驱动托板75升降的升降组件76，托板75上设置有定位波纹管3的稳定组件77。

发现波纹管3损坏后，将波纹管3和充压管1分离；启动升降组件76，将托板75上移，然后将波纹管3放在托板75上，将波纹管3两端端壁均和充气管71连接，再利用稳定组件77稳定波纹管3。然后启动升降组件76，托板75下移到水中，使得波纹管3也进入到水中，启动充气件72，观察波纹管3位于水中的部分哪里出现气泡，出现气泡的位置即为损伤位置。

如图3所示，升降组件76包括转动连接在液体池7两相对外侧壁上的转辊761，液体池7外侧壁上固定连接有驱动电机764，驱动电机764的驱动端和转辊761一端固定连接。液体池7顶端侧壁和转辊761相对的位置转动连接有两个导向轮765，转辊761上固定连接有收放绳762，收放绳762远离转辊761的一端绕过导向轮765和托板75顶端固定连接。启动驱动电机764，转辊761转动，收放绳762缠绕到转辊761上，托板75上移；收放绳762从转辊761上释放，托板75即可下移。

如图3和图4所示，本实施例中的稳定组件77包括稳定板771、收拉带772、固定环773和卡钩774，本实施例中为了方便展示稳定组件77，本实施例中的稳定组件77设有一个且位于托板75中间位置，实际工作中，稳定组件77的数量和位置根据实际情况而定。稳定板771固定连接在托板75上，托板75上固定连接有基块78，基块78和托板75相对设置；稳定板771背离基块78的侧壁上固定连接有两个相对的转动座79，两个转动座79之间转动设置有收放辊776，收放辊776的一端固定连接有把手791，把手791穿过一个转动座79且和转动座79转动连接；远离把手791的转动座79上固定连接有转动基板779，转动基板779上安装有固定件777，本实施例中的固定件777为螺纹连接在转动基板779的螺栓，固定件777的一端穿过转动座79并和收放辊776相对。稳定板771上还贯穿设置有收放通槽775，收拉带772的一端固定连接在稳定板771位于收放通槽775下方且相对于基块78的侧壁上，收拉带772的另一端穿过收放通槽775且位于稳定板771背离基块78的一侧。收拉带772穿过收放通槽775的一端和收放辊776固定连接，固定环773通过弹性块778和收拉带772固定连接，本实施例中的固定环773有若干个，卡钩774固定连接在基块78朝向稳定板771的一侧侧壁上。

将波纹管3穿过基块78和稳定板771之间的收拉带772，然后操作把手791转动收放辊776，使得收拉带772缠绕在收放辊776上，位于稳定板771和基块78之间的收拉带772即可拉紧波纹管3，然后转动固定件777，固定件777抵紧在收放辊776上。选择合适的固定环773，将固定环773和卡钩774钩接，即可稳定住波纹管3。

如图5和图6所示，本实施例中的连接组件73包括连接座731、支撑内管732、密封扇块733和密封气垫734，托板75靠近充气件72的位置固定连接有固定座86，本实施例中的固定座86有两个，连接座731和固定座86一一对应设置且固定连接在固定座86上。连接座731内设置有气腔735且和充气管71相连通。支撑内管732螺纹连接在两个连接座731相对的侧壁上并和气腔735相连通。本实施例里中密封扇块733有四个且滑移设置在连接座731远离固定座86的端壁上，四个密封扇块733位于支撑内管732周侧；四个密封扇块733的弧内壁和弧内壁均可以移动至共圆位置。密封扇块733自身弧内壁的径向滑移，连接座731上设置有用于驱动密封扇块733滑移的驱动组件8。密封气垫734固定连接在密封扇块733的弧内壁上，四个密封扇块733共圆后，密封气垫734沿着密封扇块733的周向形成密封垫，密封气垫734和支撑内管732的管外壁之间形成安装腔737，连接座731上设置有用于向密封气垫734中充气的送气组件9。

选择合适大小的支撑内管732，将支撑内管732安装到连接座731上，初始时，四个密封扇块733相互远离。将支撑内管732插入到波纹管3中，支撑内管732和波纹管3抵接，波纹管3即可被安装到密封扇块733和密封垫之间的安装腔737中，然后启动驱动组件8，使得密封扇块733移动至共圆位置，密封气垫734抵接在密封扇块733和波纹管3之间，然后启动送气组件9，密封气垫734被充入气体而发生形变，从而密封气垫734密封密封扇块733和波纹管3之间的缝隙，从而可以将充气管71和波纹管3密封连接在一起。

如图5和图6所示，驱动组件8包括驱动螺套81和驱动推块82，连接座731背离支撑内管732的一端一体连接有驱动螺杆83，驱动螺杆83和固定座86固定连接，连接座731上也设置有和驱动螺杆83连续的螺纹，气腔735延伸至驱动螺杆83，充气管71穿过驱动螺杆83和气腔735连通。驱动螺杆83和共圆的密封扇块733共中轴线；驱动螺套81的内周壁螺纹连接在驱动螺杆83或连接座731上；本实施例中的驱动推块82有四个且和密封扇块733一一对应，驱动推块82沿着驱动螺套81轴向滑移设置在驱动螺杆83或连接座731上，驱动推块82和驱动螺套81朝向密封扇块733的一侧转动连接。驱动推块82背离驱动螺套81的一侧侧壁设置有锥形的推动槽84，且推动槽84的尖端朝向驱动螺杆83设置。推动槽84槽壁位于对应密封扇块733的外周侧。转动驱动螺套81，驱动螺套81在驱动螺杆83上螺纹进给，从而驱动推块82朝向密封扇块733移动，推动槽84的槽壁即可和密封扇块733抵接，随着驱动螺套81不断朝向密封扇块733移动，推动槽84槽壁即可不断推动密封扇块733朝向支撑内管732移动，直至四个密封扇块733共圆。

如图6和图7所示，送气组件9包括挤压基板91、储气囊92和送气管93，连接座731位于两个驱动推块82之间的位置均固定连接有一个连接杆95，挤压基板91和密封气垫734一一对应设置，且每个挤压基板91对应一个连接杆95。挤压基板91固定连接在连接杆95远离连接座731的一端，挤压基板91位于驱动推块82背离驱动螺套81的一侧，而且挤压基板91和对应的驱动推块82沿着驱动推块82的滑移方向相对。储气囊92固定连接在挤压基板91朝向驱动螺套81的一侧侧壁上，送气管93连接在储气囊92和密封气垫734之间。推动槽84远离挤压基板91的一侧槽壁上开设有平直槽85，平直槽85槽壁和共圆后的密封扇块733的外周壁齐平，驱动推块82背离驱动螺套81的一端固定连接有挤压块94，挤压块94和储气囊92沿驱动推块82滑移方向相对。

密封扇块733共圆后，平直槽85槽壁和密封扇块733的外周壁相对，继续转动驱动螺套81，驱动推块82继续移动，此过程中，平直槽85槽壁和密封扇块733外周壁贴合滑移；挤压块94不断靠近储气囊92而挤压储气囊92，储气囊92中的气体即可进入到密封气垫734中。

本实施例还提供了一种波纹管的气密性检测方法：包括以下步骤：

损伤检测：利用堵头51封闭波纹管3的一端，然后将充压管1的气嘴25插入波纹管3的另一端，将夹持夹21夹持在波纹管3和充压管1之间。然后转动压紧螺套24，压紧环26朝向弹性压紧块22移动，使得弹性压紧块22和弹性调节片23被压紧在压紧环26和波纹管3之间，密封气嘴25和波纹管3。操作检测机构4，检测机构4首先可以通过充压管1向波纹管3中冲入气体，停止充气后，保压一段时间，利用检测机构4检测充压管1中的压强变化，如果充压管1中的压强变小，说明波纹管3存在损伤。

损伤位置确定：发现波纹管3损坏后，将波纹管3和充压管1分离；将波纹管3放在液体池7的托板75上，将波纹管3穿过收拉带772位于基块78和稳定板771之间的位置。然后将对应的支撑内管732插入波纹管3的两端端壁，转动驱动螺套81，使得密封扇块733共圆。再继续转动驱动螺套81，挤压块94不断靠近储气囊92而挤压储气囊92，使得储气囊92中的气体进入到密封气垫734中，从而密封支撑内管732和波纹管3。转动收放辊776，使得收拉带772绑紧波纹管3，将对应的固定环773和卡钩774钩接；最后将托板75下移到水中，使得波纹管3也进入到水中，启动充气件72，观察波纹管3位于水中的部分哪里出现气泡，出现气泡的位置即为损伤位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种波纹管的气密性检测装置，其特征在于：包括充压管(1)，所述充压管(1)通过夹持装置(2)和用于配合所述气密性检测装置使用的波纹管(3)连接，所述充压管(1)远离所述夹持装置(2)的一端连接有用于加压和检测压强的检测机构(4)，所述气密性检测装置还包括封闭用于配合所述气密性检测装置使用的波纹管(3)远离夹持装置(2)一端的封堵件(5)、检测用于配合所述气密性检测装置使用的波纹管(3)的损伤位置的排查机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管的气密性检测装置，其特征在于：所述排查机构(6)包括液体池(7)，所述液体池(7)上设置有和用于配合所述气密性检测装置使用的波纹管(3)连接的充气管(71)，所述充气管(71)通过连接组件(73)和用于配合所述气密性检测装置使用的波纹管(3)连接，所述充气管(71)远离所述连接组件(73)的一端连接有充气件(72)。

3.根据权利要求2所述的一种波纹管的气密性检测装置，其特征在于：所述连接组件(73)包括连接座(731)、支撑内管(732)、密封扇块(733)和密封气垫(734)，所述连接座(731)内设置有气腔(735)，所述连接座(731)上的气腔(735)和所述充气管(71)相通；所述支撑内管(732)可拆卸连接在所述连接座(731)上并和所述气腔(735)相连通，所述密封扇块(733)至少有三个且滑移设置在所述连接座(731)上，至少三个所述的密封扇块(733)位于所述支撑内管(732)周侧且弧内壁共圆，至少三个所述的密封扇块(733)自身弧内壁的径向滑移，所述连接座(731)上设置有用于驱动所述密封扇块(733)滑移的驱动组件(8)，所述密封气垫(734)设置在所述密封扇块(733)的弧内壁上，所述密封气垫(734)沿着所述密封扇块(733)的周向形成密封垫，所述密封气垫(734)和所述支撑内管(732)的管外壁之间形成安装腔(737)，所述连接座(731)上设置有用于向密封气垫(734)中充气的送气组件(9)。

4.根据权利要求3所述的一种波纹管的气密性检测装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括驱动螺套(81)和驱动推块(82)，所述连接座(731)上设置有驱动螺杆(83)，所述驱动螺套(81)的内周壁螺纹连接在所述驱动螺杆(83)上且和所述密封扇块(733)弧内壁共中轴线；所述驱动推块(82)沿着驱动螺套(81)轴向滑移设置在驱动螺杆(83)上，所述驱动推块(82)和所述驱动螺套(81)朝向所述密封扇块(733)的一侧转动连接,所述驱动推块(82)背离所述驱动螺套(81)的一侧侧壁设置有锥形的推动槽(84)，所述推动槽(84)槽壁位于至少三个所述密封扇块(733)的外周侧且尖端朝向所述驱动螺套(81)，所述推动槽(84)槽壁和所述密封扇块(733)外周壁朝向所述驱动螺套(81)的一端抵接。

5.根据权利要求4所述的一种波纹管的气密性检测装置，其特征在于：所述送气组件(9)包括挤压基板(91)、储气囊(92)和送气管(93)，所述挤压基板(91)设置在连接座(731)上且位于所述驱动推块(82)背离所述驱动螺套(81)的一侧，所述储气囊(92)设置在所述挤压基板(91)朝向所述驱动螺套(81)的一侧侧壁上，所述送气管(93)连接在所述储气囊(92)和所述密封气垫(734)之间，所述推动槽(84)远离所述挤压基板(91)的一侧槽壁上开设有平直槽(85)，所述平直槽(85)槽壁和所述密封扇块(733)的外周壁齐平，所述驱动推块(82)背离所述驱动螺套(81)的一端设置有挤压块(94)，所述挤压块(94)和所述储气囊(92)沿所述驱动推块(82)滑移方向相对。

6.根据权利要求2所述的一种波纹管的气密性检测装置，其特征在于：所述液体池(7)上还设置有用于检测充气管(71)内压强的压强检测件(74)。

7.根据权利要求3所述的一种波纹管的气密性检测装置，其特征在于：所述液体池(7)内沿竖直方向滑移设置有托板(75)，所述液体池(7)内设置有驱动所述托板(75)升降的升降组件(76)，所述连接座(731)设置在所述托板(75)上，所述托板(75)上设置有定位用于配合所述气密性检测装置使用的波纹管(3)的稳定组件(77)。

8.根据权利要求7所述的一种波纹管的气密性检测装置，其特征在于：所述稳定组件(77)包括稳定板(771)、收拉带(772)、固定环(773)和卡钩(774)，所述稳定板(771)设置在托板(75)上，所述稳定板(771)上还贯穿设置有收放通槽(775)，所述收拉带(772)的一端固定连接在稳定板(771)上，所述收拉带(772)的另一端穿过所述收放通槽(775)，所述稳定板(771)上还转动设置有收放辊(776)，所述稳定板(771)上还设置有用于固定收放辊(776)的固定件(777)， 所述收拉带(772)穿过所述收放通槽(775)的一端和所述收放辊(776)固定连接，所述固定环(773)通过弹性块(778)和所述收拉带(772)固定连接，所述托板(75)上还固定连接有基块(78)，所述收拉带(772)位于所述基块(78)和所述稳定板(771)之间，所述卡钩(774)固定连接在基块(78)上并和一所述固定环(773)勾接。

9.根据权利要求7所述的一种波纹管的气密性检测装置，其特征在于：所述夹持装置(2)包括夹持夹(21)、弹性压紧块(22)、弹性调节片(23)和压紧螺套(24)，所述充压管(1)远离所述检测机构(4)的一端连接有和用于配合所述气密性检测装置使用的波纹管(3)插接的气嘴(25)，所述夹持夹(21)安装在所述充压管(1)靠近所述气嘴(25)的侧壁上，所述弹性压紧块(22)设置在所述充压管(1)外周壁上且沿所述充压管(1)周向排列，所述弹性压紧块(22)位于所述气嘴(25)周侧，所述弹性调节片(23)固定连接在相邻所述弹性压紧块(22)和所述充压管(1)管壁之间，所述压紧螺套(24)螺纹连接在所述充压管(1)管外壁上，所述压紧螺套(24)朝向所述气嘴(25)的一侧侧壁上设置有压紧环(26)，所述压紧环(26)环内壁和所述弹性压紧块(22)抵接，所述压紧环(26)环内壁远离所述压紧螺套(24)的一端设置有导向斜面(27)。

10.一种应用如权利要求1-9任意一项所述的波纹管的气密性检测装置的气密性检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

损伤检测：将波纹管(3)一端密封，另一端和充压管(1)连接，向波纹管(3)中加压，检测波纹管(3)中的压强变化，判断波纹管(3)是否发生损伤；

损伤位置确定：对于已经损伤的波纹管(3)，利用排查机构(6)进行损伤位置排查，确定损伤位置。

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