CN107654788B - 一种封堵硅胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种封堵测漏装置，其包括移动气缸和底座，移动气缸的导轨固定在底座上，还包括封堵装置和测漏装置，封堵装置固定在移动气缸上端，封堵装置前端套设有封堵硅胶，封堵硅胶外侧设置有硅胶圆挡板，测漏装置固定在封堵装置的上方，测漏装置内部与封堵装置内部均开设有可相互连通的通道。本发明从根本上改变了对管状通道进行封堵测漏的方式，从内部对管状通道进行密封，有效地防止了后期管道外部由于各种破损而导致无法检测的问题，从内部进行密封测漏不需要对管道的外部做过多的要求，而且内部密封检测相较于外部密封检测，内部检测的精度更高于外部检测。

Description

一种封堵硅胶装置
技术领域
本发明涉及工件检测领域，尤其涉及一种封堵测漏装置。
背景技术
目前市场上针对管状通道进行检测的方式大同小异，主要是通过检测装置包裹在被检测管道的外面，进行密封，然后向管道注入空气进行测漏，在前期过程中，这种测漏方式并没有误差，但当后期被测管管口出现破损、凹陷以及生锈等情况时，检测装置往往难以对管口进行完整的密封，这种状态下的检测往往会出现偏差，无法准确的得知被测管的具体状况。
发明内容
基于以上所述，本申请提供一种封堵测漏装置，以解决现有检测装置后期检测精度不准的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种封堵测漏装置，包括移动气缸和底座，移动气缸的导轨固定在底座上，其特征在于，还包括：
封堵装置，所述封堵装置固定在移动气缸的上端，所述封堵装置包括胀紧气缸、侧漏出风管、封堵硅胶、和硅胶圆挡板，所述测漏出风管的一端为盲端，并且所述盲端与所述胀紧气缸的活塞杆相连，所述测漏出风管的另一端外周面套设有所述硅胶圆挡板，所述封堵硅胶套设在所述胀紧气缸的壳体与所述硅胶圆挡板之间的测漏出风管外面；测漏装置，所述测漏装置连通所述测漏出风管。
作为本发明的一种优选方式，所述测漏出风管的孔口与被测工件相连，所述测漏出风管的盲端底面的外壁上开设有环形的第一凹槽，第一凹槽上开设有连通测漏装置(3)的通孔。
作为本发明的一种优选方式，所述第一凹槽的两侧开设有环形的第二凹槽。
作为本发明的一种优选方式，所述第二凹槽中套设有用于密封的滑动O形圈。
作为本发明的一种优选方式，所述硅胶圆挡板的外侧设置有用于防止硅胶圆挡板滑动的挡块。
作为本发明的一种优选方式，所述测漏装置为测漏接头。
作为本发明的一种优选方式，所述封堵硅胶的外周面还设置有用来配合固定被测工件的产品压件。
作为本发明的一种优选方式，所述产品压件包括上压件和下压件，所述下压件固定在底座上。
作为本发明的一种优选方式，所述下压件的一侧设置有驱动气缸，所述上压件固定在驱动气缸的活动端上。
作为本发明的一种优选方式，所述下压件的另一端设置有感应产品卡箍。
本发明的有益效果为：本申请从根本上改变了对管状通道进行封堵测漏的方式，本申请从内部对管状通道进行密封，有效地防止了后期管道外部由于各种破损而导致无法检测的问题，从内部进行密封测漏不需要对管道的外部做过多的要求，而且内部密封检测相较于外部密封检测，内部检测的精度更高于外部检测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。
图1是本发明实施方式提供的封堵测漏装置剖面图；
图2是本发明实施方式提供的封堵侧漏装置示意图。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述。
如图1和图2所示，本实施方式提供一种封堵测漏装置，针对常规设置来说，包括有移动气缸1和底座2，二者在目前市场上的检测装置大多都配备了，并且正常设置都是将移动气缸1的导轨101固定在底座2上的，而本申请中与常规装置所不同的是在于还设置有具有独创意义的封堵装置4和测漏装置3，首先针对封堵装置4而言，封堵装置4是固定在移动气缸1上的，这就保证封堵装置4能够与移动气缸1同步运动，封堵装置4主要包括了胀紧气缸401、测漏出风管402、封堵硅胶403、和硅胶圆挡板404，在本申请中，测漏出风管402的一端设置成盲端，并且盲端是与胀紧气缸401的活塞杆405焊接在一起的，而测漏出风管402的另一端的的外周面套设有硅胶圆挡板404，关于挡板的选用是根据本申请的需求而选择的，本申请中采用的是压缩封堵硅胶403的方式来对被测管道进行封堵，由于封堵硅胶403压缩时呈现一种圆饼状，这就使得挡板的选用就必须符合该形状，因为当形状不一致的时候，在不一致的部位容易产生压迫力，导致封堵硅胶403受损，所以选用硅胶圆挡板404，封堵硅胶403的套设位置是位于胀紧气缸401壳体和硅胶圆挡板404之间，换言之，是套设在测漏出风管402的外表面的，为了防止在压缩时造成硅胶圆挡板404的偏移，本申请中特地加入了挡块410，用来防止硅胶圆挡板在压缩过程中产生偏移。由于不易直接与封堵装置4连接，测漏装置3便应运而生，测漏装置的3的最重要的作用便是与测漏出风管402连接，优选的，选用测漏接头作为测漏装置3，侧漏接头的适应性极强，它能够符合多种规格的检测要求，当不需要使用时，只需要将其拧下即可，这是由于测漏接头便是通过螺纹与胀紧气缸401的壳体连接的，胀紧气缸401的壳体上开设有专门用于连接测漏接头的螺纹孔，二者连接时的密封性工作也必须做好。
此外，为了避免开设的螺纹孔与测漏出风管402之间由于滑动而造成磨损，优选的，在测漏出风管402和螺纹孔的相对移动的部位，即测漏出风管402的盲端底面的外壁上开设有环形的第一凹槽406，并且在第一凹槽406的上面开设有连通测漏装置3和测漏出风管402的底面的通孔407，通过这种方式可以使得装置在运行时，螺纹孔和测漏出风管402之间不存在直接的接触，也就保证了二者之间不会相互磨损，为了进一步的提升密封性能，在第一凹槽406的两侧还开设有第二凹槽408，在第二凹槽408中套设有用于密封的滑动O形圈409，由于胀紧气缸401的壳体和活塞杆405之间做的是滑动位移，选用其它形状的密封圈均不如滑动O形圈来的阻力小。
由于被测管道分为硬性的管道和软管两种，当被测管道是软管时，无法直接使用封堵硅胶对其进行封堵，这就导致了装置测漏的局限性，为了克服这个问题，本申请中在封堵硅胶403进行压缩时的外周面的位置处还设置了用来配合固定软管的产品压件5，当封堵硅胶进行封堵时，通过产品压件5对软管的外壁进行限制，防止软管过于膨胀，产品压件5主要是包括上压件501和下压件502，下压件502通过螺钉固定在底座2上，并且在下压件502的一侧固定有用于开合产品压件5的驱动气缸6，将上压件501固定在驱动气缸6的活动端，避免了人工操作，当然，根据需求是可以选用人工开合产品压件5的，优选的，在下压件502的另一端还固定有感应产品卡箍7，通过感应产品卡箍来控制驱动气缸6的运动状态可以进一步提升设备的自动化。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种封堵测漏装置，包括移动气缸(1)和底座(2)，移动气缸(1)的导轨(101)固定在底座(2)上，其特征在于，还包括：
封堵装置(4)，所述封堵装置(4)固定在移动气缸(1)的上端，所述封堵装置(4)包括胀紧气缸(401)、测漏出风管(402)、封堵硅胶(403)、和硅胶圆挡板(404)，所述测漏出风管(402)的一端为盲端，并且所述盲端与所述胀紧气缸(401)的活塞杆(405)相连，所述测漏出风管(402)的另一端外周面套设有所述硅胶圆挡板(404)，所述封堵硅胶(403)套设在所述胀紧气缸(401)的壳体与所述硅胶圆挡板(404)之间的测漏出风管(402)外面；
测漏装置(3)，所述测漏装置(3)连通所述测漏出风管(402)；
所述测漏出风管(402)的孔口与被测工件相连，所述测漏出风管(402)的盲端底面的外壁上开设有环形的第一凹槽(406)，第一凹槽(406)上开设有连通测漏装置(3)的通孔(407)。
2.根据权利要求1所述的封堵测漏装置，其特征在于，所述第一凹槽(406)的两侧开设有环形的第二凹槽(408)。
3.根据权利要求2所述的封堵测漏装置，其特征在于，所述第二凹槽(408)中套设有用于密封的滑动O形圈(409)。
4.根据权利要求3所述的封堵测漏装置，其特征在于，所述硅胶圆挡板(404)的外侧设置有用于防止硅胶圆挡板(404)滑动的挡块(410)。
5.根据权利要求1所述的封堵测漏装置，其特征在于，所述测漏装置为测漏接头。
6.根据权利要求1所述的封堵测漏装置，其特征在于，所述封堵硅胶(403)的外周面还设置有用来配合固定被测工件的产品压件(5)。
7.根据权利要求6所述的封堵测漏装置，其特征在于，所述产品压件包括上压件(501)和下压件(502)，所述下压件(502)固定在底座(2)上。
8.根据权利要求7所述的封堵测漏装置，其特征在于，所述下压件(502)的一侧设置有驱动气缸(6)，所述上压件(501)固定在驱动气缸(6)的活动端上。
9.根据权利要求8所述的封堵测漏装置，其特征在于，所述下压件(502)的另一端设置有感应产品卡箍(7)。
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