CN220120343U - 一种泄压阀自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种泄压阀自动检测设备，涉及泄压阀质量检测技术领域，包括工作台和压缩气泵，所述工作台上转动连接有转盘，所述转盘上表面边缘开设有若干环形阵列分布、并且槽底镂空的安装槽，所述安装槽内设置有纵向升降，并且用于放置泄压阀的升降筒，所述工作台上位于转盘下方固定连接有液压气缸，通过将待检测的泄压阀分别放入升降筒中，随着转盘的旋转，若干泄压阀分别经过液压气缸，通过液压气缸伸长，可以实现泄压阀自动化上升，并且通过与吹风罩接触，实现密封性检测，便于实现泄压阀的自动检测。

Description

一种泄压阀自动检测设备

技术领域

本实用新型涉及泄压阀质量检测技术领域，尤其涉及一种泄压阀自动检测设备。

背景技术

泄压阀，又名安全阀，是一种水力控制阀，根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全，为了保证泄压阀的质量稳定，通常会使用水气泡法进行泄压阀密封强度检测。

例如现有技术的一种泄压阀的压力测试装置（公开号为：CN216695442U），其将多个泄压阀螺纹连接于机壳的排气端，同时检测筒将相应的泄压阀罩住，并且与机壳密封相连。手动操作调节阀将储气罐内气体输送到机壳内。对多个泄压阀同步施加压力，当某个泄压阀达到预设压力值时，气体流入到空腔内，并且对密封座施加压力，进而推动密封座与连接槽相分离，泄漏的气体排入到水槽内并且产生气泡，方便人们的观察，十分的直观。水槽9内气体流入到排气腔室内，气体顺着排气通道排出大气，气压数值反馈到压力表上，方便人们的观察和操控；

但是现有技术在操作时，需要人员将待检测的泄压阀逐个螺旋安装在排气端，反复安装拆卸泄压阀的过程中，人员因为泄压阀的重量需要付出较大的体力和较多的时间，并且反复螺旋也会加速排气端螺纹的磨损，容易造成排气端滑丝，造成漏气，因此本申请人提出一种可以快速固定泄压阀的泄压阀自动检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种泄压阀自动检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种泄压阀自动检测设备，包括工作台和压缩气泵，所述工作台上转动连接有转盘，所述转盘上表面边缘开设有若干环形阵列分布、并且槽底镂空的安装槽，所述安装槽内设置有纵向升降，并且用于放置泄压阀的升降筒，所述工作台上位于转盘下方固定连接有液压气缸，所述液压气缸垂直于转盘、并且朝向其中一个安装槽，所述液压气缸的伸缩端固定连接有密封罩，所述密封罩内底面设置有用于推动升降筒上升的内螺纹筒，且密封罩侧边设置有用于检测漏气的哨子，所述压缩气泵的出气管延伸至液压气缸正上方，所述压缩气泵的出气管设置有固定在工作台上、并且用于封堵泄压阀端口的吹风罩。

进一步的：所述工作台上固定连接有电机，所述转盘以水平的状态固定在电机的驱动端上。

进一步的：所述升降筒的筒底为镂空设置，且升降筒的筒底固定连接有若干贯穿转盘的导杆。

进一步的：所述升降筒的筒口转动连接有若干环形阵列分布的橡胶轴，且升降筒的筒口转动连接有与橡胶轴滚动连接的内橡胶环，所述橡胶轴轴面固定连接有用于夹紧泄压阀表面的夹块。

进一步的：所述内螺纹筒内螺纹连接有固定在密封罩内底面的螺杆。

进一步的：所述吹风罩 截面为锥筒状设置，且吹风罩内设置有气压表。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，液压气缸伸长实现密封罩以及内螺纹筒上升，推动升降筒以及其内部的泄压阀上升，泄压阀的两端分别抵住吹风罩和升降筒内底面，压缩气泵启动，压缩空气通过吹风罩进入泄压阀内，达到一定的压力后，通过泄压阀并且经过安装槽进入密封罩内，通过哨子吹出，及时提醒人员泄压阀漏气的时间点，根据时间点去读取吹风罩内的空气压力，进而判断泄压阀漏气时，吹风罩内的空气压力，通过与预设值比对，判断泄压阀的质量是否良好，即本方案是通过液压气缸伸长实现泄压阀抵住吹风罩内壁的方式实现泄压阀位置固定的，整个过程中轻松，缩短了固定泄压阀的时间，并且不需要人员操作。

2、本实用新型中，旋转内螺纹筒，实现内螺纹筒在螺杆上升降，进而调整初始状态下内螺纹筒的顶端与密封罩之间的距离，通过调整初始状态内螺纹筒的高度，保证内螺纹筒随着密封罩上升至密封罩罩口贴合转盘下表面的同时，内螺纹筒推动升降筒上升至其内部的泄压阀端口贴合吹风罩内壁。

附图说明

图1为本实用新型提出一种泄压阀自动检测设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种泄压阀自动检测设备图1的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种泄压阀自动检测设备图1的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出一种泄压阀自动检测设备升降筒的结构示意图；

图5为图4中A处的放大图。

图例说明：1、转盘；2、工作台；3、吹风罩； 4、压缩气泵； 5、升降筒； 6、导杆； 7、电机； 8、液压气缸； 9、密封罩；10、内橡胶环；11、橡胶轴；12、夹块；13、安装槽；14、螺杆；15、内螺纹筒；16、哨子；17、气压表。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-5所示，一种泄压阀自动检测设备，包括工作台2和压缩气泵4，工作台2上转动连接有转盘1，转盘1上表面边缘开设有若干环形阵列分布、并且槽底镂空的安装槽13，安装槽13内设置有纵向升降，并且用于放置泄压阀的升降筒5，工作台2上位于转盘1下方固定连接有液压气缸8，液压气缸8垂直于转盘1、并且朝向其中一个安装槽13，液压气缸8的伸缩端固定连接有密封罩9，密封罩9内底面设置有用于推动升降筒5上升的内螺纹筒15，且密封罩9侧边设置有用于检测漏气的哨子16，压缩气泵4的出气管延伸至液压气缸8正上方，压缩气泵4的出气管设置有固定在工作台2上、并且用于封堵泄压阀端口的吹风罩3；

本方案中：吹风罩3内设置有一个用于检测空气压强的压力表，当转盘1旋转至其中一个安装槽13位于液压气缸8正上方时，液压气缸8伸长实现密封罩9以及内螺纹筒15上升，内螺纹筒15穿过安装槽13槽底的镂空并且推动升降筒5以及其内部的泄压阀上升，直至泄压阀的两端分别抵住吹风罩3和升降筒5内底面，此时压缩气泵4启动，产生的压缩空气通过吹风罩3进入泄压阀内，达到一定的压力后，通过泄压阀并且经过安装槽13进入密封罩9内，通过哨子16吹出，吹出的同时哨子16发出声响，即表示该时间点泄压阀漏气，人员通过吹风罩3上的压力表读取该时间点内吹风罩3的气压，读取的值大于等于检测的泄压阀预计的可以承受的最大压强时，则表示该泄压阀良好，当读取的值小于检测的泄压阀预计的可以承受的最大压强时，则表示该泄压阀不合格；

另外：本方案中通过将待检测的泄压阀分别放入升降筒5中，随着转盘1的旋转，若干泄压阀分别经过液压气缸8，通过液压气缸8伸长，可以实现泄压阀自动化上升，并且通过与吹风罩3接触，实现密封性检测，便于实现泄压阀的自动检测。

本方案中：液压气缸8优先选择DT-A63*50-5L-3T型号的气液增压缸，压缩气泵4则选择可以根据需要选择市面上常用的任意一款型号的气泵。

如图2所示：工作台2上固定连接有电机7，转盘1以水平的状态固定在电机7的驱动端上；

本方案中：便于通过电机7驱动转盘1旋转，并且电机7优先选择17HD40005-22B型号的步进电机。

如图5所示：升降筒5的筒底为镂空设置，且升降筒5的筒底固定连接有若干贯穿转盘1的导杆6；

本方案中，设置的导杆6保证升降筒5在升降时不会因为泄压阀的重量而倾斜。

如图4所示：升降筒5的筒口转动连接有若干环形阵列分布的橡胶轴11，且升降筒5的筒口转动连接有与橡胶轴11滚动连接的内橡胶环10，橡胶轴11轴面固定连接有用于夹紧泄压阀表面的夹块12；

本方案中：通过旋转内橡胶环10，在摩擦力的作用下可以实现若干橡胶轴11旋转，进而实现橡胶轴11上的夹块12旋转至夹紧泄压阀表面，即保证泄压阀的其中一端贴紧升降筒5内底面时，泄压阀会固定在升降筒5内，不会倾斜晃动。

如图5所示：内螺纹筒15内螺纹连接有固定在密封罩9内底面的螺杆14；

本方案中：通过旋转内螺纹筒15，可以实现内螺纹筒15在螺杆14上升降，进而调整初始状态下，内螺纹筒15的顶端与密封罩9之间的距离，在检测不同高度的泄压阀时，通过调整初始状态内螺纹筒15的高度，可以保证内螺纹筒15随着密封罩9上升至密封罩9罩口贴合转盘1下表面的同时，内螺纹筒15推动升降筒5上升至其内部的泄压阀端口贴合吹风罩3内壁。

如图2所示：吹风罩3 截面为锥筒状设置，且吹风罩3内设置有气压表17；

本方案中：锥筒状的吹风罩3可以在不同直径的泄压阀端口上升时，接触并且贴合密封，而设置的气压表17可以实时监控吹风罩3内的空气压力，在泄压阀漏气的瞬间，记录吹风罩3内的最高气压，并且气压表17优先选择

MIK-Y190型号的高精度智能数字压力表。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种泄压阀自动检测设备，包括工作台（2）和压缩气泵（4），其特征在于：所述工作台（2）上转动连接有转盘（1），所述转盘（1）上表面边缘开设有若干环形阵列分布、并且槽底镂空的安装槽（13），所述安装槽（13）内设置有纵向升降，并且用于放置泄压阀的升降筒（5），所述工作台（2）上位于转盘（1）下方固定连接有液压气缸（8），所述液压气缸（8）垂直于转盘（1）、并且朝向其中一个安装槽（13），所述液压气缸（8）的伸缩端固定连接有密封罩（9），所述密封罩（9）内底面设置有用于推动升降筒（5）上升的内螺纹筒（15），且密封罩（9）侧边设置有用于检测漏气的哨子（16），所述压缩气泵（4）的出气管延伸至液压气缸（8）正上方，所述压缩气泵（4）的出气管设置有固定在工作台（2）上、并且用于封堵泄压阀端口的吹风罩（3）。

2.根据权利要求1所述的泄压阀自动检测设备，其特征在于：所述工作台（2）上固定连接有电机（7），所述转盘（1）以水平的状态固定在电机（7）的驱动端上。

3.根据权利要求1所述的泄压阀自动检测设备，其特征在于：所述升降筒（5）的筒底为镂空设置，且升降筒（5）的筒底固定连接有若干贯穿转盘（1）的导杆（6）。

4.根据权利要求1所述的泄压阀自动检测设备，其特征在于：所述升降筒（5）的筒口转动连接有若干环形阵列分布的橡胶轴（11），且升降筒（5）的筒口转动连接有与橡胶轴（11）滚动连接的内橡胶环（10），所述橡胶轴（11）轴面固定连接有用于夹紧泄压阀表面的夹块（12）。

5.根据权利要求1所述的泄压阀自动检测设备，其特征在于：所述内螺纹筒（15）内螺纹连接有固定在密封罩（9）内底面的螺杆（14）。

6.根据权利要求1所述的泄压阀自动检测设备，其特征在于：所述吹风罩（3） 截面为锥筒状设置，且吹风罩（3）内设置有气压表（17）。