CN116989959B - 一种金属管件密封性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种金属管件密封性检测装置，属于管件密封性能检测技术领域，包括充气部和检测部且二者下端均安装的移动底座，所述充气部和检测部二者相靠近的一端均通过连接管设置有密封单元。本发明在密封圈对侧向罩板和检测管件端部之间进行初道密封的基础上，加设内嵌式加封件架和外包式加封件，利用内嵌式加封件对检测管件端部实施内嵌式周向密封加固，利用外包式加封件对检测管件的端部实施外包式周向密封加固，检测管件与侧向罩板之间得到内外多层密封防护，以此避免因检测管件端部密封不到位直接影响检测管件自身的密封性能检测结果，提高密封检测结果的准确度。
Description
技术领域
本发明涉及管件密封性能检测技术领域，具体为一种金属管件密封性检测装置。
背景技术
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，广泛应用于工业、化工业、航空航天、农业等多个生产领域。管件的密封性是衡量管件是否合格以及安全使用的一个重要因素，为了确保产品质量，在出厂前须进行密封性检测。
目前，常采用对管件端部实施密封，然后充入气体检测气压变化的检测方式，在对管件端部实施密封处理时，较多通过带有密封圈的夹持固定设备进行密封，但仅靠密封圈所能达到的端部密封效果不太理想，会存在端部密封不到位的外部影响因素，而外部影响因素会直接影响对管件的密封性检测结果，导致检测结果不准确，后续较难判断是否是管件自身出现密封问题，需要增加检测次数，以获得更多的检测数据，这样一来整个检测过程的效率会大大受到影响。
发明内容
本发明提供的金属管件密封性检测装置，以解决上述相关技术中在对金属管件实施米粉性检测过程中所存在的问题。
本发明提供了一种金属管件密封性检测装置，包括充气部和检测部且二者下端均安装的移动底座，所述充气部和检测部二者相靠近的一端均通过连接管设置有密封单元，移动底座之间设置有中部承托件，所述中部承托件由电动伸缩杆、电动伸缩杆上端安装的底托板组成。
所述密封单元包括通过安装座安装在移动底座上的为圆形的侧向罩板，连接管一端贯穿安装在侧向罩板中心处，侧向罩板靠近中部承托件的一端设置有密封圈、内嵌式加封件和外包式加封件，在密封圈对侧向罩板和检测管件端部之间进行初道密封的基础上，在利用内嵌式加封件和外包式加封件相配合对检测管件的端部实施内外再密封。
所述内嵌式加封件包括L形的衔接板，侧向罩板靠近中部承托件的一端周向开设有矩形槽，衔接板一端滑动安装在矩形槽内、另一端位于矩形槽外且安装有楔形块，衔接板位于矩形槽内的一端安装有水平滑动贯穿密封圈的推杆，楔形块的大径端靠近中部承托件且斜面背对侧向罩板中心，楔形块的斜面与滚轴接触，滚轴通过耳板安装在弹簧伸缩杆固定段的下端，且弹簧伸缩杆固定段侧面与矩形槽之间滑动连接有连接板，滚轴与耳板转动连接，弹簧伸缩杆伸缩段安装有弧形板，同侧的弧形板的外弧面与同一个橡胶密封环的内环面相连接，橡胶密封环侧面与侧向罩板侧面相连接。
所述外包式加封件包括环形的充气囊，充气囊设置在侧向罩板靠近中部承托件的一侧，密封圈位于充气囊内侧，充气囊上对称安装有两个进气管，进气管贯穿安装在侧向罩板上且与安装在移动底座上的充气泵出气端连接。
在一种可能实施的方式中，所述内嵌式加封件还包括若干沿橡胶密封环侧面周向均匀安装的弧形密封垫，弧形密封垫与侧向罩板侧面相接触并与弧形板一一对应，弹簧伸缩杆固定段侧面安装有L形板，L形板与弹簧伸缩杆相离的一端安装有助推弧板，助推弧板的外弧面沿其弧度均匀设置有端部带圆球的竖杆，圆球朝向橡胶密封环内环面。
在一种可能实施的方式中，所述外包式加封件还包括若干沿充气囊外侧周向均匀设置的且为弧形的外侧抵压板，外侧抵压板与充气囊相离的一端安装有外置弹簧，外置弹簧通过固定板安装在侧向罩板侧面。
在一种可能实施的方式中，所述侧向罩板远离中部承托件的一端开设有环形螺纹槽，环形螺纹槽内螺纹安装有连接遮罩，连接遮罩套设在连接管上，连接遮罩非螺纹段的内环面与连接管外环面之间设置有胶套；所述侧向罩板外环面开设有与进气管一一对应的圆槽，进气管贯穿圆槽设置，进气管上螺纹连接有环套且环套同时与圆槽螺纹连接，环套与圆槽靠近侧向罩板中心的内壁之间连接有内置密封垫。
在一种可能实施的方式中，所述L形板与弹簧伸缩杆相离的一端的侧面以及连接遮罩非螺纹段的内环面均活动安装有均匀排布的滚珠，L形板上的滚珠与弧形密封垫表面相抵触，连接遮罩上的滚珠与胶套外环面抵触。
在一种可能实施的方式中，所述侧向罩板侧面开设有圆环槽，充气囊一端嵌入式安装在圆环槽内，外侧抵压板一端通过限位块与侧向罩板侧面限位滑动连接。
在一种可能实施的方式中，所述助推弧板的外弧面开设有与竖杆一一对应的凹孔，竖杆滑动安装在凹孔内，且竖杆与凹孔内壁之间连接有内置弹簧。
本发明的有益效果：1、根据本发明实施例提供的一种金属管件密封性检测装置，在密封圈对侧向罩板和检测管件端部之间进行初道密封的基础上，加设内嵌式加封件架和外包式加封件，利用内嵌式加封件对检测管件端部实施内嵌式周向密封加固，利用外包式加封件对检测管件的端部实施外包式周向密封加固，检测管件与侧向罩板之间得到内外多层密封防护，以此避免因检测管件端部密封不到位直接影响检测管件自身的密封性能检测结果，提高密封检测结果的准确度。
2、根据本发明实施例提供的一种金属管件密封性检测装置，内嵌式加封件对检测管件端部实施的是无动力驱动下的内嵌式周向密封加固，利用检测管件端部对推杆的挤压，使得衔接板、楔形块、滚轴和弹簧伸缩杆产生移动，以此使弧形板将橡胶密封环进一步抵紧在检测管道内环面上，增强内嵌式周向密封加固的效果。
3、根据本发明实施例提供的一种金属管件密封性检测装置，利用充气囊充气膨胀对检测管件端部实施自适应式的周向贴合密封加固，膨胀的充气囊充分紧密贴合在检测管件端部外表面上，对检测管件端部实施外部密封，确保检测管件端部处于高度密封状态下。
4、根据本发明实施例提供的一种金属管件密封性检测装置，在橡胶密封环和侧向罩板侧面之间增设弧形密封垫，当弧形板将橡胶密封环抵紧在检测管件内环面上时，竖杆端部的圆球抵紧弧形密封垫和橡胶密封环的连接拐角，提高了橡胶密封环与密封圈内环面以及弧形密封垫与侧向罩板侧面之间的贴合紧密度，增加了检测管件端部所受的密封防护级数，更进一步的提高了检测管件的密封性能检测结果的准确度。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种金属管件密封性检测装置处于工作状态下的立体结构示意图。
图2是本发明实施例提供的一种金属管件密封性检测装置的密封单元对检测管件实施密封时的正视向剖视结构示意图。
图3是本发明图2中X区域的放大示意图。
图4是本发明图2中Y区域的放大示意图。
图5是本发明图2中Z区域的放大示意图。
图6是本发明实施例提供的一种金属管件密封性检测装置的弹簧伸缩杆、弧形密封垫、助推弧板和L形板的立体结构示意图。
图7是本发明实施例提供的一种金属管件密封性检测装置的助推弧板、竖杆、弧形密封垫的剖视结构示意图。
图8是本发明图7中M区域的放大示意图。
图9是本发明实施例提供的一种金属管件密封性检测装置的密封单元的局部侧视向剖视结构示意图。
图10是本发明实施例提供的一种金属管件密封性检测装置的局部进气管、内置密封垫和环套的剖视结构示意图。
图11是本发明实施例提供的一种金属管件密封性检测装置的密封单元的立体结构示意图。
图12是本发明图11的局部爆炸示意图。
图中：1、充气部；2、检测部；3、移动底座；4、连接管；5、密封单元；6、中部承托件；7、检测管件；51、侧向罩板；52、密封圈；53、内嵌式加封件；54、外包式加封件；531、衔接板；532、矩形槽；533、楔形块；534、推杆；535、滚轴；536、弹簧伸缩杆；537、弧形板；538、橡胶密封环；541、充气囊；542、进气管；543、充气泵；544、外侧抵压板；545、外置弹簧；551、弧形密封垫；552、L形板；553、助推弧板；554、圆球；555、竖杆；556、凹孔；557、内置弹簧；510、连接遮罩；511、胶套；512、环套；513、内置密封垫；61、电动伸缩杆；62、底托板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于下面所描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
请参阅图1、图2，一种金属管件密封性检测装置，包括充气部1和检测部2且二者下端均安装的移动底座3，移动底座3由外部电动滑块进行移动控制，所述充气部1和检测部2二者相靠近的一端均通过连接管4设置有密封单元5，移动底座3之间设置有中部承托件6，所述中部承托件6由电动伸缩杆61、电动伸缩杆61上端安装的底托板62组成。
请参阅图1、图2、图4、图11和图12，所述密封单元5包括通过安装座安装在移动底座3上的为圆形的侧向罩板51，连接管4一端贯穿安装在侧向罩板51中心处，侧向罩板51靠近中部承托件6的一端设置有密封圈52、内嵌式加封件53和外包式加封件54，在密封圈52对侧向罩板51和检测管件7端部之间进行初道密封的基础上，利用内嵌式加封件53和外包式加封件54相配合对检测管件7的端部实施内外再密封。
请参阅图5、图6、图7和图8，所述内嵌式加封件53包括L形的衔接板531，侧向罩板51靠近中部承托件6的一端周向开设有矩形槽532，衔接板531一端滑动安装在矩形槽532内、另一端位于矩形槽532外且安装有楔形块533，衔接板531位于矩形槽532内的一端安装有水平滑动贯穿密封圈52的推杆534，非工作状态下，推杆534端部贯穿密封圈52后位于密封圈52的外侧，楔形块533的大径端靠近中部承托件6且斜面背对侧向罩板51中心，楔形块533的斜面与滚轴535接触，滚轴535通过耳板安装在弹簧伸缩杆536固定段的下端，且弹簧伸缩杆536固定段侧面与矩形槽532之间滑动连接有连接板，滚轴535与耳板转动连接，如图5所示，连接板与矩形槽532连接的端部位于矩形槽532的边缘处，其不会对衔接板531沿矩形槽532的移动造成阻碍，弹簧伸缩杆536伸缩段安装有弧形板537，同侧的弧形板537的外弧面与同一个橡胶密封环538的内环面相连接，橡胶密封环538侧面与侧向罩板51侧面相连接；所述内嵌式加封件53还包括若干沿橡胶密封环538侧面周向均匀安装的弧形密封垫551，弧形密封垫551与侧向罩板51侧面相接触并与弧形板537一一对应，弹簧伸缩杆536固定段侧面安装有L形板552，L形板552与弹簧伸缩杆536相离的一端安装有助推弧板553，助推弧板553的外弧面沿其弧度均匀设置有端部带圆球554的竖杆555，圆球554朝向橡胶密封环538内环面。
将检测管件7置于底托板62上端，然后通过电动伸缩杆61调整检测管件7位置使其圆心与侧向罩板51圆心共线，随后通过电动滑块带动两移动底座3相向移动，直至两侧向罩板51从左右两侧抵紧检测管件7的端部，如图1所示。密封圈52夹紧于侧向罩板51和检测管件7端部之间，对二者之间的连接处进行初步密封，在侧向罩板51与检测管件7端部抵紧的过程中，内嵌式加封件53同步对检测管件7端部内部实施再密封，并且是无动力驱动式的内嵌式密封，具体过程为：橡胶密封环538先行进入检测管件7端部的内部并贴着检测管件7的内环面移动，当推杆534位于密封圈52外侧的端部与检测管件7端部接触后，内嵌式加封件53整体继续移动，受检测管件7端部的抵动，推杆534推动衔接板531朝矩形槽532内移动，衔接板531抵动楔形块533同步朝着矩形槽532移动，在楔形块533斜面的作用下，滚轴535通过耳板带动弹簧伸缩杆536整体朝检测管件7内环面移动，并同步挤压弹簧伸缩杆536，弹簧伸缩杆536使得弧形板537挤动橡胶密封环538，使得橡胶密封环538与检测管件7内环面之间的紧密度增加，弹簧伸缩杆536移动的同时通过L形板552带动助推弧板553同步移动，助推弧板553带动竖杆555同步移动，当检测管件7压紧密封圈52时，推杆534端部嵌入密封圈52内且不再移动，此时弧形板537将橡胶密封环538抵紧在检测管件7内环面上，竖杆555端部的圆球554抵紧弧形密封垫551和橡胶密封环538的连接拐角，增加橡胶密封环538与密封圈52内环面以及弧形密封垫551与侧向罩板51侧面之间的贴合紧密度，此时检测管件7与侧向罩板51之间相当于得到内外三层密封防护，避免因检测管件7端部密封不到位直接影响检测管件7自身的密封性能检测结果。
请参阅图1、图4、图9、图11和图12，所述外包式加封件54包括环形的充气囊541，充气囊541设置在侧向罩板51靠近中部承托件6的一侧，密封圈52位于充气囊541内侧，充气囊541上对称安装有两个进气管542，进气管542贯穿安装在侧向罩板51上且与安装在移动底座3上的充气泵543出气端连接；所述外包式加封件54还包括若干沿充气囊541外侧周向均匀设置的且为弧形的外侧抵压板544，外侧抵压板544与充气囊541相离的一端安装有外置弹簧545，外置弹簧545通过固定板安装在侧向罩板51侧面，所述侧向罩板51侧面开设有圆环槽，充气囊541一端嵌入式安装在圆环槽内，外侧抵压板544一端通过限位块与侧向罩板51侧面限位滑动连接。
请参阅图1和图2，所述充气部1为空气压缩机，空气压缩机位于检测管件7的左侧，空气压缩机出气端和相邻的侧向罩板51之间通过连接管4连接，检测部2位于检测管件7的右侧，所述检测部2由气压传感器和计算机组成，气压传感器与相邻的侧向罩板51之间通过连接管4连接，空气压缩机、气压传感器和计算机均为现有技术。
检测管件7压紧密封圈52时，充气囊541已套设在检测管件7的端部，然后充气泵543工作，通过进气管542向充气囊541内充入空气，随着空气的注入，充气囊541逐渐膨胀最终贴紧检测管件7外环面，完全箍紧检测管件7端部，此状态下的充气囊541对检测管件7的端部实施周向紧密贴合的外包式密封，且因充气囊541的端部嵌入式安装在圆环槽内，膨胀的充气囊541可全面覆盖密封圈52、检测管件7端部以及侧向罩板51三者连接处，确保外包式密封的密封效果，同时在充气囊541膨胀过程中，其会挤动外置弹簧545使得外置弹簧545收缩，而收缩的外置弹簧545反向给予充气囊541指向侧向罩板51中心的挤压力，使得充气囊541进一步紧密贴合在检测管件7端部的外环面上，附加提高外包式密封的效果，也使得充气囊541稳定保持紧密贴合的状态，外包式密封和内嵌式密封相配合确保检测管件7端部密封完全。外包式密封和内嵌式密封全面完成后，通过空气压缩机及其连接的连接管4向检测管件7内部充入气体，将气压传递至检测管件7内，利用气压传感器来检测检测管件7内部的气压变化，气压传感器将实时气压变化信号传递给计算机，检测人员通过计算机反映出来的数据来得到检测结果，保持气压稳定，并监测一段时间以确定是否存在泄漏，如果气压持续下降，则表示检测管件7存在密封问题。
请参阅图3、图9和图10，为进一步避免外部因素对检测管件7自身密封性能检测结果的影响，对连接管4和进气管542处也进行密封处理，所述侧向罩板51远离中部承托件6的一端开设有环形螺纹槽，环形螺纹槽内螺纹安装有连接遮罩510，连接遮罩510套设在连接管4上，连接遮罩510非螺纹段的内环面与连接管4外环面之间设置有胶套511，连接遮罩510非螺纹段的内环面均活动安装有均匀排布的滚珠，连接遮罩510上的滚珠与胶套511外环面抵触；所述侧向罩板51外环面开设有与进气管542一一对应的圆槽，进气管542贯穿圆槽设置，进气管542上螺纹连接有环套512且环套512同时与圆槽螺纹连接，环套512与圆槽靠近侧向罩板51中心的内壁之间连接有内置密封垫513。在连接管4与侧向罩板51已装配安装完成后，先安装胶套511再进行安装连接遮罩510和环套512的操作，连接遮罩510与环形螺纹槽连接过程中，连接遮罩510上的滚珠对胶套511实施周向挤压，使胶套511紧密贴合在连接管4表面，当连接遮罩510完全安装时，连接遮罩510将胶套511抵紧在其内壁与侧向罩板51侧面之间，再加上连接遮罩510的内嵌式安装方式，使得连接管4与侧向罩板51之间的外部连接处得到密封加固处理。在进气管542与侧向罩板51已装配安装完成后，先将内置密封垫513套在进气管542上并使其紧贴圆槽内壁，然后再安装环套512，环套512将内置密封垫513夹紧在其与圆槽内壁之间，以此对进气管542与侧向罩板51之间的外部连接处进行密封加固处理，确保检测管件7密封检测结果的准确度。此外，也可根据需要在连接管4与空气压缩机出气端连接处以及连接管4与气压传感器连接处同时设置连接遮罩510。
请参阅图7和图8，所述L形板552与弹簧伸缩杆536相离的一端的侧面活动安装有均匀排布的滚珠，L形板552上的滚珠与弧形密封垫551表面相抵触。内嵌式密封阶段，在弹簧伸缩杆536移动的同时通过L形板552带动助推弧板553同步移动的过程中，L形板552上的滚珠与弧形密封垫551之间产生滚动摩擦，以此减小弹簧伸缩杆536、L形板552、弧形板537和助推弧板553整体的移动阻力，使得推杆534受检测管件7推动所产生的移动能最大程度的转移到竖杆555、弧形板537上，进而使得圆球554和弧形板537均可最大程度的分别对弧形密封垫551和橡胶密封环538的连接拐角、橡胶密封环538实施抵紧，增强对检测管件7端部的内嵌式密封效果。
请参阅图8，所述助推弧板553的外弧面开设有与竖杆555一一对应的凹孔556，竖杆555滑动安装在凹孔556内，且竖杆555与凹孔556内壁之间连接有内置弹簧557。圆球554抵紧弧形密封垫551和橡胶密封环538的连接拐角的过程中，内置弹簧557同步受压收缩而积聚弹力，利用内置弹簧557反向作用在弧形密封垫551和橡胶密封环538的连接拐角处的挤压力可进一步提高抵紧效果，内嵌式密封效果得到更进一层的提高。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属管件密封性检测装置，包括充气部(1)和检测部(2)且二者下端均安装的移动底座(3)，其特征在于：所述充气部(1)和检测部(2)二者相靠近的一端均通过连接管(4)设置有密封单元(5)，移动底座(3)之间设置有中部承托件(6)；
所述密封单元(5)包括通过安装座安装在移动底座(3)上的侧向罩板(51)，连接管(4)一端贯穿安装在侧向罩板(51)中心处，侧向罩板(51)靠近中部承托件(6)的一端设置有密封圈(52)、内嵌式加封件(53)和外包式加封件(54)，在密封圈(52)对侧向罩板(51)和检测管件(7)端部之间进行初道密封的基础上，在利用内嵌式加封件(53)和外包式加封件(54)相配合对检测管件(7)的端部实施内外再密封；
所述内嵌式加封件(53)包括L形的衔接板(531)，侧向罩板(51)靠近中部承托件(6)的一端周向开设有矩形槽(532)，衔接板(531)一端滑动安装在矩形槽(532)内、另一端位于矩形槽(532)外且安装有楔形块(533)，衔接板(531)位于矩形槽(532)内的一端安装有水平滑动贯穿密封圈(52)的推杆(534)，楔形块(533)的大径端靠近中部承托件(6)且斜面背对侧向罩板(51)中心，楔形块(533)的斜面与滚轴(535)接触，滚轴(535)通过耳板安装在弹簧伸缩杆(536)固定段的下端，且弹簧伸缩杆(536)固定段侧面与矩形槽(532)之间滑动连接有连接板，弹簧伸缩杆(536)伸缩段安装有弧形板(537)，同侧的弧形板(537)的外弧面与同一个橡胶密封环(538)的内环面相连接，橡胶密封环(538)侧面与侧向罩板(51)侧面相连接；
所述外包式加封件(54)包括环形的充气囊(541)，充气囊(541)设置在侧向罩板(51)靠近中部承托件(6)的一侧，密封圈(52)位于充气囊(541)内侧，充气囊(541)上对称安装有两个进气管(542)，进气管(542)贯穿安装在侧向罩板(51)上且与安装在移动底座(3)上的充气泵(543)出气端连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属管件密封性检测装置，其特征在于：所述内嵌式加封件(53)还包括若干沿橡胶密封环(538)侧面周向均匀安装的弧形密封垫(551)，弧形密封垫(551)与侧向罩板(51)侧面相接触并与弧形板(537)一一对应，弹簧伸缩杆(536)固定段侧面安装有L形板(552)，L形板(552)与弹簧伸缩杆(536)相离的一端安装有助推弧板(553)，助推弧板(553)的外弧面沿其弧度均匀设置有端部带圆球(554)的竖杆(555)，圆球(554)朝向橡胶密封环(538)内环面。
3.根据权利要求1所述的一种金属管件密封性检测装置，其特征在于：所述外包式加封件(54)还包括若干沿充气囊(541)外侧周向均匀设置的且为弧形的外侧抵压板(544)，外侧抵压板(544)与充气囊(541)相离的一端安装有外置弹簧(545)，外置弹簧(545)通过固定板安装在侧向罩板(51)侧面。
4.根据权利要求1所述的一种金属管件密封性检测装置，其特征在于：所述侧向罩板(51)远离中部承托件(6)的一端开设有环形螺纹槽，环形螺纹槽内螺纹安装有连接遮罩(510)，连接遮罩(510)套设在连接管(4)上，连接遮罩(510)非螺纹段的内环面与连接管(4)外环面之间设置有胶套(511)；
所述侧向罩板(51)外环面开设有与进气管(542)一一对应的圆槽，进气管(542)贯穿圆槽设置，进气管(542)上螺纹连接有环套(512)且环套(512)同时与圆槽螺纹连接，环套(512)与圆槽靠近侧向罩板(51)中心的内壁之间连接有内置密封垫(513)。
5.根据权利要求2所述的一种金属管件密封性检测装置，其特征在于：所述L形板(552)与弹簧伸缩杆(536)相离的一端的侧面以及连接遮罩(510)非螺纹段的内环面均活动安装有均匀排布的滚珠，L形板(552)上的滚珠与弧形密封垫(551)表面相抵触，连接遮罩(510)上的滚珠与胶套(511)外环面抵触。
6.根据权利要求3所述的一种金属管件密封性检测装置，其特征在于：所述侧向罩板(51)侧面开设有圆环槽，充气囊(541)一端嵌入式安装在圆环槽内，外侧抵压板(544)一端通过限位块与侧向罩板(51)侧面限位滑动连接。
7.根据权利要求2所述的一种金属管件密封性检测装置，其特征在于：所述助推弧板(553)的外弧面开设有与竖杆(555)一一对应的凹孔(556)，竖杆(555)滑动安装在凹孔(556)内，且竖杆(555)与凹孔(556)内壁之间连接有内置弹簧(557)。
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