CN106238133B - 一种封闭式原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种封闭式原料粉碎装置，包括进料槽1、壳体2、破碎滚筒3、液压升降板6、料车7及驱动所述破碎滚筒3的驱动机构，所述进料槽1固定设置于所述壳体2正上方，所述破碎滚筒3滚动固定于所述壳体2内，所述破碎滚筒3位于所述料车7正上方，所述液压升降板6固定设置于所述壳体2正下方，所述料车7设置于所述升降板6正上方，所述料车7与所述壳体2可拆卸连接。本发明所述的封闭式原料粉碎装置可实现对原料的封闭粉碎和粉碎后的封闭输出，有效提高了原料粉碎的卫生安全程度，最终保证了药品生产的产品质量。

Description

一种封闭式原料粉碎装置

技术领域

本发明属于制药工程领域，尤其是涉及一种封闭式原料粉碎装置。

背景技术

随着社会医疗水平的不断提高，新药品的研发生产速度不断加快，这些新技术药品也对生产环境提出了更加苛刻的要求。为了生产出安全、卫生的药品，药企对制药车间的卫生管理极为重视，不但要有严格执行的制药过程卫生管理，同时在建立制药车间时，必须设计建造完全符合相关卫生要求的新型封闭式原料粉碎装置。

在现有的技术条件下，制药的原材料使用普通粉碎机进行粉碎，粉碎过程暴露在环境中，粉碎的原材料也直接落入暴露的容器内，全部过程极易进入灰尘和杂质，为药品生产的下一道工序和最终的产品质量产生了很大的影响，急需一种可以在封闭环境下完成原料粉碎的新型粉碎装置。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种封闭式原料粉碎装置，以实现对原料的封闭粉碎和粉碎后的封闭输出。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种封闭式原料粉碎装置，包括进料槽1、壳体2、破碎滚筒3、液压升降板6、料车7及驱动所述破碎滚筒3的驱动机构；

所述进料槽1固定设置于所述壳体2正上方，所述破碎滚筒3滚动固定于所述壳体2内，所述破碎滚筒3位于所述料车7正上方，所述液压升降板6固定设置于所述壳体2正下方，所述料车7设置于所述升降板6正上方，所述料车7与所述壳体2可拆卸连接。

把料车7推入壳体2内，启动液压升降板6，使料车7上表面与进料槽1下表面相对应，把原料放入进料槽1后，启动驱动机构，驱动机构带动破碎滚筒3对原料进行粉碎，粉碎后的原料落入料车7内，粉碎完成后，液压升降板6回复原位。料车7从壳体2拉出。

进一步的，所述进料槽1上端设有能够开合的进料槽挡板11。

原料完全放入后，可关闭进料槽1。

进一步的，所述破碎滚筒3设有三个等距设置的滚筒齿31。

进一步的，所述驱动机构包括减速机4及驱动电机5，所述驱动电机5的输出端与所述减速机4的输入端固定连接，所述减速机4的输出端与所述破碎滚筒3固定连接。

进一步的，所述液压升降板6的一端与所述壳体2的底部固定连接。

进一步的，所述料车7外表面与所述壳体2内表面相切。

所述料车7上表面尺寸与进料槽1下表面尺寸相同，确保了粉碎后的原料完全落入料车内。

进一步的所述料车7设有料车滑轮71。

进一步的，所述液压升降板6与液压控制器9连接。所述驱动电机5与电机控制器8连接。

所述驱动电机5与电机控制器8连接。

本发明所述的一种封闭式原料粉碎装置，具有以下优势：

本发明所述的封闭式原料粉碎装置，包括进料槽1、壳体2、破碎滚筒3、液压升降板6、料车7及所述破碎滚筒3的驱动机构，实现了封闭的粉碎环境。驱动机构带动破碎滚筒3在壳体2内部进行原料破碎，实现了封闭粉碎，提高了卫生质量。液压升降平台6推动料车7与进料槽1下端密封重合，实现了破碎成品原料的密封输出。

本发明所述的封闭式原料粉碎装置可实现对原料的封闭粉碎和粉碎后的封闭输出，有效提高了原料粉碎的卫生安全程度，最终保证了药品生产的产品质量。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的封闭式原料粉碎装置等轴侧示意图；

图2为本发明实施例所述的封闭式原料粉碎装置结构示意图；

图3为本发明实施例所述的封闭式原料粉碎装置上视示意图；

图4为本发明实施例所述的封闭式原料粉碎装置右视示意图；

图5为本发明实施例所述的封闭式原料粉碎装置破碎滚筒示意图；

图6为本发明实施例所述的封闭式原料粉碎装置料车示意图。

附图标记说明：

1-进料槽；11-进料槽挡板；2-壳体；3-破碎滚筒；31-滚筒齿；32-滚筒齿通孔；4-减速机；5-驱动电机；6-液压升降板；7-料车；71-料车滑轮；8-电机控制器；9-液压控制器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-4所示，一种封闭式原料粉碎装置，包括进料槽1、壳体2、破碎滚筒3、液压升降板6、料车7及破碎滚筒3的驱动机构；

所述进料槽1固定设置于所述壳体2正上方，所述破碎滚筒3滚动固定于所述壳体2内，所述破碎滚筒3位于所述料车7正上方，所述液压升降板6固定设置于所述壳体2正下方，所述料车7设置于所述升降板6正上方，所述料车7与所述壳体2可拆卸连接。

把料车7推入壳体2内，启动液压升降板6，使料车7上表面与进料槽1下表面相对应，把原料放入进料槽1后，启动驱动机构，驱动机构带动破碎滚筒3对原料进行粉碎，粉碎后的原料落入料车7内，粉碎完成后，液压升降板6回复原位。料车7从壳体2拉出。

如图1所示，进料槽1上端设有能够开合的进料槽挡板11。

原料完全放入后，可关闭进料槽1。

如图5所示，破碎滚筒3设有三个等距设置的滚筒齿31。

如图1-2所示，驱动机构包括减速机4及驱动电机5，驱动电机5的输出端与减速机4的输入端固定连接，减速机4的输出端与破碎滚筒3固定连接。液压升降板6的一端与壳体2的底部固定连接。料车7外表面与壳体2内表面相切。料车7上表面尺寸与进料槽1下表面尺寸相同，确保了粉碎后的原料完全落入料车内。

如图6所示，料车7设有料车滑轮71。

如图1-2所示，液压升降板6与液压控制器9连接。驱动电机5与电机控制器8连接。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种封闭式原料粉碎装置，其特征在于：包括进料槽(1)、壳体(2)、破碎滚筒(3)、液压升降板(6)、料车(7)及驱动所述破碎滚筒(3)的驱动机构；所述进料槽(1)固定设置于所述壳体(2)正上方，所述破碎滚筒(3)滚动固定于所述壳体(2)内，所述破碎滚筒(3)位于所述料车(7)正上方，所述液压升降板(6)固定设置于所述壳体(2)正下方，所述料车(7)设置于所述升降板(6)正上方，所述料车(7)与所述壳体(2)可拆卸连接；所述进料槽(1)上端设有能够开合的进料槽挡板(11)；所述破碎滚筒(3)设有三个等距设置的滚筒齿(31)；所述料车(7)外表面与所述壳体(2)内表面相切。

2.根据权利要求1所述的一种封闭式原料粉碎装置，其特征在于：所述驱动机构包括减速机(4)及驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端与所述减速机(4)的输入端固定连接，所述减速机(4)的输出端与所述破碎滚筒(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种封闭式原料粉碎装置，其特征在于：所述液压升降板(6)的一端与所述壳体(2)的底部固定连接。

4.根据权利要求3任意所述的一种封闭式原料粉碎装置，其特征在于：所述料车(7)设有料车滑轮(71)。

5.根据权利要求4所述的一种封闭式原料粉碎装置，其特征在于：所述液压升降板(6)与液压控制器(9)连接。

6.根据权利要求5所述的一种封闭式原料粉碎装置，其特征在于：所述驱动电机(5)与电机控制器(8)连接。