CN109298166A - 一种工程施工质量验收混凝土检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工程施工技术领域，尤其是一种工程施工质量验收混凝土检测装置，针对未对混凝土的渗透性进行检测，未检测混凝土中的水分含量和混凝土下料过快易造成装置破损的状况的问题，现提出以下方案，包括第一检测箱，所述第一检测箱的底部一侧外壁设置有支撑腿，且支撑腿的数量为四个，所述第一检测箱的内壁设置有下料漏斗，且下料漏斗的底部外壁设置有出料管，所述出料管的内壁设置有等距离分布的过滤网，且出料管的底部外壁设置有水分含量检测仪。本发明避免下料时混凝土的重力造成进料管破损，利用压力传感器检测混凝土的渗透性，避免混凝土造成第一检测箱内部器件损坏，提高混凝土的混合效果，来检测混凝土中水分含量。
Description
技术领域
本发明涉及工程施工技术领域，尤其涉及一种工程施工质量验收混凝土检测装置。
背景技术
混凝土是建设建造最重要的材料之一，指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥，广泛应用于房屋建设、桥梁铸造和水坝建筑等，为了保证建筑的稳固，混凝土在验收之前，需要对混凝土进行检测，在现有的混凝土检测试验中，水分含量和混凝土渗透性是最重要的被检测步骤，对混凝土渗透性都是通过压力进行渗透检测，但现有技术中混凝土检测都未对混凝土渗透性进行检测，导致大量未合格的产品流入建筑中，造成建筑质量下降的现象。
经检索，中国专利授权号为CN207366352U的专利，公开了一种土木工程混凝土检测装置，包括支撑底座和螺纹杆，所述支撑底座的下端连接有支撑腿，且支撑底座的下表面设置有轮孔，所述支撑底座的侧面设置有集尘孔，且支撑底座的上端连接有支撑杆，所述支撑杆上安装有PLC控制器，且支撑杆的上端连接有顶板，所述顶板上安装有施力装置，所述支撑底座的上表面连接有工作台。上述专利中存在以下不足：未对混凝土的渗透性进行检测，未检测混凝土中的水分含量和混凝土下料过快易造成装置破损的状况。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点：未对混凝土的渗透性进行检测，未检测混凝土中的水分含量和混凝土下料过快易造成装置破损的状况，而提出的一种工程施工质量验收混凝土检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种工程施工质量验收混凝土检测装置，包括第一检测箱，所述第一检测箱的底部一侧外壁设置有支撑腿，且支撑腿的数量为四个，所述第一检测箱的内壁设置有下料漏斗，且下料漏斗的底部外壁设置有出料管，所述出料管的内壁设置有等距离分布的过滤网，且出料管的底部外壁设置有水分含量检测仪，所述第一检测箱的两侧外壁均设置有推杆电机，且推杆电机的活塞端设置有挤压杆，所述挤压杆的一侧外壁设置有活塞，所述第一检测箱的两侧内壁均设置有支撑横杆，且支撑横杆的一侧外壁设置有固定桶，所述固定桶的内壁一侧设置有密封罩，且挤压杆设置在固定桶的内部，所述固定桶的内壁另一侧设置有过滤网，所述第一检测箱的顶部外壁设置有第二检测箱，且第二检测箱底部内壁的中间位置设置有储料槽，所述储料槽的底部中间位置、第二检测箱的底部外壁中间位置和第一检测箱的顶部外壁中间位置均开有导料口，且导料口的内壁设置有导料管，所述导料管的内部设置有电磁阀，且导料管的底部外壁设置在第一检测箱的内部，所述第二检测箱的顶部一侧内壁设置有蓄电池。
进一步的，所述第一检测箱的内壁之间位置设置有固定板，且固定板的两侧外壁均设置有第一弹簧，第一弹簧的一侧外壁均设置有反冲板，反冲板的一侧外壁设置为弧形。
进一步的，所述第一检测箱的顶部两侧内壁均设置有吊板，且第一检测箱的顶部两侧内壁均设置有转动斜板，转动斜板的一侧外壁与吊板的一侧外壁设置有第二弹簧。
进一步的，所述第二检测箱的顶部一侧外壁开有进料口，且进料口的内壁设置有进料管，进料口的一侧内壁设置有帽盖，帽盖的一侧外壁开有限位孔，第二检测箱的顶部一侧外壁开有固定孔，限位孔的内壁与固定孔的内壁设置有固定销钉，帽盖的顶部外壁设置有把手杆，第二检测箱的一侧顶部内壁设置有支撑板。
进一步的，所述第二检测箱的两侧内壁均设置有固定架，且固定架的一侧内壁设置有液压缸，液压缸的一侧内壁设置有第一伸缩杆。
进一步的，所述第一伸缩杆的一侧外壁设置有挤压板，且挤压板的一侧外壁与固定架的一侧外壁设置有第三弹簧，挤压板的底部外壁设置有密封垫，密封垫的底部外壁与储料槽的底部内壁密封连接。
进一步的，所述第二检测箱顶部内壁的中间位置设置有固定座，且固定座的底部外壁开有U型槽，U型槽的顶部内壁设置有第一气缸，第一气缸的底部内壁设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的外壁设置有支架，支架的底部外壁与第二伸缩杆的底部外壁设置有连接座，连接座的顶部外壁与U型槽的顶部内壁设置有缓冲架。
进一步的，所述连接座底部外壁的中间位置设置有第一检测头，且连接座的底部两侧外壁均开有凹槽，且凹槽的内壁顶部均设置有第二气缸，第二气缸的底部内壁设置有第三伸缩杆，第三伸缩杆的底部外壁设置有第二检测头，凹槽的内壁底部设置有固定块，固定块的一侧外壁开有滑槽，滑槽的内壁弹簧有滑块。
进一步的，所述推杆电机、液压缸、蓄电池、第一气缸、第二气缸、水分含量检测仪和电磁阀均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。
进一步的，所述第一检测头的底部外壁与第二检测头的底部外壁均设置有压力传感器，且压力传感器的信号输出端通过信号线和处理器的信号输入端连接。
本发明的有益效果为：
1.通过设置的把手杆、帽盖、进料管和支撑板，打开把手杆将混凝土通过进料管输入储料槽内，并将帽盖进行封闭，保持装置内部密封，避免空气中的灰尘混入混凝土内造成混凝土检测效果变差，利用支撑板保持进料管的稳定，避免下料时混凝土的重力造成进料管局部压力过大造成进料管破损的状况。
2.通过设置的液压缸、挤压板、密封垫和储料槽，利用第一伸缩杆调节挤压板在储料槽内的位置，使得位于储料槽内的混凝土被集中到一处，对混凝土启动固定的效果，设置的第一气缸、第二气缸、第一检测头、第二检测头和压力传感器，利用气缸调节检测头的位置，从而检测混凝土的压力来检测混凝土的渗透性，设置的缓冲架保证压力检测过程中检测装置的稳定性。
3.通过设置的导料管、转动斜板、第二弹簧和吊板，对下料过程中的混凝土进行阻挡，利用弹簧的反向压力减轻混凝土下落带来的重力影响，降低混凝土下落的速度，避免混凝土造成第一检测箱内部器件损坏。
4.通过设置的推杆电机、固定桶、活塞、反冲板和第一弹簧，利用推杆电机的作用，带动挤压杆两侧移动，使固定桶内部形成一个往复的混凝土进出循环系统，从而对第一检测箱内的混凝土进行搅拌，混凝土从固定桶内高速冲出时会立即打在反冲板上，利用反冲力进一步带动混凝土动作，提高混凝土的混合效果，设置的水分含量检测仪，通过上述操作检测混凝土中水分含量。
附图说明
图1为本发明提出的一种工程施工质量验收混凝土检测装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种工程施工质量验收混凝土检测装置的连接座结构示意图；
图3为本发明提出的一种工程施工质量验收混凝土检测装置的推杆电机和固定桶结构示意图；
图4为本发明提出的一种工程施工质量验收混凝土检测装置的下料漏斗和水分含量检测仪结构示意图；
图5为本发明提出的一种工程施工质量验收混凝土检测装置的A处局部放大图。
图中：1-支撑腿、2-第一检测箱、3-下料漏斗、4-反冲板、5-第一弹簧、6-固定板、7-支撑横杆、8-推杆电机、9-第二检测箱、10-储料槽、11-液压缸、12-第一伸缩杆、13-固定架、14-挤压板、15-蓄电池、16-固定座、17-连接座、18-第一气缸、19-支架、20-缓冲架、21-把手杆、22-帽盖、23-支撑板、24-进料管、25-吊板、26-转动斜板、27-第二弹簧、28-第二气缸、29-固定块、30-滑块、31-第一检测头、32-第二检测头、33-压力传感器、34-密封罩、35-挤压杆、36-活塞、37-固定桶、38-过滤网、39-水分含量检测仪、40-导料管、41-电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种工程施工质量验收混凝土检测装置，包括第一检测箱2，第一检测箱2的底部一侧外壁焊接有支撑腿1，且支撑腿1的数量为四个，第一检测箱2的内壁焊接有下料漏斗3，且下料漏斗3的底部外壁焊接有出料管，出料管的内壁焊接有等距离分布的过滤网38，且出料管的底部外壁通过螺栓连接有水分含量检测仪39，检测混凝土的水分含量，第一检测箱2的两侧外壁均通过螺栓连接有推杆电机8，且推杆电机8的活塞端焊接有挤压杆35，挤压杆35的一侧外壁套接有活塞36，第一检测箱2的两侧内壁均焊接有支撑横杆7，且支撑横杆7的一侧外壁焊接有固定桶37，固定桶37的内壁一侧焊接有密封罩34，且挤压杆35插接在固定桶37的内部，固定桶37的内壁另一侧焊接有过滤网38，第一检测箱2的顶部外壁通过螺栓连接有第二检测箱9，且第二检测箱9底部内壁的中间位置焊接有储料槽10，储料槽10的底部中间位置、第二检测箱9的底部外壁的中间位置和第一检测箱2的顶部外壁的中间位置均开有导料口，且导料口的内壁焊接有导料管40，导料管40的内部通过螺栓连接有电磁阀41，且导料管40的底部外壁插接在第一检测箱2的内部，第二检测箱9的顶部一侧内壁通过螺栓连接有蓄电池15。
其中，第一检测箱2的内壁之间位置焊接有固定板6，且固定板6的两侧外壁均焊接有第一弹簧5，第一弹簧5的一侧外壁均焊接有反冲板4，反冲板4的一侧外壁设置为弧形，利用反冲力带动混凝土动作，提高混凝土的混合效果。
其中，第一检测箱2的顶部两侧内壁均焊接有吊板25，且第一检测箱2的顶部两侧内壁均转动连接有转动斜板26，转动斜板26的一侧外壁与吊板25的一侧外壁焊接有第二弹簧27，对下料过程中的混凝土进行阻挡，利用第二弹簧27的反向压力减轻混凝土下落带来的重力影响，降低混凝土下落的速度，避免混凝土造成第一检测箱2内部器件损坏。
其中，第二检测箱9的顶部一侧外壁开有进料口，且进料口的内壁焊接有进料管24，进料口的一侧内壁转动连接有帽盖22，帽盖22的一侧外壁开有限位孔，第二检测箱9的顶部一侧外壁开有固定孔，限位孔的内壁与固定孔的内壁插接有固定销钉，帽盖22的顶部外壁通过螺栓连接有把手杆21，第二检测箱9的一侧顶部内壁焊接有支撑板23，支撑板23的中间位置与进料管24的外壁焊接，利用帽盖22保持装置内部密封，避免空气中的灰尘混入混凝土内造成混凝土检测效果变差，利用支撑板23保持进料管24的稳定，避免下料时混凝土的重力造成进料管破损。
其中，第二检测箱9的两侧内壁均焊接有固定架13，且固定架13的一侧内壁通过螺栓连接有液压缸11，液压缸11的一侧内壁插接有第一伸缩杆12。
其中，第一伸缩杆12的一侧外壁焊接有挤压板14，且挤压板14的一侧外壁与固定架13的一侧外壁焊接有第三弹簧，挤压板14的底部外壁黏贴有密封垫，密封垫的底部外壁与储料槽10的底部内壁密封连接，利用第一伸缩杆12调节挤压板14在储料槽10内的位置，使得位于储料槽10内的混凝土被集中到一处，对混凝土启动固定的效果。
其中，第二检测箱9顶部内壁的中间位置焊接有固定座16，且固定座16的底部外壁开有U型槽，U型槽的顶部内壁通过螺栓连接有第一气缸18，第一气缸18的底部内壁插接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的外壁焊接有支架19，支架19的底部外壁与第二伸缩杆的底部外壁焊接有连接座17，连接座17的顶部外壁与U型槽的顶部内壁焊接有缓冲架20，保证压力检测过程中检测装置的稳定性。
其中，连接座17底部外壁的中间位置通过螺栓连接有第一检测头31，且连接座17的底部两侧外壁均开有凹槽，且凹槽的内壁顶部均通过螺栓连接有第二气缸28，第二气缸28的底部内壁插接有第三伸缩杆，第三伸缩杆的底部外壁通过螺栓连接有第二检测头32，凹槽的内壁底部焊接有固定块29，固定块29的一侧外壁开有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块30，滑块30的一侧外壁与第二检测头32的一侧外壁焊接，充分检测混凝土的压力，来检测混凝土的渗透性。
其中，推杆电机8、液压缸11、蓄电池15、第一气缸、第二气缸28、水分含量检测仪39和电磁阀41均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器，处理器的型号为ARM9TDMI。
其中，第一检测头31的底部外壁与第二检测头32的底部外壁均通过螺栓连接有压力传感器33，且压力传感器33的信号输出端通过信号线和处理器的信号输入端连接。
使用时，使用者拔掉固定销钉，通过把手杆21打开帽盖22，将混凝土通过进料管24导入第二检测箱9内的储料槽10中，使用者通过支撑板23对进料管24进行支撑，避免下料时混凝土的重力造成进料管24局部压力过大造成进料管24破损，使用者启动液压缸11，通过第一伸缩杆12调动挤压板14相对移动，从而将混凝土集中在储料槽10的中间位置，对混凝土进行固定，使用者启动第一气缸18，通过第二伸缩杆调节连接座17的位置，并启动第二气缸28，通过第三伸缩杆调节第二检测头32的位置，从而通过第一检测头31和第二检测头32检测混凝土的压力，通过压力传感器33和处理器检测混凝土的渗透性，使用者打开电磁阀41，通过导料管40将混凝土导入第一检测箱2内，混凝土在下落过程中会打在转动斜板26上，利用第二弹簧27的反向压力减轻混凝土下落带来的重力影响，降低混凝土下落的速度，使用者启动水分含量检测仪39，对混凝土中的水分含量进行检测，使用者启动推杆电机8，带动挤压杆35在固定桶37内移动，通过活塞36将第一检测箱2内的混凝土行往复进出，使固定桶37内部形成一个往复的混凝土进出循环系统，从而对第一检测箱2内的混凝土进行搅拌，混凝土从固定桶37内冲出时，会打在反冲板4上，从而利用第一弹簧5形成一个反向冲力将混凝土弹动，加大混合程度，从而便于快速进行水分含量检测。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种工程施工质量验收混凝土检测装置，包括第一检测箱(2)，其特征在于，所述第一检测箱(2)的底部一侧外壁设置有支撑腿(1)，且支撑腿(1)的数量为四个，所述第一检测箱(2)的内壁设置有下料漏斗(3)，且下料漏斗(3)的底部外壁设置有出料管，所述出料管的内壁设置有等距离分布的过滤网(38)，且出料管的底部外壁设置有水分含量检测仪(39)，所述第一检测箱(2)的两侧外壁均设置有推杆电机(8)，且推杆电机(8)的活塞端设置有挤压杆(35)，所述挤压杆(35)的一侧外壁设置有活塞(36)，所述第一检测箱(2)的两侧内壁均设置有支撑横杆(7)，且支撑横杆(7)的一侧外壁设置有固定桶(37)，所述固定桶(37)的内壁一侧设置有密封罩(34)，且挤压杆(35)设置在固定桶(37)的内部，所述固定桶(37)的内壁另一侧设置有过滤网(38)，所述第一检测箱(2)的顶部外壁设置有第二检测箱(9)，且第二检测箱(9)底部内壁的中间位置设置有储料槽(10)，所述储料槽(10)的底部中间位置、第二检测箱(9)的底部外壁中间位置和第一检测箱(2)的顶部外壁中间位置均开有导料口，且导料口的内壁设置有导料管(40)，所述导料管(40)的内部设置有电磁阀(41)，且导料管(40)的底部外壁设置在第一检测箱(2)的内部，所述第二检测箱(9)的顶部一侧内壁设置有蓄电池(15)。
2.根据权利要求1所述的一种工程施工质量验收混凝土检测装置，其特征在于，所述第一检测箱(2)的内壁之间位置设置有固定板(6)，且固定板(6)的两侧外壁均设置有第一弹簧(5)，第一弹簧(5)的一侧外壁均设置有反冲板(4)，反冲板(4)的一侧外壁设置为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种工程施工质量验收混凝土检测装置，其特征在于，所述第一检测箱(2)的顶部两侧内壁均设置有吊板(25)，且第一检测箱(2)的顶部两侧内壁均设置有转动斜板(26)，转动斜板(26)的一侧外壁与吊板(25)的一侧外壁设置有第二弹簧(27)。
4.根据权利要求1所述的一种工程施工质量验收混凝土检测装置，其特征在于，所述第二检测箱(9)的顶部一侧外壁开有进料口，且进料口的内壁设置有进料管(24)，进料口的一侧内壁设置有帽盖(22)，帽盖(22)的一侧外壁开有限位孔，第二检测箱(9)的顶部一侧外壁开有固定孔，限位孔的内壁与固定孔的内壁设置有固定销钉，帽盖(22)的顶部外壁设置有把手杆(21)，第二检测箱(9)的一侧顶部内壁设置有支撑板(23)。
5.根据权利要求1所述的一种工程施工质量验收混凝土检测装置，其特征在于，所述第二检测箱(9)的两侧内壁均设置有固定架(13)，且固定架(13)的一侧内壁设置有液压缸(11)，液压缸(11)的一侧内壁设置有第一伸缩杆(12)。
6.根据权利要求5所述的一种工程施工质量验收混凝土检测装置，其特征在于，所述第一伸缩杆(12)的一侧外壁设置有挤压板(14)，且挤压板(14)的一侧外壁与固定架(13)的一侧外壁设置有第三弹簧，挤压板(14)的底部外壁设置有密封垫，密封垫的底部外壁与储料槽(10)的底部内壁密封连接。
7.根据权利要求1所述的一种工程施工质量验收混凝土检测装置，其特征在于，所述第二检测箱(9)顶部内壁的中间位置设置有固定座(16)，且固定座(16)的底部外壁开有U型槽，U型槽的顶部内壁设置有第一气缸(18)，第一气缸(18)的底部内壁设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的外壁设置有支架(19)，支架(19)的底部外壁与第二伸缩杆的底部外壁设置有连接座(17)，连接座(17)的顶部外壁与U型槽的顶部内壁设置有缓冲架(20)。
8.根据权利要求7所述的一种工程施工质量验收混凝土检测装置，其特征在于，所述连接座(17)底部外壁的中间位置设置有第一检测头(31)，且连接座(17)的底部两侧外壁均开有凹槽，且凹槽的内壁顶部均设置有第二气缸(28)，第二气缸(28)的底部内壁设置有第三伸缩杆，第三伸缩杆的底部外壁设置有第二检测头(32)，凹槽的内壁底部设置有固定块(29)，固定块(29)的一侧外壁开有滑槽，滑槽的内壁弹簧有滑块(30)。
9.根据权利要求1所述的一种工程施工质量验收混凝土检测装置，其特征在于，所述推杆电机(8)、液压缸(11)、蓄电池(15)、第一气缸、第二气缸(28)、水分含量检测仪(39)和电磁阀(41)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。
10.根据权利要求8所述的一种工程施工质量验收混凝土检测装置，其特征在于，所述第一检测头(31)的底部外壁与第二检测头(32)的底部外壁均设置有压力传感器(33)，且压力传感器(33)的信号输出端通过信号线和处理器的信号输入端连接。
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