CN201384968Y - 球磨机卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种球磨机的卸料装置，包括球磨机卸料漏斗和接料桶，还包括承载接料桶的升降台和升降台提升装置气缸，卸料漏斗底部的出料口外周设置有和下部的接料桶相对应的橡胶密封垫圈。卸料漏斗的下端还焊接有与接料桶外壁形状相适配的圆弧形定位片，保证接料桶与橡胶密封垫圈对接良好。卸料时，通过升降台将接料桶提升，使接料桶的桶口与卸料漏斗出料口外周的橡胶垫圈压紧，实现压力密封，使卸料过程中的粉尘泄漏率下降为0。避免了物料从球磨机内卸出时的粉尘飞扬，也减少了混料的现象，改善作业环境，提高产品实收率，且操作方便，造价低。

Description

球磨机卸料装置

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机，尤其是一种用于粉末加工的球磨机，特别是该球磨机的卸料装置。

背景技术

粉末制备和加工领域广泛使用的球磨设备，其基本原理是利用球磨机的球磨筒转动带动研磨介质(如钢球)与物料一起运动，在钢球的冲击作用下实现破碎过程。为了保证卸料干净，往往采用转动卸料的方式，为了避免卸料时粉末飞扬和物料损失，现有技术是在球磨机卸料漏斗下料口设计一个可以上下伸缩移动的密封装置，它依靠4根弹簧的力量实现下料口与接料筒的密封，同时采用帆布套或复合布套作伸缩材料，实现约10厘米的上下伸缩距离，保证接料桶的方便进出。但其存在以下弊端：

1、由于卸料时粉末处于流动状态，在球磨筒的带动下向漏斗出料口的各个方向冲击，导致密封帆布或复合布脱落或细粉穿透而飞扬，造成物料损失和环境污染。

2、因帆布和复合布容易产生褶皱变形，使部分物料进入其中而难以清理干净造成混料。

3、卸料口与接料桶的对接密封靠帆布或复合布下端的压盖的重力和弹簧的张力，其力量小，密封不严。而均匀分布的四个弹簧还会因疲劳和方向偏移造成压盖受力不均，无法密封。在卸料时的粉尘浓度可达10.8mg/m³～68.8mg/m³。

4、接料桶与密封装置没有定位装置，靠人工仰视观测定位，往往出现偏差，而产生漏料。

也有个别厂家对现有的卸料装置进行了改进，采用外加密封仓的方式，将整个卸料装置封闭在一个有限的空间，可以解决粉尘对环境的影响，但无法解决卸料装置本身的泄漏，同时也不便操作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、密封效果好的球磨机卸料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的球磨机卸料装置还包括承载接料桶的升降台和升降台提升装置，卸料漏斗底部的出料口外周设置有和下部的接料桶相对应的弹性密封部件，如橡胶垫圈。接料桶随着升降台提升后，其桶口与卸料漏斗底部的弹性密封部件之间接触形成的密封面实现了压力密封，密封效果良好。

所述升降台提升装置可以是气缸，气缸的缸体与卸料漏斗固连，气缸的活塞杆与升降台固连。气缸以压缩空气为动力，提升平稳，操作方便。

更进一步的改进是，升降台提升装置为分布在卸料漏斗两侧的2个气缸，气缸的缸体分别与所述卸料漏斗两侧固连，气缸的活塞杆分别与下部的升降台两侧固连。该装置确保了接料桶在提升后与卸料漏斗的底部弹性密封部件之间受力均衡，压力密封效果更好。

再进一步的改进是，卸料漏斗下部固连有接料桶定位片，尤其是圆弧形结构的定位片，圆弧与卸料漏斗的出料口同心，弧形内径与接料桶的外径相同。由于球磨机漏斗的出料口、定位片、接料桶处于同心位置，当接料桶外壁推至与定位片接触，就无法再移动，即可实现接料桶与漏斗出料口的自动对准定位，确保料桶提升后其桶口与出料口外周的密封部件之间密封接触，不会产生漏料现象。

采用以上结构的球磨机卸料装置，解决了粉末加工过程中的粉尘飞扬，改善作业环境，提高产品实收率，降低了生产成本。粉末从漏斗出料口出来后直接落入接料桶内，避免了过去在出料口和接料桶之间套接帆布造成的混料，以及帆布本身对粉末产品的污染，提高了产品质量。

附图说明

图1是现有技术的球磨机卸料装置的部分结构示意图。

图2是现有技术的球磨机卸料装置的使用状态示意图。

图3是本实用新型实施例的部分结构示意图。

图4是本实用新型实施例的使用状态示意图。

图5是图4中A部放大图。

图中标记：1卸料漏斗，2布套，3混凝土地基，4弹簧，5压盖，6橡胶垫圈，7接料桶，8手推车，9杠杆组件，10气缸，11定位片，12升降台，13换向阀，14螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示为现有技术的球磨机卸料装置，包括球磨机卸料漏斗1、放置在手推车8上的接料桶7、复合布套2、空心压盖5。复合布套的上端套在球磨机漏斗的下端外圆面上，复合布套的下端套在空心压盖的上端外圆面上，将两者软连接，复合布套外周的上下两端之间均匀设置有4根弹簧4，复合布套还与杠杆组件9固连。卸料时将杠杆组件压下带动压盖上升，同时压缩弹簧，接料桶被手推车推到压盖5下面，人工确认对准后将杠杆组件9松手放开，靠弹簧将压盖压紧在接料桶的上端面上，并依靠压盖下端面固定的橡胶垫圈6密封。该卸料装置三面由混凝土地基3包围，另一面开口供手推车进出。

图3-图5为本实用新型结构示意图，与图1、图2所示的现有技术不同的是，卸料漏斗1下方设置有承载接料桶7的升降台12，升降台位于地坑内，升降台的台面和地面齐平。卸料漏斗两侧竖直固定有两个气缸10，气缸的缸体分别连接在卸料漏斗两侧，对应的气缸活塞杆连接在升降台两侧。卸料漏斗底部的出料口外圆周边用螺钉14紧固有橡胶垫圈6，卸料漏斗的下端还焊接有与接料桶5外壁形状相适配的圆弧形定位片11，定位片圆弧的圆心与卸料漏斗的出料口同心。

卸料时载有接料桶7的手推车8推上升降台台面后，接料桶的外壁与定位片的圆弧面接触，手推车继续前移，接料桶的外圆壁面沿定位片的圆弧形轮廓滑动到同心位置，这样球磨机漏斗的出料口、定位片、接料桶就处于同心位置，接料桶与漏斗出料口自动对准定位。打开气缸的换向阀13使气缸带动升降台、手推车、接料桶垂直上升，接料桶桶口和卸料漏斗出料口外周的橡胶垫圈压紧，实现压力密封。确保卸料时，粉料不会泄漏。

本实施例以压缩空气作为动力，以物料最大重量500kg为设计依据，选择φ100的气缸，气缸的行程为200mm，使接料桶可方便进出，工作压力0.4～0.6MPa，由两个气缸产生向上的拉力可达588～882kg，正常工作条件下，作用于密封面的力至少为88～382kg，使密封压力在原基础上增大5倍以上，接料桶与卸料漏斗的出料口之间粉尘泄漏率降为0，减少了物料浪费，可提高产品实收率0.05％。每台设备年创造节约价值5万元以上，3个月即可收回设备制造成本。采用本实用新型装置，由现有装置中的活动密封盖(面)变为焊接的固定密封面，对粉尘的密封效果达到100％，避免了物料从球磨机内卸出时的粉尘飞扬，也减少了混料的现象，改善作业环境，提高产品实收率，且操作方便，造价低。

需要说明的是：虽然上述实施例已经详细描述了本实用新型的结构，但本实用新型并不限于上述实施例，凡是本领域技术人员从上述实施例中不经过创造性劳动就可以想到的替换结构，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1、一种球磨机卸料装置，包括球磨机卸料漏斗和接料桶，其特征在于：还包括承载接料桶的升降台和升降台提升装置，所述卸料漏斗底部的出料口外周设置有和下部的接料桶相对应的弹性密封部件。

2、如权利要求1所述的球磨机卸料装置，其特征在于：所述升降台提升装置为气缸，气缸的缸体与所述卸料漏斗固连，气缸的活塞杆与升降台固连。

3、如权利要求1所述的球磨机卸料装置，其特征在于：所述升降台提升装置为分布在卸料漏斗两侧的2个气缸，气缸的缸体分别与所述卸料漏斗两侧固连，气缸的活塞杆分别与升降台两侧固连。

4、如权利要求1-3任一项所述的球磨机卸料装置，其特征在于：所述弹性密封部件为橡胶垫圈。

5、如权利要求4所述的球磨机卸料装置，其特征在于：所述卸料漏斗下端设置有与之固连的接料桶定位片。

6、如权利要求5所述的球磨机卸料装置，其特征在于：所述定位片为与接料桶外壁形状相适配的圆弧形结构，圆弧的圆心与所述卸料漏斗的出料口同心。

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