CN220104442U - 一种负压软袋快速检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压软袋快速检测设备包括：密封基座，形成有贯穿设置的容置通道，所述容置通道具有夹持部和过件部，所述夹持部位于所述过件部上方，所述夹持部的表面由与所述过件部的连接处向所述密封基座顶面逐渐增大；塞压件，周圈侧壁与所述夹持部表面相匹配，并在轴线方向贯穿开设有进气孔，所述塞压件可拆卸的安装于所述夹持部；本实用新型可解决负压软袋密封检测时，需操作人员手掌握住负压软袋与气管的连接处，由于操作人员的长时间劳作，易造成操作人员手部疲劳而使负压软袋滑脱，影响负压软袋的检测效率，且手握的方式不能保证对负压软袋的密封效果，易出现漏气现象而造成测试气压不稳定，影响对负压软袋密封性的检测结果的问题。

Description

一种负压软袋快速检测设备

技术领域

本实用新型涉及负压软袋检测设备技术领域，具体涉及一种负压软袋快速检测设备。

背景技术

目前，对负压软袋进行密封检测时，需要操作人员手掌握住负压软袋与气管的连接处，从而达到对负压软袋密封进气的效果，然而，在生产过程中，由于操作人员的长时间劳作，易造成操作人员手部疲劳而使负压软袋滑脱，影响对负压软袋的检测效率，同时，通过手握的方式不能保证对负压软袋的密封效果，易出现漏气现象而造成测试气压不稳定，影响对负压软袋密封性的检测结果。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种负压软袋快速检测设备。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案包括：

密封基座，形成有贯穿设置的容置通道，所述容置通道具有夹持部和过件部，所述夹持部位于所述过件部上方，所述夹持部的表面由与所述过件部的连接处向所述密封基座顶面逐渐增大；

塞压件，其周圈侧壁与所述夹持部表面相匹配，并在轴线方向贯穿开设有进气孔，所述塞压件可拆卸的安装于所述夹持部。

本申请通过将负压软袋底端伸入过件部，再将塞压件底端塞入负压软袋内，并将塞压件压合在容置通道内，以使负压软袋的上部被塞压件和夹持部所密封压紧，之后通过塞压件上设置的进气孔对负压软袋进行进气，即可实现对负压软袋密封性检测，操作便捷，结构简单，实用性强，同时能够有效避免因人工握紧负压软袋开口而导致密封性检测不精确的问题，提高本申请的使用效果，且通过该种设置可避免负压软袋在检测时出现滑脱的现象。

在上述负压软袋快速检测设备的优选技术方案中，所述夹持部呈连续且光滑的锥面。通过该种设置，可使得负压软袋被密封基座和塞压件所夹持后，负压软袋的内外表面能够均匀的贴合在塞压件和夹持部表面，以避免负压软袋的表面产生折弯的问题，以进一步提高本申请对负压软袋的密封效果，提高对负压软袋的检测效率。

在上述负压软袋快速检测设备的优选技术方案中，所述夹持部由平行于轴线方向向远离轴线方向倾斜10-80°。

在上述负压软袋快速检测设备的优选技术方案中，所述夹持部与所述过件部的连接处呈圆角设置。

在上述负压软袋快速检测设备的优选技术方案中，所述塞压件为橡胶材料制成。通过橡胶制成的塞压件形成对负压软袋的压合，可节省员工工作时的体力，提高本申请的使用效果，同时，由于塞压件的重量较轻、质地较软，以避免塞压件将负压软袋压制变形的问题，保证负压软袋的生产质量。

在上述负压软袋快速检测设备的优选技术方案中，所述进气孔内安装有进气管，所述进气管用于连接供气装置。

在上述负压软袋快速检测设备的优选技术方案中，所述进气管上安装有脚踏开关和调压阀。

在上述负压软袋快速检测设备的优选技术方案中，所述密封基座顶面设有力施加件，所述力施加件通过竖直作用在所述塞压件的上压力，以使产品的内外表面能够分别与所述塞压件和夹持部紧密贴合。通过在塞压件周圈边侧至少均匀设置有两个力施加件，以使力施加件作用在塞压件上的力能够均匀分布，从而使得塞压件的外表面能够与夹持部表面相匹配贴合，进一步提高使用效果。

在上述负压软袋快速检测设备的优选技术方案中，所述塞压件上安装有拉杆。需要说明的是，拉杆设置有两个，拉杆用于将塞压件向上拉动，以此便于工作人员操作。

在上述负压软袋快速检测设备的优选技术方案中，所述密封基座安装在架体上，以使产品被所述密封基座和所述塞压件所夹持后，产品能够通过所述过件部伸出所述密封基座底端并处于悬空状态。

本实用新型的有益效果是：

(1)本申请通过控制供气装置向进气管内进气，同时打开脚踏开关以使气体能够通过进气管、进气孔进入负压软袋内，测试时，仅需观看调压阀的压力值是否稳定即可，也即，当调压阀的压力处于稳定值时，则证明负压软袋的密封性良好，当调压阀的压力处于跳动或低于常值时，则证明负压软袋存在漏孔，操作便捷，结构简单，实用性强，同时能够有效避免因人工握紧负压软袋开口而导致密封性检测不精确的问题，提高本申请的使用效果。

(2)本申请通过在塞压件周圈边侧至少均匀设置有两个力施加件，以使力施加件作用在塞压件上的力能够均匀分布，从而使得塞压件的外表面能够与夹持部表面相匹配贴合，进一步提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型去除架体后的局部示意图；

图3为密封基座和塞压件的剖面视图；

图中：

架体10；

密封基座1、容置通道2、夹持部21、过件部22、塞压件3、进气孔31、进气管4、脚踏开关5、调压阀6、力施加件7、拉杆8。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型的一种负压软袋快速检测设备包括：密封基座1，形成有贯穿设置的容置通道2，容置通道2具有夹持部21和过件部22，夹持部21位于过件部22上方，夹持部21的表面由与过件部22的连接处向密封基座1顶面逐渐增大；塞压件3，其周圈侧壁与夹持部21表面相匹配，并在轴线方向贯穿开设有进气孔31，塞压件3可拆卸的安装于夹持部21。

参见图1-图3，密封基座1可以是方形、柱形，密封基座1中部设置的容置通道2用于供负压软袋穿过，容置通道2包括夹持部21和过件部22，以夹持部21和过件部22的连接处为转动基准，夹持部21的顶端由平行于容置通道2中轴线向远离上述中轴线方向倾斜，从而使得夹持部21呈连续光滑的曲面结构；可以理解的是，夹持部21的曲面结构可以是规则的，如倒置的锥面结构，也可是非规则的，如截面是倒置的梯形结构，相应的，塞压件3能够与夹持部21相匹配，从而使得位于两者之间的负压软袋能够有效的被夹持密封。

替代的，夹持部21也可是连续的不光滑的面组成，如棱锥等，具体夹持部21的形状不做限制，仅要求能够与塞压件3外表面相匹配，从而形成对负压软袋的压装密封即可。

需要说明的是，过件部22呈柱状设置，且过件部22的高度较小，足以使负压软袋的下端伸出过件部22下端，以此便于负压软袋受压膨胀。

需要对负压软袋进行密封检测时，首先将负压软袋底端伸入过件部22，再将塞压件3底端塞入负压软袋内，并将塞压件3压合在容置通道2内，以使负压软袋的上部被塞压件3和夹持部21所密封压紧，之后通过塞压件3上设置的进气孔31对负压软袋进行进气，即可实现对负压软袋密封性检测，操作便捷，结构简单，实用性强，同时能够有效避免因人工握紧负压软袋开口而导致密封性检测不精确的问题，提高本申请的使用效果；检测完成后，将塞压件3取出重新安装待检测的负压软袋即可。

在其他可能的实施方式中，沿夹持部21的水平面上开设第一环槽，环槽内安装密封胶圈，塞压件3的外表面开设第二环槽，当塞压件3与夹持部21将负压软袋密封压紧时，负压软袋通过密封胶圈而进入第二环槽内；通过该种设置，可进一步提高塞压件3和密封基座1对负压软袋开口的密封效果，提高本申请对负压软袋检测的精度。

在其他可能得实施方式中，密封基座1的顶面设有压紧件，压紧件用于形成对负压软袋的压紧。

可以理解的是，压紧件可以是驱动气缸，也即，通过驱动气缸的伸出轴端将负压软袋的开口端压紧在密封基座1上，从而便于塞压件3塞入负压软袋的开口内，提高本申请的使用效果，当对负压软袋检测完成后，控制驱动气缸的伸出轴端回缩，即可将负压软袋取下，操作便捷。

在一种实施方式中，密封基座1安装在架体10上，以使产品被密封基座1和塞压件3所夹持后，产品能够通过过件部22伸出密封基座1底端并处于悬空状态。

参见图1，通过该种设置，可调节密封基座1的高度以便于操作人员对负压软袋进行密封性检测，提高产品的检测效率。

在一种实施方式中，夹持部21呈连续且光滑的锥面。

参见图3，通过设置夹持部21呈光滑的锥面，从而使得负压软袋被密封基座1和塞压件3所夹持后，负压软袋的内外表面能够均匀的贴合在塞压件3和夹持部21表面，以避免负压软袋的表面产生折弯的问题，以进一步提高本申请对负压软袋的密封效果，提高对负压软袋的检测效率。

在一种实施方式中，夹持部21由平行于轴线方向向远离轴线方向倾斜10-80°。

参见图3，密封基座1通过螺栓可拆卸的安装在架体10上，从而实现密封基座1的更换；当负压软袋的开口较小时，可选用倾角为10°的密封基座1，当负压软袋的开口较大时，可选用倾角为80°的密封基座1，以此提高本申请对不同尺寸的负压软袋的适用。

在一种实施方式中，夹持部21与过件部22的连接处呈圆角设置。

参见图3，通过设置夹持部21和过件部22的连接为圆角；当负压软袋在充气膨胀时，负压软袋的表面会挤压在夹持部21和过件部22的连接处，通过该种设置，可有效减少负压软袋在膨胀时受到切损的可能，形成对负压软袋的保护，提高本申请的使用效果。

在一种实施方式中，进气孔31于朝向密封基座1一侧呈喇叭状。通过该种设置，可使经进气孔31吹入负压软袋内的气体能够有效的分散，避免经进气孔31吹出的气流压力过大而造成负压软袋受损的问题。

在一种实施方式中，所述塞压件3为橡胶材料制成。

可以理解的是，通过橡胶制成的塞压件3形成对负压软袋的压合，可有效减少工作人员拿取塞压件3所耗费的体力，提高本申请的使用效果，同时，由于塞压件3的重量较轻、质地较软，以避免塞压件3将负压软袋压制变形的问题，保证负压软袋的生产质量。

相应的，在设置塞压件3为橡胶材料的同时，可控制塞压件3与夹持部21实现过盈配合，通过该种设置，能够进一步的增强对负压软袋的压合密封效果，提高本申请的使用效果。

在一种实施方式中，进气孔31内安装有进气管4，进气管4用于连接供气装置。

附图未示出供气装置，供气装置可以是气泵；需要说明的是，可在塞压件3顶端固连金属材料制成的连接板，连接板开设有穿孔，穿孔与塞压件3上开设的进气孔31共轴设置，进气管4通过连接板而固连在进气孔31内，通过该种设置，可有效提高进气管4安转在塞压件3上的连接强度，减少出现漏气的可能，进而提高本申请对密封软袋的检测效果。

在一种实施方式中，进气管4上安装有脚踏开关5和调压阀6。

参见图1，调压阀6位于脚踏开关5和供气装置之间；脚踏开关5和调压阀6已为成熟的技术，本申请不再赘述；当负压软袋被密封夹持在密封基座1和塞压件3之间后，控制供气装置向进气管4内进气，同时打开脚踏开关5以使气体能够通过进气管4、进气孔31进入负压软袋内，测试时，仅需观看调压阀6的压力值是否稳定即可，也即，当调压阀6的压力处于稳定值时，则证明负压软袋的密封性良好，当调压阀6的压力处于跳动或低于常值时，则证明负压软袋存在漏孔。

在一种实施方式中，密封基座1顶面设有力施加件7，力施加件7通过竖直作用在塞压件3的上压力，以使产品的内外表面能够分别与塞压件3和夹持部21紧密贴合。

参见图1、图2，力施加件7可以是快速夹具或驱动气缸，快速夹具已为成熟的技术，具体不做阐述。力施加件7可以不与塞压件3相连，也即，力施加件7仅能够将塞压件3压入夹持部21，在负压软袋完成密封性检测后，需要人工将塞压件3向上拔出夹持部21，以将检测完成的负压软袋取出；力施加件7也可以与塞压件3相连，也即，力施加件7能够将塞压件3压入夹持部21，也能够将塞压件3拔出远离夹持部21，从而实现自动化的压装负压软袋，提高对负压软袋检测的效率。

需要说明的是，力施加件7至少具有两个，且以容置空间的中轴线为中心，均匀的分布在密封基座1上；通过该种设置，可使力施加件7施加在塞压件3上的力得以均匀，从而使得塞压件3的外表面能够与夹持部21表面相匹配贴合，进一步提高使用效果。

在一种实施方式中，塞压件3上安装有拉杆8。

参见图2，拉杆8设置有两个，拉杆8用于将塞压件3向上拉动，以此便于工作人员操作。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种负压软袋快速检测设备，其特征在于，包括：

密封基座，形成有贯穿设置的容置通道，所述容置通道具有夹持部和过件部，所述夹持部位于所述过件部上方，所述夹持部的表面由与所述过件部的连接处向所述密封基座顶面逐渐增大；

塞压件，其周圈侧壁与所述夹持部表面相匹配，并在轴线方向贯穿开设有进气孔，所述塞压件可拆卸的安装于所述夹持部。

2.根据权利要求1所述的一种负压软袋快速检测设备，其特征在于：所述夹持部呈连续且光滑的锥面。

3.根据权利要求1所述的一种负压软袋快速检测设备，其特征在于：所述夹持部由平行于轴线方向向远离轴线方向倾斜10-80°。

4.根据权利要求1所述的一种负压软袋快速检测设备，其特征在于：所述夹持部与所述过件部的连接处呈圆角设置。

5.根据权利要求1所述的一种负压软袋快速检测设备，其特征在于：所述塞压件为橡胶材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种负压软袋快速检测设备，其特征在于：所述进气孔内安装有进气管，所述进气管用于连接供气装置。

7.根据权利要求6所述的一种负压软袋快速检测设备，其特征在于：所述进气管上安装有脚踏开关和调压阀。

8.根据权利要求1所述的一种负压软袋快速检测设备，其特征在于：所述密封基座顶面设有力施加件，所述力施加件通过竖直作用在所述塞压件的上压力，以使产品的内外表面能够分别与所述塞压件和夹持部紧密贴合。

9.根据权利要求1所述的一种负压软袋快速检测设备，其特征在于：所述塞压件上安装有拉杆。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种负压软袋快速检测设备，其特征在于：所述密封基座安装在架体上，以使产品被所述密封基座和所述塞压件所夹持后，产品能够通过所述过件部伸出所述密封基座底端并处于悬空状态。