CN113624422A - 一种排水管道气密性检测系统及检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种排水管道气密性检测系统及检测方法，涉及管道气密性检测技术领域；其包括内壳和外壳，所述内壳与外壳之间设置有待测管道，所述内壳和外壳沿待测管道径向设置；所述内壳与待测管道之间形成密封的第一腔室，所述外壳朝向待测管道处的侧壁沿外壳长度方向均匀设置有若干个隔板，相邻所述隔板、外壳以及待测管道共同形成密封的第二腔室；所述外壳靠近每一第二腔室处的外表面均连通有气囊；所述内壳端部连通有充气组件以及泄压组件，所述内壳端部还设置有用于驱动内壳和外壳沿待测管道周向同步转动的转动组件；本申请具有在检测管道气密性的同时，确定管道漏气部位的位置的效果。

Description

一种排水管道气密性检测系统及检测方法

技术领域

本申请涉及管道气密性检测领域，尤其是涉及一种排水管道气密性检测系统及检测方法。

背景技术

排水管道至汇集和排放污水、废水和雨水的灌渠及其附属设施所组成的系统，包括干管、支管以及通往处理厂的管道，为了使得排水管能够稳定且可靠的工作，在使用排水管道之前，人们一般会对排水管道的气密性进行检测。

目前的检测方法一般都是在排水管道外部套接一个气管，在气管上连通一个气囊，气管和排水管道端部封闭，接着从排水管道其中一端通入气体，并不断增大排水管道内部的气压，若排水管道存在漏气部位，那么部分空气将从漏气部位进入气管内部，并使得气囊鼓胀；若排水管道不存在漏气部位，那么气囊将不会鼓胀，因此，通过气囊是否鼓胀来判定排水管道气密性是否良好。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述方法虽然能够检测出排水管道是否漏气，但是操作人员无法获知排水管道具体的漏气部位，进而无法对漏气部位进行修补，故有待改善。

发明内容

为了改善相关技术中存在的操作人员无法定位排水管道的漏气部位的技术问题，本申请提供一种排水管道气密性检测系统及检测方法。

第一方面，本申请提供的一种排水管道气密性检测系统，采用如下的技术方案：

一种排水管道气密性检测系统，包括内壳和外壳，所述内壳与外壳之间设置有待测管道，所述内壳和外壳沿待测管道径向设置；所述内壳与待测管道之间形成密封的第一腔室，所述外壳朝向待测管道处的侧壁沿外壳长度方向均匀设置有若干个隔板，相邻所述隔板、外壳以及待测管道共同形成密封的第二腔室；所述外壳靠近每一第二腔室处的外表面均连通有气囊；所述内壳端部连通有充气组件以及泄压组件，所述内壳端部还设置有用于驱动内壳和外壳沿待测管道周向同步转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，将内壳安装于待测管道内部，以使得内壳与待测管道内壁形成密封的第一腔室，将外壳安装于待测管道外部，并使得外壳与内壳沿待测管道径向设置，然后通过充气组件向第一腔室内注入空气，从而使得第一腔室内的气压逐渐增大，若管道存在漏气部位，第一腔室内的气体将进入漏气部位对应的第二腔室内，进而使得对应的气囊鼓胀，此时操作人员便可准确获知管道的漏气部位；若不存在漏气部位，当第一腔室内的气压到达一定强度时，可通过泄压组件对第一腔室进行泄压；另外，可通过转动组件驱动外壳和内壳沿待测管道周向转动一定角度，以便对待测管道的整个侧壁进行气密性检测。

可选的，所述外壳朝向待测管道处的侧壁，以及所述内壳朝向待测管道处的侧壁均开设有连通孔，所述外壳靠近连通孔处的侧壁，以及所述内壳朝向连通孔处的侧壁均设置有橡胶垫，所述橡胶垫紧密贴合于待测管道侧壁。

通过采用上述技术方案，一方面，橡胶垫质地柔软，变形程度大，因此橡胶垫的加设能够使得外壳和内壳能够适应不同管径的待测管道，使得外壳靠近连通孔处的侧壁，以及内壳靠近连通孔处的侧壁始终能够紧密贴合于待测管道侧壁，提高适用性；另一方面，橡胶垫密封效果良好，因此橡胶垫的设置能够提高外壳与待测管道连接处，内壳与待测管道连接处的密封性。

可选的，所述橡胶垫侧壁沿其周向设置有进给板，所述外壳和内壳靠近连通孔处的侧壁、每一所述隔板朝向待测管道处的侧壁均开设有供进给板插设的进给槽，所述橡胶垫靠近进给板处的一侧插设于进给槽内，所述外壳和内壳端壁均设置有用于固定进给板插入进给槽内的插设位置的限位件。

通过采用上述技术方案，进给板能够沿进给槽的深度方向实现滑移，以便在橡胶垫与待测管道内壁磨损时，驱动进给板朝远离进给槽的方向移动，进而实现橡胶垫的进给，延长橡胶垫的使用时限。

可选的，所述泄压组件包括用于检测第一腔室内气压的气压检测模块、电连接于气压检测模块的控制模块、连通于第一腔室的泄压管，以及用于控制泄压管通断的泄压阀，所述控制模块电连接于泄压阀，以用于在气压检测模块所检测的气压大于预设值使打开泄压阀。

通过采用上述技术方案，泄压组件的设置能够对第一腔室实现自动泄压，减小出现因第一腔室内气压过大而导致内壳胀裂的情况。

可选的，所述外壳与内壳之间共同设置有连接组件，所述连接组件包括设置于内壳端部的固定板、设置于外壳端部的插板、以及螺纹连接于插板侧壁的连接螺栓；所述固定板和插板均位于待测管道外部，所述固定板端壁开设有供插板插设的插槽，所述固定板侧壁还开设有供连接螺栓贯穿插设的滑孔。

通过采用上述技术方案，将插板插设于插槽内，快速确定外壳和内壳的相对位置，以使得外壳和内壳能够沿待测管道径向设置；滑孔和连接螺栓的设置能够便于根据待测管道的管壁厚度来调节外壳和内壳的相对位置，通过连接螺栓贯穿滑孔，并螺纹连接于插板侧壁，以使得连接螺栓头部抵接于固定板侧壁，从而实现外壳和内壳相对位置的固定，提高适用性。

可选的，所述转动组件包括可拆卸连接于固定板侧壁的伸缩杆，以及固定连接于伸缩杆其中一端的电机；所述控制模块电连接于电机，以用于控制电机的启闭以及转动角度。

通过采用上述技术方案，将电机放置于待测管道的轴心线上，将伸缩杆远离电机处的一端可拆卸连接于固定板侧壁，以使得固定板长度方向平行于伸缩杆长度方向，接着根据待测管道的管径，实现伸缩杆的伸缩，来调节伸缩杆的长度，以使得位于内壳上的橡胶垫紧密贴合于待测管道内壁，以使得转动组件能够适用于不同管径的待测管道，最后实现外壳和内壳沿待测管道的周向转动。

可选的，所述壳体靠近每一隔板处的外表面均设有标记线，所述外壳侧壁沿其长度方向设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，标记线和刻度线的设置能够便于操作人员更为精确地确定待测管道的漏气部位的位置，提高漏气部位确定的准确性。

可选的，全部所述隔板侧壁均开设有通孔，全部所述隔板还共同转动连接有转杆，所述转杆靠近每一通孔处的侧壁均设置有用于启闭通孔的密封片，所述外壳端部连通有用于排出气囊内气体的抽气泵。

通过采用上述技术方案，抽气泵的设置能够排出气囊内的气体，以便对之后的待测管道的气密性进行检测，在启动抽气泵之前，可以转动转杆，以将所有通孔均敞开，从而使得所有第二腔室均处于连通状态，以通过一个抽气泵实现对所有第二腔室对应的气囊的排气，实现对气囊的便捷排气。

可选的，所述外壳其中一端的端壁设置有锁止管，所述锁止管内插设有锁止杆，所述转杆靠近锁止管处的一端贯穿外壳，所述转杆侧壁开设有供锁止杆插设的锁止孔。

通过采用上述技术方案，将锁止杆插设于锁止孔内，以固定转杆的转动位置，减小出现因抽气泵抽气力度较大而导致转杆转动，继而导致通孔闭合的情况。

第二方面，本申请提供的一种排水管道气密性检测方法，包括如下步骤：

通过外设支撑架，来将电机安装于待测管道其中一端，并使得电机位于待测管道的轴心线上，然后将内壳插入待测管道内，并使得伸缩杆与内壳上的固定板相连，然后调节伸缩杆的长度，以使得内壳上的橡胶垫紧密贴合于待测管道内壁；

将外壳上的插板插入固定板内的插槽内，并将外壳上的橡胶垫紧密贴合于待测管道外表面，然后通过连接螺栓固定插板插入插槽内的插设位置；

通过充气组件向第一腔室内充气加压，并观察是否存在气囊鼓胀，若存在，则说明存在漏气部位，此时根据设置于外壳上的刻度线确定漏气部位的位置；与此同时，通过气压检测模块检测第一腔室内的气压，单所检测的气压值大于预设值时，控制模块打开泄压阀进行泄压；

通过控制模块启动电机以驱动外壳和内壳沿待测管道周向转动一定角度，再重新通过充气组件向第一腔室内充气来检测内壳与外壳之间的待测管道侧壁的气密性，直至完成待测管道整个侧壁的气密性检测。

通过采用上述技术方案，通过加设多个气囊来判定漏气部位的具体位置，通过驱动组件带动外壳和内壳沿待测管道周向转动，进而对待测管道整个外侧壁进行检测。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将内壳安装于待测管道内部，以使得内壳与待测管道内壁形成密封的第一腔室，将外壳安装于待测管道外部，并使得外壳与内壳沿待测管道径向设置，然后通过充气组件向第一腔室内注入空气，从而使得第一腔室内的气压逐渐增大，若管道存在漏气部位，第一腔室内的气体将进入漏气部位对应的第二腔室内，进而使得对应的气囊鼓胀，此时操作人员便可准确获知管道的漏气部位；若不存在漏气部位，当第一腔室内的气压到达一定强度时，可通过泄压组件对第一腔室进行泄压；另外，可通过转动组件驱动外壳和内壳沿待测管道周向转动一定角度，以便对待测管道的整个侧壁进行气密性检测；

2.抽气泵的设置能够排出气囊内的气体，以便对之后的待测管道的气密性进行检测，在启动抽气泵之前，可以转动转杆，以将所有通孔均敞开，从而使得所有第二腔室均处于连通状态，以通过一个抽气泵实现对所有第二腔室对应的气囊的排气，实现对气囊的便捷排气。

附图说明

图1是实施例中一种排水管道气密性检测系统的结构示意图。

图2是实施例中用于体现一种排水管道气密性检测系统的剖视图。

图3是图2中用于体现A部分结构的放大示意图。

图4是实施例中用于体现外壳、内壳和管道之间位置关系的剖视图。

图5是图4中用于体现B部分结构的放大示意图。

图6是实施例中一种排水管道气密性检测系统的结构框图。

图7是图2中用于体现C部分结构的放大示意图。

附图标记说明：1、支撑架；2、待测管道；3、转动组件；31、电机；32、伸缩杆；321、伸缩外管；3211、限位孔；322、伸缩内杆；323、限位螺栓；4、内壳；41、通气孔；42、进给槽；43、进给板；431、对接孔；44、橡胶垫；45、限位件；45、充气组件；451、充气泵；452、充气管；46、泄压组件；461、泄压管；462、泄压阀；47、第一腔室；5、外壳；51、隔板；511、通孔；512、转杆；5121、锁止孔；5122、密封片；52、锁止管；521、锁止杆；53、第二腔室；54、抽气泵；55、气囊；56、刻度线；57、标记线；6、连接组件；61、固定板；611、插槽；612、滑孔；62、插板；63、连接螺栓；7、控制模块；71、气压检测模块。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种排水管道气密性检测系统。参照图1和图2，排水管道气密性检测系统包括支撑架1，支撑架1一侧设置有待测管道2；支撑架1朝向待测管道2处的一侧设置有外壳5和内壳4，内壳4插设于待测管道2内部，内壳4与待测管道2之间形成密封的第一腔室47，内壳4侧壁设置有充气组件45和泄压组件46，外壳5位于待测管道2外部，外壳5朝向待测管道2处的侧壁焊接有若干个隔板51，相邻隔板51、壳体以及待测管道2侧壁共同围合成密封的第二腔室53；外壳5靠近每一第二腔室53处的侧壁连通有气囊55；外壳5与内壳4共同设置有连接组件6，以用于将待测管道2被紧密夹持于外壳5和内壳4之间；支撑架1上设置有用于驱动外壳5和内壳4沿待测管道2周向转动的转动组件3。

参照图2和图3，转动组件3包括电机31和焊接于电机31驱动端的伸缩杆32，电机31通过螺栓可拆卸连接于支撑架1侧壁，且电机31位于待测管道2轴心线上；伸缩杆32包括伸缩外管321、插设于伸缩外管321内的伸缩内杆322，以及限位螺栓323；伸缩外管321端部焊接与电机31驱动端，伸缩外管321侧壁开设有若干个限位孔3211，限位孔沿伸缩外管321长度方向开设，限位螺栓323螺杆部贯穿其中一个限位孔3211并螺纹连接于伸缩内杆322侧壁。

参照图2和图3，连接组件6包括焊接于内壳4端壁的固定板61、焊接于外壳5端壁的插板62，以及螺纹连接于插板62侧壁的连接螺栓63；固定板61侧壁开设有供插板62插设的插槽611；固定板61侧壁开设有滑孔612，滑孔612长度方向平行于固定板61长度方向，连接螺栓63螺杆贯穿滑孔612并螺纹连接于插板62侧壁，连接螺栓63头部抵接于固定板61侧壁，以使得待测管道2被紧密夹持于内壳4和外壳5之间；伸缩内杆322远离伸缩外管321处的一端通过螺栓可拆卸连接于固定板61外侧壁，且固定板61长度方向平行于伸缩杆32长度方向。

参照图4和图5，内壳4和外壳5朝向待测管道2处的侧壁开设有连通孔511，内壳4和外壳5靠近连通孔511处的侧壁、每一隔板51朝向待测管道2处的侧壁均开设有进给槽42，进给槽42内插设有进给板43，进给板43侧壁螺纹连接有限位件45，限位件45可以为螺栓，进给板43侧壁开设有对接孔431，限位件45贯穿对接孔431并螺纹连接于进给板43侧壁，进给板43远离进给槽42处的侧壁粘接有橡胶垫44，橡胶垫44背离进给板43处的侧壁紧密贴合于待测管道2侧壁。

参照图4，充气组件45包括连通于内壳4的充气管452，以及连通于充气管452的充气泵451，充气泵451可以安装于内壳4侧壁；以用于向第一腔室47内进行充气，若待测管道2位于内壳4和外壳5之间的侧壁存在泄漏，那么，被通入第一腔室47内的气体将从泄漏部位进入泄漏部位对应的第二腔室53，并使得第二腔室53对应的气囊55鼓胀，从而便于操作人员知晓泄漏部位的位置。

参照图4和图6，内壳4侧壁还连通有泄压管461，泄压管461上安装有用于控制泄压管461连通的泄压阀462，第一腔室47内安装有用于检测第一腔室47内气压的气压检测模块71，气压检测模块71可以为气压传感器，气压检测模块71电连接有控制模块7，控制模块7可以为PLC控制器，以用于接收来自气压检测模块71所检测的气压数值，控制模块7电连接于泄压阀462和充气泵451，以用于在所接收的气压数值大于预设数值时，关闭充气泵451，并打开泄压阀462，实现泄压。

参照图4，外壳5外表面沿其长度方向设置有刻度线56，刻度线56沿外壳5长度方向设置，外壳5靠近每一隔板51处的外表面还刻有标记线57；当某一气囊55鼓胀时，操作人员可以根据标记线57和刻度线56来确定泄漏部位的位置。

参照图4和图5，外壳5内部转动连接于转杆512，转杆512其中一端贯穿所有隔板51并位于外壳5外部，外壳5端壁焊接有锁止管52，锁止管52内插设有锁止杆521，转杆512侧壁对称开设有锁止孔5121，锁止杆521端部贯穿锁止管52并插设于锁止孔5121内，以固定转杆512的转动位置。

参照图2、图4和图7，每一隔板51侧壁均开设有通孔511，转杆512靠近每一通孔511处的侧壁均焊接有橡胶材质的密封片5122，密封片5122贴合于隔板51侧壁，当转动转杆512时，密封片5122可盖合于隔板51侧壁，以用于启闭通孔511；外壳5端壁安装有抽气泵54，抽气泵54抽气端连通于第二腔室53；气囊55鼓胀之后，转动转杆512以将通孔511敞开，此时所有第二腔室53与抽气泵54相连通，此时可通过启动抽气泵54来排出所有鼓胀的气囊55内的气体，待完成排气之后，再将密封片5122重新盖合于通孔511处，以便对待测管道2其他侧壁的气密性进行检测。

本实施例还公开了一种排水管道气密性检测方法，包括如下步骤：

S1、通过外设支撑架1来将电机31安装于待测管道2其中一端，并使得电机31位于待测管道2的轴心线上，然后将内壳4插入待测管道2内，并使得伸缩杆32与内壳4上的固定板61相连，然后调节伸缩杆32的长度，以使得内壳4上的橡胶垫44紧密贴合于待测管道2内壁；

S2、将外壳5上的插板62插入固定板61内的插槽611内，并将外壳5上的橡胶垫44紧密贴合于待测管道2外表面，然后通过连接螺栓63固定插杆插入插槽611内的插设位置；

S3、通过充气组件45向第一腔室47内充气加压，并观察是否存在气囊55鼓胀，若存在，则说明存在漏气部位，此时根据设置于外壳5上的刻度线56确定漏气部位的位置；与此同时，通过气压检测模块71检测第一腔室47内的气压，当所检测的气压值大于预设值时，控制模块7打开泄压阀462进行泄压；

S4、通过控制模块7启动电机31以驱动外壳5和内壳4沿待测管道2周向转动一定角度，再重新通过充气组件46向第一腔室47内充气来检测内壳4与外壳5之间的待测管道2侧壁的气密性，直至完成待测管道2整个侧壁的气密性检测。

本申请实施例一种排水管道气密性检测系统的实施原理为：首先将电机31安装于待测管道2轴心线上，然后将伸缩杆32另一端连接于内壳4，再调节伸缩杆32的长度，以使得内壳4上的橡胶垫44紧密贴合于待测管道2侧壁，接着将外壳5上的插板62插入固定板61的插槽611内，并使得外壳5上的橡胶垫44紧密贴合于待测管道2侧壁，从而实现外壳5和内壳4的安装；接着启动充气泵451，向第一空腔内充气，操作人员查看是否存在某一或多个气囊55鼓胀，若存在，则根据刻度线56记录鼓胀气囊55所处位置，从而确定待测管道2的漏气部位；

在此过程中，通过气压检测模块71检测第一腔室47内的气压，控制模块7接收上述检测的气压值，若气压值大于预设值，控制模块7则打开泄压阀462并关闭充气泵451，实现泄压；最后，启动电机31以带动外壳5和内壳4沿待测管道2周向转动一定角度后停止，如20°，再重复上述充气操作，以用于检测外壳5和内壳4之间的待测管道2管壁的气密性，然后继续转动20°，直至对待测管道2所有关闭均完成检测。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排水管道气密性检测系统，其特征在于：包括内壳(4)和外壳(5)，所述内壳(4)与外壳(5)之间设置有待测管道(2)，所述内壳(4)和外壳(5)沿待测管道(2)径向设置；所述内壳(4)与待测管道(2)之间形成密封的第一腔室(47)，所述外壳(5)朝向待测管道(2)处的侧壁沿外壳(5)长度方向均匀设置有若干个隔板(51)，相邻所述隔板(51)、外壳(5)以及待测管道(2)共同形成密封的第二腔室(53)；所述外壳(5)靠近每一第二腔室(53)处的外表面均连通有气囊(55)；所述内壳(4)端部连通有充气组件(45)以及泄压组件(46)，所述内壳(4)端部还设置有用于驱动内壳(4)和外壳(5)沿待测管道(2)周向同步转动的转动组件(3)。

2.根据权利要求1所述的排水管道气密性检测系统，其特征在于：所述外壳(5)朝向待测管道(2)处的侧壁，以及所述内壳(4)朝向待测管道(2)处的侧壁均开设有连通孔(511)，所述外壳(5)靠近连通孔(511)处的侧壁，以及所述内壳(4)朝向连通孔(511)处的侧壁均设置有橡胶垫(44)，所述橡胶垫(44)紧密贴合于待测管道(2)侧壁。

3.根据权利要求2所述的排水管道气密性检测系统，其特征在于：所述橡胶垫(44)侧壁沿其周向设置有进给板(43)，所述外壳(5)和内壳(4)靠近连通孔(511)处的侧壁、每一所述隔板(51)朝向待测管道(2)处的侧壁均开设有供进给板(43)插设的进给槽(42)，所述橡胶垫(44)靠近进给板(43)处的一侧插设于进给槽(42)内，所述外壳(5)和内壳(4)端壁均设置有用于固定进给板(43)插入进给槽(42)内的插设位置的限位件(45)。

4.根据权利要求1所述的排水管道气密性检测系统，其特征在于：所述泄压组件(46)包括用于检测第一腔室(47)内气压的气压检测模块(71)、电连接于气压检测模块(71)的控制模块(7)、连通于第一腔室(47)的泄压管(461)，以及用于控制泄压管(461)通断的泄压阀(462)，所述控制模块(7)电连接于泄压阀(462)，以用于在气压检测模块(71)所检测的气压大于预设值使打开泄压阀(462)。

5.根据权利要求1所述的排水管道气密性检测系统，其特征在于：所述外壳(5)与内壳(4)之间共同设置有连接组件(6)，所述连接组件(6)包括设置于内壳(4)端部的固定板(61)、设置于外壳(5)端部的插板(62)、以及螺纹连接于插板(62)侧壁的连接螺栓(63)；所述固定板(61)和插板(62)均位于待测管道(2)外部，所述固定板(61)端壁开设有供插板(62)插设的插槽(611)，所述固定板(61)侧壁还开设有供连接螺栓(63)贯穿插设的滑孔(612)。

6.根据权利要求4所述的排水管道气密性检测系统，其特征在于：所述转动组件(3)包括可拆卸连接于固定板(61)侧壁的伸缩杆(32)，以及固定连接于伸缩杆(32)其中一端的电机(31)；所述控制模块(7)电连接于电机(31)，以用于控制电机(31)的启闭以及转动角度。

7.根据权利要求1所述的排水管道气密性检测系统，其特征在于：所述壳体靠近每一隔板(51)处的外表面均设有标记线(57)，所述外壳(5)侧壁沿其长度方向设置有刻度线(56)。

8.根据权利要求7所述的排水管道气密性检测系统，其特征在于：全部所述隔板(51)侧壁均开设有通孔(511)，全部所述隔板(51)还共同转动连接有转杆(512)，所述转杆(512)靠近每一通孔(511)处的侧壁均设置有用于启闭通孔(511)的密封片(5122)，所述外壳(5)端部连通有用于排出气囊(55)内气体的抽气泵(54)。

9.根据权利要求8所述的排水管道气密性检测系统，其特征在于：所述外壳(5)其中一端的端壁设置有锁止管(52)，所述锁止管(52)内插设有锁止杆(521)，所述转杆(512)靠近锁止管(52)处的一端贯穿外壳(5)，所述转杆(512)侧壁开设有供锁止杆(521)插设的锁止孔(5121)。

10.一种排水管道气密性检测方法，其特征在于：包括如下步骤：

通过外设支撑架(1)来将电机(31)安装于待测管道(2)其中一端，并使得电机(31)位于待测管道(2)的轴心线上，然后将内壳(4)插入待测管道(2)内，并使得伸缩杆(32)与内壳(4)上的固定板(61)相连，然后调节伸缩杆(32)的长度，以使得内壳(4)上的橡胶垫(44)紧密贴合于待测管道(2)内壁；

将外壳(5)上的插板(62)插入固定板(61)内的插槽(611)内，并将外壳(5)上的橡胶垫(44)紧密贴合于待测管道(2)外表面，然后通过连接螺栓(63)固定插板(62)插入插槽(611)内的插设位置；

通过充气组件(45)向第一腔室(47)内充气加压，并观察是否存在气囊(55)鼓胀，若存在，则说明存在漏气部位，此时根据设置于外壳(5)上的刻度线(56)确定漏气部位的位置；与此同时，通过气压检测模块(71)检测第一腔室(47)内的气压，单所检测的气压值大于预设值时，控制模块(7)打开泄压阀(462)进行泄压；

通过控制模块(7)启动电机(31)以驱动外壳(5)和内壳(4)沿待测管道(2)周向转动一定角度，再重新通过充气组件(45)向第一腔室(47)内充气来检测内壳(4)与外壳(5)之间的待测管道(2)侧壁的气密性，直至完成待测管道(2)整个侧壁的气密性检测。

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