CN105929049A - 一种通用型便携式油中溶解气体在线监测仪校验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通用型便携式油中溶解气体在线监测仪校验装置，包括储油装置主体、法兰、活塞装置、油阀和气阀；储油装置主体顶部设有法兰；法兰与储油装置主体之间密封；活塞装置包括活塞和活塞杆，活塞设置于储油装置主体内部，并与储油装置主体1内壁密封，活塞杆一端连接活塞，另一端伸出储油装置主体顶部的法兰；所述油阀包括设置于储油装置主体底部的底部油阀、储油装置主体上部的进油阀；所述汽阀包括设置于储油装置主体上部的进气阀和出气阀。本发明用以储存对变压器油中溶解气体的在线监测装置进行校验的标准油样，降低在运输过程中溶解气体的衰减和逸出。

Description

一种通用型便携式油中溶解气体在线监测仪校验装置

技术领域

本发明涉及油纸绝缘型变压器的油中溶解气体在线监测领域，特别涉及一种通用型便携式油中溶解气体在线监测仪校验装置。

背景技术

变压器是电力系统中最为重要同时也是最为昂贵的设备之一。随着目前智能化电网坚强建设工作的不断开展，变压器的设计和应用也朝着高压、特高压的方向发展。对变压器进行在线监测，从而及时发现变压器内部的绝缘缺陷和潜伏性故障，是保持电网安全可靠运行的一个重要手段。对变压器内部的绝缘油中溶解气体进行色谱分析被公认为是有效的变压器在线监测方法，已被广泛用于诊断变压器内部故障。

然而，变压器油色谱在线监测装置在实际应用中也暴露出许多问题，例如经常会因为测量不够准确而出现漏报、误报等情况。这将导致不能及时对变压器进行检修而使变压器损坏，或造成不必要的停运检修，浪费人力物力。因此，对变压器在线检测装置开展校验工作，验证其检测结果的准确性具有极大的现实意义。然而目前我国的在线监测装置校验技术还处于起步阶段，有待于对校验方法开展广泛而深入的进一步研究。

目前在线监测装置的校验方法主要离线数据对比、标准气体对比法以及标准油对比法，这三种方法特点各有不同，以标准气体法的校验效果最佳。由陕西省电力科学研究院开展了对在线监测装置校验方法的研究课题，并初步探索了校验用标准油样的制备方法。但是在由实验室运往现场的途中，标准油样中的各类溶解气体往往发生较为明显的泄漏、溢出以及衰减等情况，极大地影响校验工作的准确性。需要设计专门的储油装置来保证标油在现场测量时的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通用型便携式油中溶解气体在线监测仪校验装置，可有效保证运输至现场进行测量时油样的品质，能够用于油中溶解气体在线监测仪的现场校验，同时可与多种在线监测装置进行匹配并具有便携性。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种通用型便携式油中溶解气体在线监测仪校验装置，包括储油装置主体、法兰、活塞装置、油阀和气阀；储油装置主体顶部设有法兰；法兰与储油装置主体之间密封；活塞装置包括活塞和活塞杆，活塞设置于储油装置主体内部，并与储油装置主体1内壁密封，活塞杆一端连接活塞，另一端伸出储油装置主体顶部的法兰；所述油阀包括设置于储油装置主体底部的底部油阀、储油装置主体上部的进油阀；所述汽阀包括设置于储油装置主体上部的进气阀和出气阀。

进一步的，活塞杆与法兰之间采用动密封装置。

进一步的，活塞的下部和上部分别设有下隔板和上隔板，用于限制活塞在储油装置主体中的上、下极限位置。

进一步的，底部油阀在储油装置主体上位于活塞下极限位置下方，上部的进油阀位于活塞上极限位置下方；进气阀和出气阀位于活塞上极限位置上方。

进一步的，所述油阀包括设置于储油装置主体中部的取样油阀。

进一步的，法兰上装有气压表，用以读取储油装置主体内活塞以上部分的气压。

进一步的，还包括快插型四通；快插型四通口径为转及

进一步的，该通用型便携式油中溶解气体在线监测仪校验装置使用时包括以下步骤：打开储油装置主体底部的底部油阀，关闭其余油阀，并打开出气阀，通过油压顶起活塞，使标准油样与活塞始终紧密接触直至活塞运行至上极限位置；之后关闭所有油阀和气阀；现场进行校验时，将通用型便携式油中溶解气体在线监测仪校验装置的底部油阀、进油阀与相应在线监测装置相连接，其他通道堵紧；打开进气阀，启动连接进气阀的空气泵，通过产生的压缩气体驱动活塞下移，从而将校验装置内的油压入在线监测装置之中。

进一步的，活塞下移位置高于罐体上部的进油阀。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

在标准油样由实验室配置后的储存、运输以及校验工作的整个过程中，油样始终处于一种与罐体金属紧密接触的近似密封状态，可以有效降低标准油样中溶解气体的衰减和逸出。

在法兰处有动密封装置和密封圈来保证产品的密封性，即可以使活塞受罐体内压力的影响而上下移动正常工作，又避免外界气体进入罐体内部，对罐内的标准油样造成污染。

本装置在罐体的底部和上部有两个通油阀门，使油样在校验工作的过程中可以被循环利用，避免油样的浪费。工作过程中采用底部出油样上部进油样的方式可以令罐体内的所有油样均充分参与循环。还专门设有阀门可以随时对罐体内油进行取样。

另外，本装置在进/出油阀门处配有快速插拔式四通并带有盲管，使本发明可以与现场各种不同型号的油中溶解气体在线监测设备相连接。

附图说明

图1为本发明一种通用型便携式油中溶解气体在线监测仪校验装置的结构示意图；

其中：1为储油装置主体、2为法兰、3为活塞装置、4油阀、5气阀、6为气压表、7为快插型四通。

具体实施方式

请参阅图1所示，本发明一种通用型便携式油中溶解气体在线监测仪校验装置，包括储油装置主体1、法兰2、活塞装置3、油阀4、气阀5、气压表6和快插式四通7。

储油装置主体1用于储存由实验室配置的标准油样并将其运至现场进行油色谱在线监测装置的校验；储油装置主体1为筒体结构，其顶部设有法兰2；法兰2与储油装置主体1之间设有密封圈，保证储油装置主体1中腔体的密封性。

活塞装置3包括活塞31和活塞杆32，活塞31设置于储油装置主体1内部，并与储油装置主体1内壁密封，活塞杆32一端连接活塞31，另一端伸出储油装置主体1顶部的法兰2。活塞杆32与法兰2之间采用动密封装置，保证活塞装置3在上下移动过程中，腔体内的气体不从此处泄漏。活塞31的下部和上部分别设有下隔板33和上隔板34，用于限制活塞31在储油装置主体1中的上、下极限位置。

法兰2上装有1.6级气压表6，用以读取腔体内活塞以上部分的气压；利用气压表6还可以判断装置的密封性是否完好。

储油装置主体1上设有三个油阀4，分别为储油装置主体底部的底部油阀41、中部的取样油阀42和上部的进油阀43；储油装置主体1的上部设有两个汽阀5，一个为进气阀51，一个为出气阀52。底部油阀41在储油装置主体1上位于活塞下极限位置下方，上部的进油阀43位于活塞上极限位置下方；进气阀51和出气阀52位于活塞上极限位置上方。

快插型四通7，口径为转及可以与目前市面上的各种型号在线监测装置相连接，以适应现场的不同需要。

本发明装置经验证可有效保证运输至现场进行测量时油样的品质，适合投入实际运用。

本发明装置相关参数

本发明一种通用型便携式油中溶解气体在线监测仪校验装置，使用时具体包括以下步骤：

注入油样时，打开储油装置主体1底部的底部油阀41，关闭其余油阀，并打开出气阀52，通过油压顶起活塞3，使标准油样与活塞始终紧密接触直至充满整个储油装置主体1的腔体(活塞运行至上极限位置)，之后关闭所有油阀和气阀。

现场进行校验时，选择快插式四通7合适口径的通道与相应在线监测装置相连接，其他通道用盲管堵紧(底部油阀41和进油阀43均与待校验在线监测装置相连，从而形成一个油的可循环通路)。打开进气阀51，启动连接进气阀51的空气泵，通过产生的压缩气体驱动活塞下移(压力表可以显示罐体上部空气的压力值)，从而将装置内的油压入在线监测装置之中(活塞下移位置应高于罐体上部的进油阀43，保证工作过程中油样可以循环使用)。

在储油装置主体1中间位置设有取油样的手动取样油阀42，平时保持关闭状态，可随时手动取油样。

本装置在注入不同浓度标准油样时需对装置腔体进行清洗，方法如下：将预装油样通过底部油阀41注入腔内，再利用空气泵将活塞压下，反复三次，之后将油样注入装置内贮藏。

当装置内油样排空之后，应使活塞保持在其下限位置，并关闭所有阀门，以防止浮尘、杂质及气体进入装置罐体内部，堵塞管道以及对下一次的油样造成污染。

定期检验装置的密封性，具体操作为：打开进气阀51并与空气泵连通，关闭其余阀门，通过空气泵向腔体内充入一定压力气体，并关闭进气阀51。观察气压表6示数，如果在较长时间内，压力表示数基本保持不变，则表明装置密封性良好。

法兰2与储油装置主体1采用螺栓连接的方式，并配有密封圈和动密封装置以保证整个装置的密封性，通常情况下不可对法兰进行拆卸。当遇到阀门、管道堵塞、内部积尘需要清理及其他情况需要拆卸法兰对罐体内部进行操作时，可拧开螺栓装置，使法兰与罐体分离。对储油罐主体部分进行必要操作之后，应对其进行清洁，以防腔内壁残留杂物而污染之后注入贮存的油样。

封装法兰2时，应先将密封橡胶圈在专设的槽中固定妥当，再拧紧螺栓。操作完成后，打开连接空气泵的进气阀51并关闭其余阀门，充入一定气体提升腔内气压。观察气压表6，如果压力表上的示数基本保持不变，则表明装置的密封性良好，可以投入使用；否则，重复上述步骤，直至腔体密封呈良好状态。

Claims (9)

1.一种通用型便携式油中溶解气体在线监测仪校验装置，其特征在于：包括储油装置主体、法兰、活塞装置、油阀和气阀；

储油装置主体顶部设有法兰；法兰与储油装置主体之间密封；

活塞装置包括活塞和活塞杆，活塞设置于储油装置主体内部，并与储油装置主体1内壁密封，活塞杆一端连接活塞，另一端伸出储油装置主体顶部的法兰；

所述油阀包括设置于储油装置主体底部的底部油阀、储油装置主体上部的进油阀；

所述汽阀包括设置于储油装置主体上部的进气阀和出气阀。

2.根据权利要求1所述的一种油中溶解气体在线监测仪校验用储油装置，其特征在于：活塞杆与法兰之间采用动密封装置。

3.根据权利要求1所述的一种通用型便携式油中溶解气体在线监测仪校验装置，其特征在于：活塞的下部和上部分别设有下隔板和上隔板，用于限制活塞在储油装置主体中的上、下极限位置。

4.根据权利要求1所述的一种通用型便携式油中溶解气体在线监测仪校验装置，其特征在于：底部油阀在储油装置主体上位于活塞下极限位置下方，上部的进油阀位于活塞上极限位置下方；进气阀和出气阀位于活塞上极限位置上方。

5.根据权利要求1所述的一种通用型便携式油中溶解气体在线监测仪校验装置，其特征在于：所述油阀包括设置于储油装置主体中部的取样油阀。

6.根据权利要求1所述的一种通用型便携式油中溶解气体在线监测仪校验装置，其特征在于：法兰上装有气压表，用以读取储油装置主体内活塞以上部分的气压。

7.根据权利要求1所述的一种通用型便携式油中溶解气体在线监测仪校验装置，其特征在于：还包括快插型四通；快插型四通口径为转及

8.根据权利要求1至7所述的一种通用型便携式油中溶解气体在线监测仪校验装置，其特征在于，该通用型便携式油中溶解气体在线监测仪校验装置使用时包括以下步骤：

打开储油装置主体底部的底部油阀，关闭其余油阀，并打开出气阀，通过油压顶起活塞，使标准油样与活塞始终紧密接触直至活塞运行至上极限位置；之后关闭所有油阀和气阀；

现场进行校验时，将通用型便携式油中溶解气体在线监测仪校验装置的底部油阀、进油阀与相应在线监测装置相连接，其他通道堵紧；打开进气阀，启动连接进气阀的空气泵，通过产生的压缩气体驱动活塞下移，从而将校验装置内的油压入在线监测装置之中。

9.根据权利要求8所述的一种通用型便携式油中溶解气体在线监测仪校验装置，其特征在于，活塞下移位置高于罐体上部的进油阀。