CN210664952U - 气管漏气点位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气管漏气点位检测装置，涉及气密性检测装置技术领域，包括用于粘贴或包覆设置于气管上的条带，所述条带上设置有与气管粘接和/或套接的连接件，所述条带的边缘设置有气密件，所述条带、气密件以及气管外壁之间形成气密空腔，所述条带上设置有用于反映所述气密空腔内气压大小的指示装置，通过利用条带与气管之间构成气密空腔，检测上述气密空腔内部的气压，进而实现漏气点位的检测，检测的位置准确，效果明显，有助于技术维修人员对气管进行检修。

Description

气管漏气点位检测装置

技术领域

本实用新型涉及气密性检测装置技术领域，更具体地说，它涉及一种气管漏气点位检测装置。

背景技术

在印刷生产线中会用到许多气动装置，如伸缩气缸等。上述气动装置通常利用橡胶软管与空压机、高压储气罐等设备相连通，通过电磁阀等装置实现通断控制。但是，随着时间的推移，上述橡胶软管容易产生裂缝或空穴，形成漏气点位，气体从气管上的漏气点位处泄露，导致气动装置的供气压力不足甚至无法工作。

在实际生产中，为了准确找到气管上的漏气位点，技术维修人员通常是通过查看与气管相连通的气压表或者通过听声音的方式进行查找。但是，由于上述漏气位点泄露的气量较少，通过气压表难以知晓气管是否漏气，并且，气压表仅仅能够反映出上述气管是否存在漏气的情况，并不能准确定位漏气位点的位置。听声音的方法在实践中也有一些局限，由于生产环境中噪声较大，很难辨别出气管的漏气位点，也就无法对上述气管进行检修，为此，需要一种新的气管漏气位点检测装置。

实用新型内容

针对实际运用中气管漏气位点不易准确定位这一问题，本实用新型目的在于提出一种气管漏气点位检测装置，能够灵活方便的查找到气管的漏气位点，方便维修人员对气管进行检修,保证生成线的生产效率，具体方案如下：

一种气管漏气点位检测装置，包括用于粘贴或包覆设置于气管上的条带，所述条带上设置有与气管粘接和/或套接的连接件；

所述条带的边缘设置有气密件，所述条带、气密件以及气管外壁之间形成气密空腔，所述条带上设置有用于反映所述气密空腔内气压大小的指示装置。

通过上述技术方案，将条带粘接或套接到气管上，若气管上存在漏气点位，则泄露的气体会进入到上述气密空腔中，使得气密空腔中的气压升高，最终利用指示装置便可识别，上述装置能够使得技术维修人员快速定位气管上漏气点位的存在，方便对气管进行检修。

进一步的，所述条带粘贴设置于待测气管上，所述连接件包括设置于所述条带边缘的胶粘条。

通过上述技术方案，将条带粘贴到气管上疑似漏气点位所在位置，可以方便地确认漏气点位的准确位置。

进一步的，所述条带包覆套设于所述气管上，所述连接件包括设置于所述条带两相对侧边位置且相互配合的自封拉链。

通过上述技术方案，可以使得条带呈环形套设在气管上，便于查找气管上的漏气点位。

进一步的，所述条带上位于所述自封拉链相邻的两侧边位置沿侧边边沿设置有初始状态呈开口环形的弹性钢条或弹性胶条。

通过上述技术方案，利用弹性钢条或弹性胶条的弹力，可以方便的将条带套设于气管上，并且可以利用上述弹性钢条或弹性胶条的弹力压紧气密件。

进一步的，所述气密件包括设置于条带边缘的软性橡胶密封条。

通过上述技术方案，可以保证气密空腔的气密性。

进一步的，所述条带由弹性橡胶制成，所述指示装置包括设置于条带上远离所述气密件一侧表面的颜色指示层，所述颜色指示层设置为截面呈倒三角形的褶皱状，所述颜色指示层上的褶皱侧壁朝向条带设置且涂有设定颜色的图层。

通过上述技术方案，若气管上存在漏气点位，条带中的气密空腔气压增大，条带被撑大，当条带表面膨胀变形时，褶皱带有颜色的一侧便显露出来，使得技术维修人员能够直观的知晓气管是否漏气。

进一步的，所述指示装置包括与所述气密空腔相连通的气压表。

通过上述技术方案，可以通过气压表知晓气密空腔中的气压变化，从而知晓气管是否漏气。

进一步的，设置于所述条带边缘的软性橡胶密封条沿条带中心至边缘方向呈多层设置。

通过上述技术方案，可以保证条带边缘的密封性，保证气密空腔的气密效果。

进一步的，所述条带位于远离所述气管一侧设置有粘扣带，所述粘扣带的长度不小于待测气管的直径。

通过上述技术方案，可以利用粘扣带将条带稳定的固定在气管上，便于漏气点位的检测。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过利用条带与气管之间构成气密空腔，检测上述气密空腔内部的气压，进而实现漏气点位的检测，检测的位置准确，效果明显，有助于技术维修人员对气管进行检修。

附图说明

图1为本申请实施方式一的结构示意图（条带内侧）；

图2为本申请实施方式一的结构示意图（条带外侧）；

图3为颜色指示层的结构示意图；

图4为条带套设于气管上的示意图。

附图标记：1、条带；2、气管；3、气密空腔；4、胶粘条；5、自封拉链；6、弹性胶条；7、软性橡胶密封条；8、颜色指示层；9、褶皱；10、图层；11、气压表；12、粘扣带。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种气管漏气点位检测装置，如图1和图2所示，包括用于粘贴或包覆设置于气管2上的条带1，条带1上设置有与气管2粘接和/或套接的连接件，应当指出的是，本申请中的条带1，为不透气条带1。条带1的边缘设置有气密件。当条带1固定设置于待测气管2的外壁上时，上述条带1、气密件以及气管2外壁之间形成气密空腔3，条带1上设置有用于反映所述气密空腔3内气压大小的指示装置。

基于上述整体方案，本实用新型的一实施方式中，所述条带1粘贴设置于气管2上，连接件包括设置于条带1边缘的胶粘条4。使用时，将条带1粘贴到气管2上疑似漏气点位所在位置，若待测气管2上有漏气点位，泄露的空气进入到气密空腔3，可以方便地确认漏气点位的准确位置。优选的，上述胶粘条4由可多次重复使用的胶粘材料制成。

详述的，所述气密件包括设置于条带1边缘的软性橡胶密封条7。利用上述软性橡胶密封条7，可以保证气密空腔3的气密性。设置于条带1边缘的软性橡胶密封条7沿条带1中心至边缘方向呈多层设置，进一步保证条带1边缘的密封性，保证气密空腔3的气密效果。

为了能够反映气密空腔3中的气压大小，本实施方式中，上述指示装置包括与气密空腔3相连通的气压表11。基于上述方案，可以通过气压表11知晓气密空腔3中的气压变化，从而知晓气管2是否漏气。如图2所示，为上述条带1、软性橡胶密封条7以及气压表11的配合结构关系图，使用时，只需要用手将条带1按压在待测气管2的外壁上，稍等设定时间，观察气压表11的读数变化即可。

在另一实施方式中，如图3所示，上述条带1由弹性橡胶制成，指示装置包括设置于条带1上远离气密件一侧表面的颜色指示层8，颜色指示层8设置为截面呈倒三角形的褶皱9状，颜色指示层8上的褶皱9侧壁朝向条带1设置且涂有设定颜色的图层10。上述颜色指示层8由纤维薄膜或纸制成，实际使用过程中，上述褶皱9远离条带1的一面可以涂成绿色或蓝色等表示正常的颜色，而上述褶皱9朝向条带1的两侧则设置为红色等较为醒目的颜色。使用时，若气管2上存在漏气点位，条带1中的气密空腔3气压增大，条带1被撑大，当条带1表面膨胀变形时，褶皱9带有颜色的一侧便显露出来，使得技术维修人员能够直观的知晓气管2是否漏气。

在条带1的另一实施方式中，如图4所示，所述条带1包覆套设于气管2上，连接件包括设置于条带1两相对侧边位置且相互配合的自封拉链5。上述方案，使得条带1呈环形套设在气管2上，而后利用自封拉链5将条带1的两端连接且密封，便于查找气管2上的漏气点位。上述自封拉链5的作用在于连接以及密封，在实际使用过程中，也可采用其它能够达到上述效果的材料。

优化的，为了可以方便的将条带1套设于气管2上，条带1上位于自封拉链5相邻的两侧边位置沿侧边边沿设置有初始状态呈开口环形的弹性钢条或弹性胶条6。上述弹性钢条或弹性胶条6设置于条带1的内部或外部。上述方案也可利用弹性钢条或弹性胶条6的弹力压紧软性橡胶密封条7。

优选的，所述条带1位于远离所述气管2一侧设置有粘扣带12，所述粘扣带12的长度不小于待测气管2的直径。上述技术方案，可以利用粘扣带12将条带1稳定的固定在气管2上，便于漏气点位的检测。

本实用新型的工作原理及有益效果在于：

将条带1粘接或套接到上述气管2上，若若气管2上存在漏气点位，则泄露的空气会进入到上述气密空腔3中，使得气密空腔3中的气压升高，最终利用指示装置便可识别，由于待测管道上漏电点位处气体泄漏速度并不是很快，上述条带1可以直接长时间设置于待测气管2处，能够使得技术维修人员快速定位气管2上漏气点位的存在，方便对气管2进行检修。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种气管漏气点位检测装置，其特征在于，包括用于粘贴或包覆设置于气管(2)上的条带(1)，所述条带(1)上设置有与气管(2)粘接和/或套接的连接件；

所述条带(1)的边缘设置有气密件，所述条带(1)、气密件以及气管(2)外壁之间形成气密空腔(3)，所述条带(1)上设置有用于反映所述气密空腔(3)内气压大小的指示装置。

2.根据权利要求1所述的气管漏气点位检测装置，其特征在于，所述条带(1)粘贴设置于待测气管(2)上，所述连接件包括设置于所述条带(1)边缘的胶粘条(4)。

3.根据权利要求1所述的气管漏气点位检测装置，其特征在于，所述条带(1)包覆套设于所述气管(2)上，所述连接件包括设置于所述条带(1)两相对侧边位置且相互配合的自封拉链(5)。

4.根据权利要求3所述的气管漏气点位检测装置，其特征在于，所述条带(1)上位于所述自封拉链(5)相邻的两侧边位置沿侧边边沿设置有初始状态呈开口环形的弹性钢条或弹性胶条(6)。

5.根据权利要求1所述的气管(2)漏气点位检测装置，其特征在于，所述气密件包括设置于条带(1)边缘的软性橡胶密封条(7)。

6.根据权利要求1所述的气管漏气点位检测装置，其特征在于，所述条带(1)由弹性橡胶制成，所述指示装置包括设置于条带(1)上远离所述气密件一侧表面的颜色指示层(8)，所述颜色指示层(8)设置为截面呈倒三角形的褶皱(9)状，所述颜色指示层(8)上的褶皱(9)侧壁朝向条带(1)设置且涂有设定颜色的图层(10)。

7.根据权利要求1所述的气管漏气点位检测装置，其特征在于，所述指示装置包括与所述气密空腔(3)相连通的气压表(11)。

8.根据权利要求1所述的气管漏气点位检测装置，其特征在于，设置于所述条带(1)边缘的软性橡胶密封条(7)沿条带(1)中心至边缘方向呈多层设置。

9.根据权利要求2或3所述的气管漏气点位检测装置，其特征在于，所述条带(1)位于远离所述气管(2)一侧设置有粘扣带(12)，所述粘扣带(12)的长度不小于待测气管(2)的直径。

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