一种用于钢筋拉拔测试的夹具
技术领域
本实用新型涉及拉拔测试技术领域,更具体地说,它涉及一种用于钢筋拉拔测试的夹具。
背景技术
随着材料科学技术的不断发展,各种新型材料、功能材料、特种材料层出不穷,往往需要通过一定的测试手段来获知该材料的各种性能指标如:弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度等。钢筋拉拔试验,是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。其测试方法是将待测试样,如钢筋,用上下夹具固定,并加载一定的荷载,记录应力应变曲线。
在公开号为 CN205483808U的中国专利中公开了一种适用于万能机的拉拔试验及测量装置,上底板和下底板与螺杆活动连接,所述的上底板和下底板的中部均开设有通孔及凹槽,且两通孔的竖直方向中轴线相重合,所述的连接件通过上底板中部的通孔及凹槽与上底板活动连接,所述的下球铰中部设有通孔,且该通孔与下底板通孔竖直方向中轴线重合,所述的下球铰通过下底板上的凹槽与下底板活动连接;角钢在中部开设有两个通孔,且两通孔竖直方向分别与U型箍端部竖直方向中轴线重合,所述的U型箍与角钢活动连接,连接片与角钢固定连接,测量斗与试件加载端固定连接,连接框体与试件自由端钢筋固定连接。
现有技术中,纯机械型夹具在长时间使用后易磨损,导致夹具出现夹持不牢固的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种用于钢筋拉拔测试的夹具,长时间使用后仍可对钢筋进行牢固的固定。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种用于钢筋拉拔测试的夹具,包括夹具座,所述夹具座上垂直设置有空心圆柱体,所述空心圆柱体的内壁上设置有一圈弹性密封圈,所述空心圆柱体的上端开口,所述空心圆柱体的底壁固连于所述夹具座的表面,所述空心圆柱体的底壁向下开设有抽气孔,所述抽气孔通过一抽气管连接于一抽气泵。
通过采用上述技术方案,将钢筋插入空心圆柱体内,通过弹性密封圈抵接着钢筋的表面而将其下方的空间进行密封,通过抽气泵将弹性密封圈下方的空心圆柱体内的空间的空气抽走,在外界大气压的作用下,使钢筋吸附在空心圆柱体内,即达到了对钢筋进行牢固的固定的目的,由于利用的气压差来吸住钢筋,使夹具使用寿命长,长时间使用后仍可对钢筋进行牢固的固定。
进一步的,所述空心圆柱体包括密封段和位于所述密封段上方的紧固段,所述紧固段从上端部向下开设有至少两条紧固狭缝,所述紧固段的侧壁向内倾斜,所述紧固段外壁螺纹连接一紧固螺帽。
通过采用上述技术方案,由于紧固段上开设有紧固狭缝且侧壁呈倾斜设置,通过将紧固螺帽紧固在紧固段外,将紧固段的侧壁压向插入在空心圆柱体内钢筋表面上,从而达到了对钢筋进一步固定的作用,使钢筋的固定更加稳固。
进一步的,所述紧固螺帽的外壁设置有螺帽旋转把手。
通过采用上述技术方案,通过螺帽旋转把手可以更加便捷地对击鼓螺栓进行紧固或卸下,省时省力。
进一步的,所述弹性密封圈设置于所述紧固段的内壁上且位于所述紧固狭缝下方。
通过采用上述技术方案,当紧固段的侧壁在紧固螺栓的紧固下向内倾斜,使弹性密封圈更加紧密地抵接在钢筋的表面上,提高了空心圆柱体在弹性密封圈下方空间的气密性。
进一步的,所述抽气管的端部固连于一连接件上,所述连接件的端部与所述抽气孔螺纹连接,所述连接件连通着所述抽气孔和抽气管。
通过采用上述技术方案,连接件通过螺纹连接在抽气孔内,安装便捷且气密性较好。
进一步的,所述连接件的外壁上设置有一圈抵接边,所述抵接边抵接在所述抽气孔周围的所述夹具座的外壁上。
通过采用上述技术方案,便于对连接件的安装位置进行限位,使连接件的安装更加便捷。
进一步的,所述连接件上套设有一密封橡胶垫圈,所述密封橡胶垫圈紧密抵接在所述抵接边和所述夹具座的外壁之间。
通过采用上述技术方案,提高了抽气孔内的气密性。
进一步的,所述连接件的外壁上设置有一装卸旋转把手。
通过采用上述技术方案,通过装卸旋转把手可以更加便捷地对连接件进行安装和拆卸,省时省力。
进一步的,所述紧固段的内壁上设置有多条防滑凸条。
通过采用上述技术方案,在紧固段内壁的防滑凸条抵接在钢筋表面可以进一步增大与钢筋之间的摩擦力,提高了钢筋固定的稳固度。
进一步的,所述弹性密封圈沿远离所述密封段的方向的厚度逐渐变厚。
通过采用上述技术方案,使钢筋端部在插入空心圆柱体内不易直接挂接到弹性密封圈,使弹性密封圈不易发生脱落。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:
(1)将钢筋插入空心圆柱体内,通过弹性密封圈抵接着钢筋的表面而将其下方的空间进行密封,通过抽气泵将弹性密封圈下方的空心圆柱体内的空间的空气抽走,利用的气压差来吸住钢筋,使夹具使用寿命长,长时间使用后仍可对钢筋进行牢固的固定;
(2)通过将紧固螺帽紧固在紧固段外,将紧固段的侧壁压向插入在空心圆柱体内钢筋表面上,从而达到了对钢筋进一步固定的作用,使钢筋的固定更加稳固,结构稳定性好;
(3)连接件通过螺纹连接在抽气孔内,安装便捷且气密性较好,结构稳定性好。
附图说明
图1为实施例一的用于钢筋拉拔测试的夹具的结构示意图;
图2为图1中A部的放大图;
图3为图1中B部的放大图;
图4为实施例一的用于钢筋拉拔测试的夹具的俯视图;
图5为沿图4中E-E线的剖视图;
图6为图5中C部的放大图;
图7为实施例二的拉拔试验测量装置的结构示意图。
附图标记:1、夹具座;2、空心圆柱体;3、弹性密封圈;4、抽气孔;5、抽气管;6、抽气泵;7、密封段;8、紧固段;9、紧固狭缝;10、紧固螺帽;11、螺帽旋转把手;12、防滑凸条;13、连接件;14、装卸旋转把手;15、抵接边;16、密封橡胶垫;17、机架;18、丝杆;19、限位导杆;20、螺纹通孔;21、限位通孔;22、上固定板;23、上夹具。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
实施例一,如图1和图5所示(图5为沿图4中E-E线的剖视图),一种用于钢筋拉拔测试的夹具,包括夹具座1,夹具座1上垂直设置有空心圆柱体2。空心圆柱体2与夹具座1一体成型。空心圆柱体2的内壁上设置有一圈弹性密封圈3。弹性密封圈3为橡胶材质。空心圆柱体2的上端开口。空心圆柱体2的底壁固连于夹具座1的表面。空心圆柱体2的底壁向下开设有抽气孔4,抽气孔4通过一抽气管5连接于一抽气泵6。
如图2所示,空心圆柱体2包括密封段7和位于密封段7上方的紧固段8,紧固段8从上端部向下开对称设有四条紧固狭缝9,紧固段8的侧壁向内倾斜,紧固段8外壁螺纹连接一紧固螺帽10。紧固螺帽10的外壁固连有螺帽旋转把手11。
如图5所示,弹性密封圈3沿远离密封段7的方向的厚度逐渐变厚。使钢筋端部在插入空心圆柱体2内不易直接挂接到弹性密封圈3,使弹性密封圈3不易发生脱落。弹性密封圈3固定于紧固段8的内壁上且位于紧固狭缝9下方。当紧固段8的侧壁在紧固螺栓的紧固下向内倾斜,使弹性密封圈3更加紧密地抵接在钢筋的表面上,提高了空心圆柱体2在弹性密封圈3下方空间的气密性。紧固段8的内壁上设置有多条防滑凸条12。在紧固段8内壁的防滑凸条12抵接在钢筋表面可以进一步增大与钢筋之间的摩擦力,提高了钢筋固定的稳固度。
如图3和图6所示(图6为图5中C部的放大图),抽气管5的端部固连于一连接件13上。连接件13的端部与抽气孔4螺纹连接,连接件13连通着抽气孔4和抽气管5。连接件13的外壁上设置有一装卸旋转把手14。连接件13的外壁上设置有一圈抵接边15,抵接边15抵接在抽气孔4周围的夹具座1的外壁上。便于对连接件13的安装位置进行限位,使连接件13的安装更加便捷。连接件13上套设有一密封橡胶垫16圈,密封橡胶垫16圈紧密抵接在抵接边15和夹具座1的外壁之间。提高了抽气孔4内的气密性。
本实施例的用于钢筋拉拔测试的夹具的工作原理为:将钢筋插入空心圆柱体2内,通过弹性密封圈3抵接着钢筋的表面而将其下方的空间进行密封;再通过螺帽旋转把手11将紧固螺帽10拧紧在紧固段8上,使紧固段8内壁的防滑凸条12紧密抵接在钢筋的表面上,对钢筋进一步紧固;通过装卸旋转把手14将连有抽气管5的连接件13旋转并连接在抽气孔4的底部;通过抽气泵6将弹性密封圈3下方的空心圆柱体2内的空间的空气抽走,在外界大气压的作用下,使钢筋吸附在空心圆柱体2内,即达到了对钢筋进行牢固的固定的目的。
实施例二,如图7所示,一种拉拔试验测量装置,包括机架17,机架17上设置有两根丝杆18和两根限位导杆19,两根丝杆18和两根限位导杆19上穿设有上固定板22和如实施例一中所述的用于钢筋拉拔测试的夹具。上固定板22固定在丝杆18和限位导杆19的顶部。用于钢筋拉拔测试的夹具的夹具座1上开设有两个螺纹通孔20和两个限位通孔21。两个螺纹通孔20分别与两根丝杆18螺纹连接。两个限位通分别与两根限位导杆19间隙配合。通过机架17内的电机(未示出)驱动丝杆18转动并带动夹具座1上下移动。上固定板22上设置有上夹具23。
在实际使用中,将钢筋的上端夹持在上夹具23上并将其下端固定在空心圆柱体2内,在上夹具23上安装拉力传感器后,通过丝杆18带动夹具座1上下移动,即可对钢筋的力学性能进行测试。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。