CN204345161U - 一种管道内衬层耐负压测试与记录装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及安全检测技术领域，提供了一种管道内衬层耐负压测试与记录装置，包括：密封管道、设置于密封管道内的内衬层、一个或数个进气阀、真空泵、负压传感器和负压记录仪等装置；1个或数个进气阀，设于密封管道上；真空泵，与密封管道连通；负压传感器，设置于密封管道内；负压记录仪，设置于密封管道外，与负压传感器相连接。本实用新型具有适应性强、直观、重复性好、组装方便、再现性好、易于处理、方便可靠的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及安全检测技术领域，特别是涉及一种管道内衬层耐负压测试与记录装置。
背景技术
我国城市的地下管道网络纵横密布，随着管道使用年限的增加，许多地下管道出现腐蚀、老化、泄露甚至爆管等各种问题，采用不锈钢等内衬层对旧管道进行非开挖修复是近年来出现的一种全新的经济性好、卫生性能高的管道修复方法。
在管道实际运营过程中如果突然开启和关闭泵、阀门等操作，会使管内产生很大的瞬间负压，此时在原有旧管道的破损部位会对不锈钢等内衬层产生很大的瞬时外部压力，由于常用的不锈钢内衬层壁厚度薄，环刚度低，不足以承受管道运营时产生的较大的瞬间负压，从而易发生屈曲变形，使管道失效。因此，在实际生产乃至使用内衬层时，需对其进行常规的耐压测试甚至高强度的破坏性测试，而目前市场上没有任何一款针对管道内衬层负压测试的装置。
因此，安全检测技术领域急需一种适应性强、直观、重复性好、组装方便、再现性好、易于处理、方便可靠的管道内衬层耐负压测试与记录装置。
发明内容
本实用新型提供了一种管道内衬层耐负压测试与记录装置，技术方案如下：
一种管道内衬层耐负压测试与记录装置，其特征在于，包括：密封管道、设置于密封管道内的内衬层、1个或数个进气阀、真空泵、负压传感器和负压记录仪；
1个或数个进气阀，设于密封管道上；
真空泵，与密封管道连通；
负压传感器，设置于密封管道内；
负压记录仪，设置于密封管道外，与负压传感器相连接。
作为优选，所述密封管道的两端开口处通过第一密封板、第二密封板密封。
作为优选，第一密封板、第二密封板都为盲板，与密封管道通过活性法兰相连接。
作为优选，在第一密封板、第二密封板上都留有预留孔，负压传感器穿过第一密封板的预留孔与设置于管道外的负压记录仪相连接，真空泵穿过第二密封板的预留孔与密封管道连通，预留孔的四周为无缝焊接。
作为优选，真空泵通过阀门与密封管道连通；在真空泵上安装有真空表。
作为优选，进气阀的数量为1~8个，并在所述密封管道上分散设置。
作为优选，内衬层为不锈钢内衬层，与密封管道内壁之间为满焊密封。
作为优选，负压传感器的型号为DLK210F、PTJ410F或PY210。
作为优选，本实用新型还包括：1个或多个红外摄像头和与红外摄像头相连接的计算机，1个或多个红外摄像头都安装于密封管道内，用于观察内衬层的形变情况。
作为优选，在密封管道上留有预留孔，红外摄像头穿过该预留孔与外部的计算机相连接，该预留孔的四周为无缝焊接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型能够测量不同种类、不同管径、内衬层厚度不同的管道内衬层的耐负压情况，具有更加广泛的适用性。
2、本实用新型在密封管道内设置1个或多个红外摄像头，通过红外摄像头对内衬层的形变情况进行观测和录像，直观性更好，可操作性更高。
3、2块密封板与密封管道通过活性法兰相连接，便于拆卸，能够实现多次重复测试，可重复性好，数据更加真实。
4、通过在预留孔上焊接线材，可直接通过拆卸密封板的方式进行组装，无需多次接线，组装更加方便，并且能够有效的避免接线过多，导致的线路老化或者缠绕等事故的发生。
5、由于多个进气阀分散设置，通过控制开关控制进气阀的开启数量，能够很好地再现一般负压和瞬时负压分别对内衬层进行耐压测试的测量情况，从而对内衬层的强度作出更加精确的评估，并且得出结论，数据更加准确。
6、本实用新型既能通过负压记录仪看到内衬层的耐压数据，同时又能通过红外摄像头将内衬层的形变情况拍摄传递给计算机，做到双重储存和记录，为后期数据处理提供便利，并且能够有效的防止数据丢失，具有很好的可追溯性。
7、本实用新型在真空泵上设置有真空表，能够实时观察真空泵的抽真空状态，更加安全、可靠、便利。
8、本实用新型在真空泵和密封管道之间设置有阀门，抽完真空后立即关闭阀门，通过真空表观察真空泵的真空度保持情况，从而在测试之前对密封管道的密封情况进行检查，排除外在因素对内衬层耐压测试所造成的影响，进而使测得的管道负压测试危害测试数据更加可靠、精确、真实。
9、负压传感器采用DLK210F、PTJ410F或PY210，压力值精度为显示到小数点后两位，读数频率为每秒读数一次，读数更加精确。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：
图1为本实用新型一种供水管道内衬层耐负压测试与记录装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型技术实现的措施、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面通过数个实施例结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
图1为本实用新型一种供水管道内衬层耐负压测试与记录装置的结构示意图。
在实施例1中：
如图1所示，本实用新型提供了一种管道内衬层耐负压测试与记录装置，包括：密封管道2、设置于密封管道2内的内衬层4、1个进气阀3、真空泵6、负压传感器11和负压记录仪12；进气阀3设于密封管道2上，真空泵6与密封管道2连通，负压传感器11设置于密封管道2内，与设置于密封管道2外的负压记录仪12相连接。
负压传感器11的型号为DLK210F、PTJ410F或PY210。
工作时，根据上述方式连接好各部件后，在关闭进气阀3的情况下，用真空泵6将密封管道2内部抽成真空状态，模拟管道运行过程中出现的内衬层内部压力低于其外部压力的负压情况。之后突然打开进气阀3，通过负压传感器11测量密封管道2内的负压数值，并将此数值传递给负压记录仪12进行记录。
在实施例2中：
如图1所示为本实用新型提供了一种管道内衬层耐负压测试与记录装置，包括：通过第一密封板1和第二密封板8密封的密封管道2、设置于密封管道2内的内衬层4、8个进气阀3、真空泵6、负压传感器11和负压记录仪12。8个进气阀3分散设置于密封管道2的侧壁和/或第一、第二密封板上、真空泵6通过阀门5与密封管道2连通，负压传感器11设置于密封管道内，与设置于密封管道2外的负压记录仪12相连接。
工作时，根据上述方式连接好各部件后，在关闭所有进气阀3的情况下，用真空泵6将密封管道2内部抽成真空状态，关闭阀门5并保持一段时间，以观察是否漏气，模拟管道运行过程中出现的内衬层内部压力低于其外部压力的负压情况。之后突然打开所有的进气阀3，管道内将产生巨大的瞬时负压，通过负压传感器11测量密封管道2内的负压数值，并将此数值传递给负压记录仪12进行记录。
在实施例3中：
如图1所示为本实用新型提供的管道内衬层耐负压测试与记录装置，它包括：通过第一密封板1和第二密封板8密封的密封管道2、设置于密封管道2内的内衬层4、4个进气阀3、真空泵6、负压传感器11、负压记录仪12、红外摄像头9和计算机10。所述进气阀3分散设置于密封管道2的侧壁和/或第一、第二密封板上、真空泵6通过阀门5与密封管道2连通，负压传感器11设置于密封管道2内，与设置于密封管道2外的负压记录仪12相连接，红外摄像头9安装于密封管道2内并穿过预留孔与外部的计算机10连接。
工作时，根据上述方式连接好各部件后，在关闭所有进气阀3的情况下，用真空泵6将密封管道2内部抽成真空状态，关闭阀门5并保持一段时间，以观察是否漏气，模拟管道运行过程中出现的内衬层内部压力低于其外部压力的负压情况。之后突然打开所有的进气阀3，管道内将产生巨大的瞬时负压，通过负压传感器11测量密封管道2内的负压数值，并将此数值传递给负压记录仪12进行记录；利用红外摄像头9和计算机10摄录和观察内衬层的形变情况。
在实施例4中：
如图1所示为本实用新型提供的管道内衬层耐负压测试与记录装置，它包括：通过第一密封板1和第二密封板8密封的密封管道2、设置于密封管道2内的内衬层4、4个进气阀3、真空泵6、负压传感器11、负压记录仪12、红外摄像头9和计算机10；第一密封板和第二密封板都为盲板，与密封管道2之间采用法兰连接；进气阀3分散设置于管道的侧壁和/或第一、第二密封板上、真空泵6通过阀门5与密封管道2连通，负压传感器11设置于管道内，与设置于管道外的负压记录仪12相连接，红外摄像头9安装于所述的密封管道2内并穿过该预留孔与外部的计算机10连接；在第一密封板1和第二密封板8上留有预留孔，负压传感器11和红外摄像头9都穿过第一密封板1的预留孔，分别与设置于管道外的负压记录仪12和计算机10相连接，真空泵6穿过第二密封板8的预留孔与密封管道2相连通，预留孔的四周为无缝焊接；在真空泵6上安装有真空表7。
工作时，根据上述方式连接好各部件后，在关闭所有进气阀3的情况下，用真空泵6将密封管道2内部抽成真空状态，观察真空表7来确定真空度，然后关闭阀门5并保持一段时间，以观察是否漏气，模拟管道运行过程中出现的内衬层内部压力低于其外部压力的负压情况。之后突然打开所有的进气阀3，密封管道内将产生巨大的瞬时负压，通过负压传感器11测量密封管道2内的负压数值，并将此数值传递给负压记录仪12进行记录，利用红外摄像头9和计算机10摄录和观察内衬层的形变情况；结束测试后，打开盲板，更换内衬层，重新接上盲板，即可重复测试。
综合上述实施例的描述，本实用新型具备如下有益效果：
本实用新型能够测量不同种类、不同管径、内衬层厚度不同的管道内衬层的耐负压情况，具有更加广泛的适用性。
本实用新型在密封管道内设置1个或多个红外摄像头，通过红外摄像头对内衬层的变化进行观测和录像，直观性更好，可操作性更高。
本实用新型的2块密封板与密封管道通过活性法兰相连接，便于拆卸，能够实现多次重复测试，可重复性好，数据更加真实。
本实用新型通过在预留孔上焊接线材，可直接通过拆卸密封板的方式进行组装，无需多次接线，组装更加方便，并且能够有效的避免接线过多，导致的线路老化或者缠绕等事故的发生。
本实用新型由于将多个进气阀分散设置，通过控制开关控制进气阀的开启数量，能够很好地再现一般负压和瞬时负压分别对内衬层进行耐压测试的测量情况，从而对内衬层的强度作出更加精确的评估，并且得出结论，数据更加准确。
本实用新型既能通过负压记录仪看到内衬层的耐压数据，同时又能通过红外摄像头将内衬层的形变情况拍摄传递给计算机，做到双重储存和记录，为后期数据处理提供便利，并且能够有效的防止数据丢失，具有很好的可追溯性。
本实用新型在真空泵上设置有真空表，能够实时观察真空泵的抽真空状态，更加安全、可靠、便利。
本实用新型在真空泵和密封管道之间设置有阀门，抽完真空后立即关闭阀门，通过真空表观察真空泵的真空度保持情况，从而在测试之前对密封管道的密封情况进行检查，排除外在因素对内衬层耐压测试所造成的影响，进而使测得的管道负压测试危害测试数据更加可靠、精确、真实。
本实用新型的负压传感器采用DLK210F、PTJ410F或PY210，压力值精度为显示到小数点后两位，读数频率为每秒读数一次，读数更加精确。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型专利技术的原理，在不脱离本实用新型技术原理和范围的前提下本实用新型专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型专利技术的范围内。本实用新型专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种管道内衬层耐负压测试与记录装置，包括：密封管道(2)、设置于密封管道(2)内的内衬层(4)、1个或数个进气阀(3)、真空泵(6)、负压传感器(11)和负压记录仪(12)；
所述进气阀(3)，设于所述密封管道(2)上；
所述真空泵(6)，与密封管道(2)连通；
所述负压传感器(11)，设置于所述密封管道(2)内；
负压记录仪(12)，设置于所述密封管道(2)外，与所述负压传感器(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道内衬层耐负压测试与记录装置，其特征在于，所述密封管道(2)的两端开口处通过第一密封板(1)、第二密封板(8)密封。
3.根据权利要求2所述的一种管道内衬层耐负压测试与记录装置，其特征在于，所述第一密封板(1)、第二密封板(8)都为盲板，与所述密封管道(2)之间采用活性法兰连接。
4.根据权利要求2所述的一种管道内衬层耐负压测试与记录装置，其特征在于：在所述第一密封板(1)和第二密封板(2)上留有预留孔，所述的负压传感器(11)穿过第一密封板(1)的预留孔与设置于管道外的负压记录仪(12)相连接，所述真空泵(6)穿过第二密封板(2)的预留孔与密封管道(2)连通，所述预留孔的四周为无缝焊接。
5.根据权利要求1所述的一种管道内衬层耐负压测试与记录装置，其特征在于，所述真空泵(6)通过阀门(5)与密封管道(2)连通；真空泵(6)上安装有真空表(7)。
6.根据权利要求1所述的一种管道内衬层耐负压测试与记录装置，其特征在于，所述进气阀(3)的数量为1～8个，并在所述密封管道(2)上分散设置。
7.根据权利要求1所述的一种管道内衬层耐负压测试与记录装置，其特征在于，所述内衬层(4)为不锈钢内衬层，与所述密封管道(2)内壁之间为满焊密封。
8.根据权利要求1所述的一种管道内衬层耐负压测试与记录装置，其特征在于，所述负压传感器(11)的型号为DLK210F、PTJ410F或PY210。
9.根据权利要求1～8中任意一项所述的一种管道内衬层耐负压测试与记录装置，其特征在于，还包括：1个或多个红外摄像头(9)和连接红外摄像头(9)的计算机(10)，所述红外摄像头(9)安装于所述密封管道(2)内，用于观察所述内衬层(4)的形变情况。
10.根据权利要求9所述的一种管道内衬层耐负压测试与记录装置，其特征在于，在所述密封管道(2)上留有预留孔，所述的红外摄像头(9)穿过预留孔与外部的计算机(10)连接，该预留孔的四周为无缝焊接。
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