CN110887915A - 用于变压器油色谱在线监测的标准油样制作装置和方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于变压器油色谱在线监测的标准油样制作装置和方法，包含有用于储存标准油样的变量筒(7)、设置在变量筒(7)上并且用于作为气体和标准油样通道的管道接头组、设置在变量筒(7)上并且用于改变变量筒(7)状态的推力位移装置，通过变量筒(7)和管道接头组，实现了制的经过配油过程处理的标准油样，通过推力位移装置，实现了变量筒(7)中的经过配油过程处理的标准油样的正压输出，不再用一般的容器，因此提高了变压器油色谱在线监测的精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种标准油样制作装置和方法，尤其是一种用于变压器油色谱在线监测的标准油样制作装置和方法。
背景技术
变压器油中气体在线监测装置是电力变压器保障安全运行的重要设备，在进行变压器油中气体在线监测过程中，需要对标准油样进行制作，因此用于变压器油色谱在线监测的标准油样制作装置和方法是一种重要的变压器部件，在现有的用于变压器油色谱在线监测的标准油样制作装置和方法中，还是用一般的容器，但根据《DLT 1432.2-2016 变电设备在线监测装置检验规范 第2部分：变压器油中溶解气体在线监测》变压器油中气体在线监测装置需要通过多个标准油样验证装置的数据精度试验和重复性试验，试验时，单台装置对同一油样需进行5-8次检测，为了确保数据准确，被检测过的油样不能排回存储标准油样的存储设备中，受变压器油中气体在线监测装置单次检测耗油量和检测次数的影响，存储设备中的油样会越来越少，从而影响了变压器油色谱在线监测的精度。
基于申请人的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。
发明内容
本发明的客体是一种用于变压器油色谱在线监测的标准油样制作装置，
本发明的客体是一种用于变压器油色谱在线监测的标准油样制作方法。
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于变压器油色谱在线监测的标准油样制作装置和方法，因此提高了变压器油色谱在线监测的精度。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于变压器油色谱在线监测的标准油样制作装置，包含有用于储存标准油样的变量筒、设置在变量筒上并且用于作为气体和标准油样通道的管道接头组、设置在变量筒上并且用于改变变量筒状态的推力位移装置。
由于设计了变量筒、管道接头组和推力位移装置，通过变量筒和管道接头组，实现了制的经过配油过程处理的标准油样，通过推力位移装置，实现了变量筒中的经过配油过程处理的标准油样的正压输出，不再用一般的容器，因此提高了变压器油色谱在线监测的精度。
本发明设计了，按照使经过配油过程处理的标准油样与变压器油色谱在线监测处于正压状态连通的方式把变量筒、管道接头组和推力位移装置相互联接。
本发明设计了，按照螺纹运动从而保证使经过配油过程处理的标准油样与变压器油色谱在线监测处于正压状态连通的方式把推力位移装置与变量筒和管道接头组联接。
本发明设计了，管道接头组设置为包含有内排气嘴、内注气嘴和进出油嘴。
本发明设计了，推力位移装置设置为包含有螺纹拉杆和转动动力装置。
本发明设计了，还包含有具有外排气嘴、外注气嘴和箱壳的第一附件装置并且第一附件装置分别设置为与变量筒、管道接头组和推力位移装置联接。
本发明设计了，还包含有具有传感器组的第二附件装置并且第二附件装置分别设置在变量筒上。
本发明设计了，还包含有具有搅拌加热装置的第三附件装置并且第三附件装置分别设置在变量筒和第一附件装置之间。
本发明设计了，还包含有具有刻度尺的第四附件装置并且第四附件装置分别设置在变量筒和第一附件装置之间。
本发明设计了，在箱壳上分别设置有转动动力装置、外排气嘴、外注气嘴、变量筒和刻度尺，在变量筒上设置有内排气嘴、内注气嘴和传感器组并且螺纹拉杆设置在转动动力装置与变量筒之间，搅拌加热装置和进出油嘴分别设置在变量筒与箱壳之间并且外排气嘴设置为与内排气嘴连通，外注气嘴设置为与内注气嘴连通。
本发明设计了，箱壳设置为包含有箱部和滚轮并且箱部的下端端面的角部分别设置为与滚轮联接，箱部的上端端面部设置为与转动动力装置联接并且箱部的侧面部设置为与刻度尺联接，箱部的侧面的上端部分别设置为与外排气嘴和外注气嘴联接并且箱部的侧面的下端部部设置为与进出油嘴联接，箱部的下端端面部分别设置为与变量筒和搅拌加热装置联接并且箱部设置为圆形筒状体，滚轮设置为万向轮。
本发明设计了，变量筒设置为包含有波纹管部、上端板部和下端板部并且波纹管部的上端端口部设置为与上端板部联接，波纹管部的下端端口部设置为与下端板部联接并且上端板部分别设置为与内排气嘴、内注气嘴和传感器组联接，在上端板部的中间部设置有T字形包容孔体并且上端板部的T字形包容孔体设置为与螺纹拉杆联接，下端板部分别设置为与搅拌加热装置、箱壳和进出油嘴联接并且波纹管部设置为金属波纹管，上端板部设置为具有侧面刻度线的圆形片状体并且上端板部的侧面刻度线设置为与刻度尺相对应分布，下端板部设置为圆形片状体。
本发明设计了，外排气嘴、外注气嘴、内排气嘴和内注气嘴分别设置为管道接头并且外排气嘴和外注气嘴分别设置为与箱壳嵌入式联接，内排气嘴和内注气嘴分别设置为与变量筒嵌入式联接并且外排气嘴设置为通过软管与内排气嘴联接，外注气嘴设置为通过软管与内注气嘴联接。
本发明设计了，进出油嘴设置为管道接头并且进出油嘴设置为与箱壳嵌入式联接，进出油嘴的内端头设置为与变量筒联接并且进出油嘴的外端头设置为与箱壳呈外延伸分布。
本发明设计了，传感器组设置为包含有压力传感器和温度传感器并且压力传感器和温度传感器分别设置为与变量筒联接。
本发明设计了，螺纹拉杆设置为T字形螺纹杆并且螺纹拉杆的T字端头设置为与变量筒沉入式联接，螺纹拉杆设置为与转动动力装置螺纹式联接。
本发明设计了，转动动力装置设置为包含有步进电机Ⅰ、主动齿轮和被动齿轮并且步进电机Ⅰ的壳体设置为与箱壳联接，被动齿轮设置为通过转动轴与箱壳联接并且主动齿轮设置为与步进电机Ⅰ的端轴联接，被动齿轮设置为与主动齿轮啮合式联接，在被动齿轮与箱壳的连接的转动轴中设置有螺纹孔体并且在被动齿轮与箱壳的转动轴的螺纹孔体设置为与螺纹拉杆联接，
本发明设计了，搅拌加热装置设置为加热管部和步进电机Ⅱ并且加热管部设置为与步进电机Ⅱ的端轴联接，步进电机Ⅱ的壳体设置为与箱壳联接并且加热管部设置在变量筒中，加热管部设置为螺旋电加热管。
本发明设计了，刻度尺设置为刻度板尺并且刻度尺设置为与箱壳贴附式联接，刻度尺设置为与变量筒相对应分布。
本发明设计了，箱壳、外排气嘴、外注气嘴和进出油嘴与变量筒、内排气嘴和内注气嘴设置为按照形成收缩储存腔体的方式分布并且箱壳、外排气嘴、外注气嘴、进出油嘴、变量筒、内排气嘴和内注气嘴与传感器组设置为按照拾取标准油样状态信号值的方式分布，箱壳、外排气嘴、外注气嘴、进出油嘴、变量筒、内排气嘴和内注气嘴与螺纹拉杆和转动动力装置设置为按照螺纹推拉运动的方式分布并且箱壳、外排气嘴、外注气嘴、进出油嘴、变量筒、内排气嘴和内注气嘴与搅拌加热装置设置为按照搅拌加热的方式分布，箱壳、外排气嘴、外注气嘴、进出油嘴、变量筒、内排气嘴和内注气嘴与刻度尺设置为按照长度指示的方式分布并且螺纹拉杆的中心线、变量筒的中心线、搅拌加热装置的中心线和箱壳的中心线设置在同一条直线上，步进电机Ⅱ设置为与箱部联接，被动齿轮设置为通过转动轴与箱部联接，步进电机Ⅰ设置为与箱部联接，下端板部设置为与箱部联接。
本发明设计了，一种用于变压器油色谱在线监测的标准油样制作方法，其步骤是：对变量筒中的标准油样通过管道接头组进行配油过程处理，通过管道接头把经过配油过程处理的标准油样输送到变压器油色谱在线监测中，通过推力位移装置对变量筒施加位移推动力，使配油过程处理的标准油样处于正压状态输出。
本发明设计了，其步骤是：配油过程处理的标准油样输出的压力值设置为10-40kPa。
本发明设计了，其步骤是：
一、标准油样排出过程
使外排气嘴和外注气嘴处于关闭状态，使进出油嘴处于开通状态，启动步进电机Ⅰ，步进电机Ⅰ通过主动齿轮带动被动齿轮转动，被动齿轮的转动轴带动螺纹拉杆进行转动，使螺纹拉杆进行下降运动，上端板部与下端板部进行减少距离，使波纹管部进行收缩，把波纹管部中的标准油样从进出油嘴中排出，
二、标准油样注油过程
使外排气嘴和外注气嘴处于关闭状态，使进出油嘴处于开通状态，使进出油嘴与经过过滤处理的油样储存罐连通，启动步进电机Ⅰ，步进电机Ⅰ通过主动齿轮带动被动齿轮反向转动，被动齿轮的转动轴带动螺纹拉杆进行反向转动，使螺纹拉杆进行提升运动，上端板部与下端板部进行增加距离，使波纹管部进行扩展，使标准油样注入到波纹管部中，通过传感器组的压力传感器，保持波纹管部中的标准油样的压力值为10-40kPa，使外排气嘴处于开通状态，使进出油嘴处于关闭状态，启动步进电机Ⅱ，带动加热管部进行转动，对波纹管部中的标准油样进行搅拌，把波纹管部中的气体排出，
三、标准油样配油过程
使外排气嘴和进出油嘴处于关闭状态，使外注气嘴处于开通状态，把定值体积的标准气体注入到波纹管部中，启动步进电机Ⅰ，步进电机Ⅰ通过主动齿轮带动被动齿轮正反转动，被动齿轮的转动轴带动螺纹拉杆进行正反转动，使螺纹拉杆进行提升运动或下降运动，端板部与下端板部进行增加距离或减少距离，使波纹管部进行扩展或收缩，通过传感器组的压力传感器，保持波纹管部中的标准油样的压力值为10-40kPa，通过加热管部，对波纹管部中的标准油样进行加热，通过传感器组的温度传感器，保持波纹管部中的标准油样的温度值为48-52℃，启动步进电机Ⅱ，由加热管部对波纹管部中的标准油样进行搅拌3.5-4.5小时，再进行11-13小时的静止处理，
四、标准油样供油过程
把经过配油过程处理的标准油样，通过传感器组的压力传感器，保持波纹管部中的经过配油过程处理的标准油样的压力值为10-40kPa，把经过配油过程处理的标准油样与变压器油色谱在线监测取样管连通，当波纹管部中的经过配油过程处理的标准油样的压力值小于10-40kPa时，启动步进电机Ⅰ，步进电机Ⅰ通过主动齿轮带动被动齿轮转动，被动齿轮的转动轴带动螺纹拉杆进行转动，使螺纹拉杆再进行下降运动，上端板部与下端板部再进行减少距离，使波纹管部再进行收缩，再保持波纹管部中的经过配油过程处理的标准油样的压力值为10-40kPa。
本发明的技术效果在于：包含用于采集信号和方便操作的PLC控制箱，用于精准控制储油体积和罐体内部微正压的的螺纹拉杆、步进电机1、齿轮、齿轮；用于排废气的排气口、排气口，用于注入标准气体的注气口、注气口，排气口与排气口、注气口与注气口采用PU管软连接；用于存储油样可伸缩的金属波纹管罐体；用于加热、保温以及缓慢搅拌的螺旋加热器、保温棉、步进电机；用于注入干净油样和向油中气体在线监测装置提供标准油样的进出油口；为方便设备移动的滚轮；用于采集金属波纹管罐体内部压力信号的压力传感器；用于观察储油体积的观察窗、刻度盘，采用直径750mm的金属波纹管制作金属波纹管罐体，罐体可伸缩，储油体积可以任意调整，最大储油体积300L，配有刻度盘和玻璃观察窗，方便观察储油体积。配有PLC控制箱，用于采集油罐温度传感器、压力传感器信号，配有PLC控制箱根据油罐压力传感器信号控制步进电机转动，通过齿轮传动可精准控制储油体积，并实现金属波纹管罐体内部微正压：保持金属波纹管罐体内压力为10～40kPa，避免罐体内部成真空状态而导致溶解在油样中的气体析出，设计了螺旋加热器可加热油样至50摄氏度。由步进电机可带动螺旋加热器缓慢、往复旋转，使油样快速溶解气体并达到平衡，避免标准气体暴力溶解带来的油样不稳定，PLC控制箱上配有7寸液晶触摸显示屏。触摸屏上配有进油、排油、自动配油、供油等触摸按钮，并可显示罐体内部实时压力、温度、油量等参数，界面友好，操作简便，为了防止波纹管升降过程中造成渗漏油，排气口与排气口、注气口与注气口采用PU管软连接，用于采集信号和方便操作的PLC控制箱；用于精准控制储油体积和罐体内部微正压的的螺纹拉杆、步进电机、齿轮、齿轮；用于排废气的排气口、排气口，用于注入标准气体的注气口、注气口，排气口与排气口、注气口与注气口采用PU管软连接；用于存储油样可伸缩的金属波纹管罐体；用于加热、保温以及缓慢搅拌的螺旋加热器、保温棉、步进电机；用于注入干净油样和向油中气体在线监测装置提供标准油样的进出油口；为方便设备移动的滚轮；用于采集金属波纹管罐体内部压力信号的压力传感器工作过程：排油过程：关闭注气口、排气口，在PLC控制箱上的7寸液晶触摸显示屏上点击配油按钮，设备进入排油流程，首先启动步进电机，通过齿轮、齿轮传动，推动螺纹拉杆压缩金属波纹管罐体，将存储在金属波纹管罐体变压器油样从进出油口排出，直至储油量达到最低限度，进油过程；关闭注气口、排气口，将进出油口接入空白油（真空过滤机过滤后的油样），在7寸液晶触摸显示屏上选择进油量后点击进油按钮，设备进入进油流程。设备根据所需进油量，启动步进电机拉动螺纹拉杆拉伸金属波纹管罐体至设定油量位置，通过进出油口将空白油样抽入金属波纹管罐体内，直至压力信号的压力传感器监测值为0kPa。关闭进出油口，打开排气口，启动步进电机将金属波纹管罐体内的废气排出，配油过程；打开注气口注入一定体积的标准气体，点击7寸液晶触摸显示屏上的自动配油按钮，设备进入自动配油流程，启动步进电机将金属波纹管罐体压缩使其内部压力控制在10～40kPa。然后再启动螺旋加热器加热油样，待加热至50摄氏度后，启动步进电机带动螺旋加热器缓慢、往复旋转，实现油样的缓慢搅拌，待4小时后，停止步进电机搅拌作用，静止12小时后方可使用，供油流程；油样配置好后，将变压器油中气体在线监测装置接到进出油口，可通过三通接头扩展，同时接多台变压器油中气体在线监测装置，点击7寸液晶触摸显示屏上的供油按钮，设备进入供油流程，通过力传感器实时监测金属波纹管罐体内部压力，并通过步进电机压缩罐体使其内部压力控制在10～40kPa，变压器油中气体在线监测装置取油后，会造成金属波纹管罐体内部压力减小，当压力小于10kPa后，PLC控制箱启动步进电机压缩罐体使其内部压力保持在10～40kPa。
在本技术方案中，变量筒是基础部件，也是本发明的必要技术特征，螺纹拉杆、转动动力装置、外排气嘴、外注气嘴、内排气嘴、内注气嘴、搅拌加热装置、箱壳、进出油嘴、刻度尺和传感器组是功能部件，是实现本发明的其它技术效果的特征，箱部、滚轮、波纹管部、上端板部、下端板部、步进电机Ⅰ、主动齿轮、被动齿轮、加热管部和步进电机Ⅱ这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。
在本技术方案中，使经过配油过程处理的标准油样与变压器油色谱在线监测处于正压状态连通的变量筒、管道接头组和推力位移装置为重要技术特征，在用于变压器油色谱在线监测的标准油样制作装置和方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的示意图，
螺纹拉杆-1、转动动力装置-2、外排气嘴-3、外注气嘴-4、内排气嘴-5、内注气嘴-6、变量筒-7、搅拌加热装置-8、箱壳-9、进出油嘴-10、刻度尺-11、传感器组-12、箱部-91、滚轮-92、波纹管部-71、上端板部-72、下端板部-73、
步进电机Ⅰ-21、主动齿轮-22、被动齿轮-23、加热管部-81、步进电机Ⅱ-82。
具体实施方式
根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于变压器油色谱在线监测的标准油样制作装置，图1为本发明的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有螺纹拉杆1、转动动力装置2、外排气嘴3、外注气嘴4、内排气嘴5、内注气嘴6、变量筒7、搅拌加热装置8、箱壳9、进出油嘴10、刻度尺11和传感器组12并且在箱壳9上分别设置有转动动力装置2、外排气嘴3、外注气嘴4、变量筒7和刻度尺11，在变量筒7上设置有内排气嘴5、内注气嘴6和传感器组12并且螺纹拉杆1设置在转动动力装置2与变量筒7之间，搅拌加热装置8和进出油嘴10分别设置在变量筒7与箱壳9之间并且外排气嘴3设置为与内排气嘴5连通，外注气嘴4设置为与内注气嘴6连通。
在本实施例中，箱壳9设置为包含有箱部91和滚轮92并且箱部91的下端端面的角部分别设置为与滚轮92联接，箱部91的上端端面部设置为与转动动力装置2联接并且箱部91的侧面部设置为与刻度尺11联接，箱部91的侧面的上端部分别设置为与外排气嘴3和外注气嘴4联接并且箱部91的侧面的下端部部设置为与进出油嘴10联接，箱部91的下端端面部分别设置为与变量筒7和搅拌加热装置8联接并且箱部91设置为圆形筒状体，滚轮92设置为万向轮。
通过箱壳9，形成了对转动动力装置2、外排气嘴3、外注气嘴4、进出油嘴10、变量筒7、搅拌加热装置8和刻度尺11的支撑连接点，由箱部91，实现了与转动动力装置2的连接，实现了与刻度尺11的连接，实现了与外排气嘴3的连接，实现了与外注气嘴4的连接，实现了与进出油嘴10的连接，实现了与变量筒7的连接，实现了与搅拌加热装置8的连接，由滚轮92，实现了带动箱部91的进行运动，其技术目的在于：用于作为其它部件的支撑载体。
在本实施例中，变量筒7设置为包含有波纹管部71、上端板部72和下端板部73并且波纹管部71的上端端口部设置为与上端板部72联接，波纹管部71的下端端口部设置为与下端板部73联接并且上端板部72分别设置为与内排气嘴5、内注气嘴6和传感器组12联接，在上端板部72的中间部设置有T字形包容孔体并且上端板部72的T字形包容孔体设置为与螺纹拉杆1联接，下端板部73分别设置为与搅拌加热装置8、箱壳9和进出油嘴10联接并且波纹管部71设置为金属波纹管，上端板部72设置为具有侧面刻度线的圆形片状体并且上端板部72的侧面刻度线设置为与刻度尺11相对应分布，下端板部73设置为圆形片状体。
通过变量筒7，形成了对螺纹拉杆1、内排气嘴5、内注气嘴6、传感器组12、搅拌加热装置8、箱壳9、进出油嘴10和刻度尺11的支撑连接点，由上端板部72，实现了与螺纹拉杆1的连接，实现了与内排气嘴5的连接，实现了与内注气嘴6的连接，实现了与传感器组12的连接，实现了与刻度尺11的连接，由下端板部73，实现了与搅拌加热装置8的连接，实现了与箱壳9的连接，实现了与进出油嘴10的连接，由波纹管部71，实现了对标准油样进行储存，其技术目的在于：用于对标准油样进行正压处理。
在本实施例中，外排气嘴3、外注气嘴4、内排气嘴5和内注气嘴6分别设置为管道接头并且外排气嘴3和外注气嘴4分别设置为与箱壳9嵌入式联接，内排气嘴5和内注气嘴6分别设置为与变量筒7嵌入式联接并且外排气嘴3设置为通过软管与内排气嘴5联接，外注气嘴4设置为通过软管与内注气嘴6联接。
通过外排气嘴3、外注气嘴4、内排气嘴5和内注气嘴6，形成了对变量筒7和箱壳9的支撑连接点，由外排气嘴3和外注气嘴4，实现了与变量筒7的连接，由内排气嘴5和内注气嘴6，实现了与箱壳9的连接，其技术目的在于：用于对变量筒7进行排气和注气处理。
在本实施例中，进出油嘴10设置为管道接头并且进出油嘴10设置为与箱壳9嵌入式联接，进出油嘴10的内端头设置为与变量筒7联接并且进出油嘴10的外端头设置为与箱壳9呈外延伸分布。
通过进出油嘴10，形成了对变量筒7和箱壳9的支撑连接点，由进出油嘴10，实现了与变量筒7的连接，实现了与箱壳9的连接，其技术目的在于：用于对标准油样进行排出和注入处理。
在本实施例中，传感器组12设置为包含有压力传感器和温度传感器并且压力传感器和温度传感器分别设置为与变量筒7联接。
通过传感器组12，形成了对变量筒7的支撑连接点，由压力传感器和温度传感器，实现了与变量筒7的连接，其技术目的在于：用于拾取变量筒7中的标准油样的压力值和温度值信号。
在本实施例中，螺纹拉杆1设置为T字形螺纹杆并且螺纹拉杆1的T字端头设置为与变量筒7沉入式联接，螺纹拉杆1设置为与转动动力装置2螺纹式联接。
通过螺纹拉杆1，形成了对变量筒7和转动动力装置2的支撑连接点，由螺纹拉杆1，实现了与变量筒7的连接，实现了与转动动力装置2的连接，其技术目的在于：用于对变量筒7进行扩容或收容处理。
在本实施例中，转动动力装置2设置为包含有步进电机Ⅰ21、主动齿轮22和被动齿轮23并且步进电机Ⅰ21的壳体设置为与箱壳9联接，被动齿轮23设置为通过转动轴与箱壳9联接并且主动齿轮22设置为与步进电机Ⅰ21的端轴联接，被动齿轮23设置为与主动齿轮22啮合式联接，在被动齿轮23与箱壳9的连接的转动轴中设置有螺纹孔体并且在被动齿轮23与箱壳9的转动轴的螺纹孔体设置为与螺纹拉杆1联接，
通过转动动力装置2，形成了对螺纹拉杆1和箱壳9的支撑连接点，由被动齿轮23，实现了与螺纹拉杆1的连接，由步进电机Ⅰ21，实现了与箱壳9的连接，由主动齿轮22，实现了对被动齿轮23进行减速处理，其技术目的在于：用于带动螺纹拉杆1进行转动。
在本实施例中，搅拌加热装置8设置为加热管部81和步进电机Ⅱ82并且加热管部81设置为与步进电机Ⅱ82的端轴联接，步进电机Ⅱ82的壳体设置为与箱壳9联接并且加热管部81设置在变量筒7中，加热管部81设置为螺旋电加热管。
通过搅拌加热装置8，形成了对变量筒7和箱壳9的支撑连接点，由加热管部81，实现了与变量筒7的连接，由步进电机Ⅱ82，实现了与箱壳9的连接，其技术目的在于：用于对变量筒7中的标准油样进行加热和搅拌。
在本实施例中，刻度尺11设置为刻度板尺并且刻度尺11设置为与箱壳9贴附式联接，刻度尺11设置为与变量筒7相对应分布。
通过刻度尺11，形成了对变量筒7和箱壳9的支撑连接点，由刻度尺11，实现了与变量筒7的连接，实现了与箱壳9的连接，其技术目的在于：用于对变量筒7收缩量和扩展量进行标示。
在本实施例中，箱壳9、外排气嘴3、外注气嘴4和进出油嘴10与变量筒7、内排气嘴5和内注气嘴6设置为按照形成收缩储存腔体的方式分布并且箱壳9、外排气嘴3、外注气嘴4、进出油嘴10、变量筒7、内排气嘴5和内注气嘴6与传感器组12设置为按照拾取标准油样状态信号值的方式分布，箱壳9、外排气嘴3、外注气嘴4、进出油嘴10、变量筒7、内排气嘴5和内注气嘴6与螺纹拉杆1和转动动力装置2设置为按照螺纹推拉运动的方式分布并且箱壳9、外排气嘴3、外注气嘴4、进出油嘴10、变量筒7、内排气嘴5和内注气嘴6与搅拌加热装置8设置为按照搅拌加热的方式分布，箱壳9、外排气嘴3、外注气嘴4、进出油嘴10、变量筒7、内排气嘴5和内注气嘴6与刻度尺11设置为按照长度指示的方式分布并且螺纹拉杆1的中心线、变量筒7的中心线、搅拌加热装置8的中心线和箱壳9的中心线设置在同一条直线上，步进电机Ⅱ82设置为与箱部91联接，被动齿轮23设置为通过转动轴与箱部91联接，步进电机Ⅰ21设置为与箱部91联接，下端板部73设置为与箱部91联接。
本发明的第二个实施例，按照使经过配油过程处理的标准油样与变压器油色谱在线监测处于正压状态连通的方式把变量筒7、管道接头组和推力位移装置相互联接。
在本实施例中，按照螺纹运动从而保证使经过配油过程处理的标准油样与变压器油色谱在线监测处于正压状态连通的方式把推力位移装置与变量筒7和管道接头组联接。
在本实施例中，管道接头组设置为包含有内排气嘴5、内注气嘴6和进出油嘴10。
在本实施例中，推力位移装置设置为包含有螺纹拉杆1和转动动力装置2。
在本实施例中，还包含有具有外排气嘴3、外注气嘴4和箱壳9的第一附件装置并且第一附件装置分别设置为与变量筒7、管道接头组和推力位移装置联接。
在本实施例中，还包含有具有传感器组12的第二附件装置并且第二附件装置分别设置在变量筒7上。
在本实施例中，还包含有具有搅拌加热装置8的第三附件装置并且第三附件装置分别设置在变量筒7和第一附件装置之间。
在本实施例中，还包含有具有刻度尺11的第四附件装置并且第四附件装置分别设置在变量筒7和第一附件装置之间。
本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，
下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
一种用于变压器油色谱在线监测的标准油样制作方法，本发明的第一个实施例之一，其步骤是：
一、标准油样排出过程
使外排气嘴3和外注气嘴4处于关闭状态，使进出油嘴10处于开通状态，启动步进电机Ⅰ21，步进电机Ⅰ21通过主动齿轮22带动被动齿轮23转动，被动齿轮23的转动轴带动螺纹拉杆1进行转动，使螺纹拉杆1进行下降运动，上端板部72与下端板部73进行减少距离，使波纹管部71进行收缩，把波纹管部71中的标准油样从进出油嘴10中排出，
二、标准油样注油过程
使外排气嘴3和外注气嘴4处于关闭状态，使进出油嘴10处于开通状态，使进出油嘴10与经过过滤处理的油样储存罐连通，启动步进电机Ⅰ21，步进电机Ⅰ21通过主动齿轮22带动被动齿轮23反向转动，被动齿轮23的转动轴带动螺纹拉杆1进行反向转动，使螺纹拉杆1进行提升运动，上端板部72与下端板部73进行增加距离，使波纹管部71进行扩展，使标准油样注入到波纹管部71中，通过传感器组12的压力传感器，保持波纹管部71中的标准油样的压力值为10-40kPa，使外排气嘴3处于开通状态，使进出油嘴10处于关闭状态，启动步进电机Ⅱ82，带动加热管部81进行转动，对波纹管部71中的标准油样进行搅拌，把波纹管部71中的气体排出，
三、标准油样配油过程
使外排气嘴3和进出油嘴10处于关闭状态，使外注气嘴4处于开通状态，把定值体积的标准气体注入到波纹管部71中，启动步进电机Ⅰ21，步进电机Ⅰ21通过主动齿轮22带动被动齿轮23正反转动，被动齿轮23的转动轴带动螺纹拉杆1进行正反转动，使螺纹拉杆1进行提升运动或下降运动，端板部72与下端板部73进行增加距离或减少距离，使波纹管部71进行扩展或收缩，通过传感器组12的压力传感器，保持波纹管部71中的标准油样的压力值为10-40kPa，通过加热管部81，对波纹管部71中的标准油样进行加热，通过传感器组12的温度传感器，保持波纹管部71中的标准油样的温度值为48-52℃，启动步进电机Ⅱ82，由加热管部81对波纹管部71中的标准油样进行搅拌3.5-4.5小时，再进行11-13小时的静止处理，
四、标准油样供油过程
把经过配油过程处理的标准油样，通过传感器组12的压力传感器，保持波纹管部71中的经过配油过程处理的标准油样的压力值为10-40kPa，把经过配油过程处理的标准油样与变压器油色谱在线监测取样管连通，当波纹管部71中的经过配油过程处理的标准油样的压力值小于10-40kPa时，启动步进电机Ⅰ21，步进电机Ⅰ21通过主动齿轮22带动被动齿轮23转动，被动齿轮23的转动轴带动螺纹拉杆1进行转动，使螺纹拉杆1再进行下降运动，上端板部72与下端板部73再进行减少距离，使波纹管部71再进行收缩，再保持波纹管部71中的经过配油过程处理的标准油样的压力值为10-40kPa。
本发明的第一个实施例之二，其步骤是：
一、标准油样排出过程
使外排气嘴3和外注气嘴4处于关闭状态，使进出油嘴10处于开通状态，启动步进电机Ⅰ21，步进电机Ⅰ21通过主动齿轮22带动被动齿轮23转动，被动齿轮23的转动轴带动螺纹拉杆1进行转动，使螺纹拉杆1进行下降运动，上端板部72与下端板部73进行减少距离，使波纹管部71进行收缩，把波纹管部71中的标准油样从进出油嘴10中排出，
二、标准油样注油过程
使外排气嘴3和外注气嘴4处于关闭状态，使进出油嘴10处于开通状态，使进出油嘴10与经过过滤处理的油样储存罐连通，启动步进电机Ⅰ21，步进电机Ⅰ21通过主动齿轮22带动被动齿轮23反向转动，被动齿轮23的转动轴带动螺纹拉杆1进行反向转动，使螺纹拉杆1进行提升运动，上端板部72与下端板部73进行增加距离，使波纹管部71进行扩展，使标准油样注入到波纹管部71中，通过传感器组12的压力传感器，保持波纹管部71中的标准油样的压力值为10kPa，使外排气嘴3处于开通状态，使进出油嘴10处于关闭状态，启动步进电机Ⅱ82，带动加热管部81进行转动，对波纹管部71中的标准油样进行搅拌，把波纹管部71中的气体排出，
三、标准油样配油过程
使外排气嘴3和进出油嘴10处于关闭状态，使外注气嘴4处于开通状态，把定值体积的标准气体注入到波纹管部71中，启动步进电机Ⅰ21，步进电机Ⅰ21通过主动齿轮22带动被动齿轮23正反转动，被动齿轮23的转动轴带动螺纹拉杆1进行正反转动，使螺纹拉杆1进行提升运动或下降运动，端板部72与下端板部73进行增加距离或减少距离，使波纹管部71进行扩展或收缩，通过传感器组12的压力传感器，保持波纹管部71中的标准油样的压力值为10kPa，通过加热管部81，对波纹管部71中的标准油样进行加热，通过传感器组12的温度传感器，保持波纹管部71中的标准油样的温度值为48℃，启动步进电机Ⅱ82，由加热管部81对波纹管部71中的标准油样进行搅拌3.5小时，再进行11小时的静止处理，
四、标准油样供油过程
把经过配油过程处理的标准油样，通过传感器组12的压力传感器，保持波纹管部71中的经过配油过程处理的标准油样的压力值为10kPa，把经过配油过程处理的标准油样与变压器油色谱在线监测取样管连通，当波纹管部71中的经过配油过程处理的标准油样的压力值小于10kPa时，启动步进电机Ⅰ21，步进电机Ⅰ21通过主动齿轮22带动被动齿轮23转动，被动齿轮23的转动轴带动螺纹拉杆1进行转动，使螺纹拉杆1再进行下降运动，上端板部72与下端板部73再进行减少距离，使波纹管部71再进行收缩，再保持波纹管部71中的经过配油过程处理的标准油样的压力值为10kPa。
本发明的第一个实施例之三，其步骤是：
一、标准油样排出过程
使外排气嘴3和外注气嘴4处于关闭状态，使进出油嘴10处于开通状态，启动步进电机Ⅰ21，步进电机Ⅰ21通过主动齿轮22带动被动齿轮23转动，被动齿轮23的转动轴带动螺纹拉杆1进行转动，使螺纹拉杆1进行下降运动，上端板部72与下端板部73进行减少距离，使波纹管部71进行收缩，把波纹管部71中的标准油样从进出油嘴10中排出，
二、标准油样注油过程
使外排气嘴3和外注气嘴4处于关闭状态，使进出油嘴10处于开通状态，使进出油嘴10与经过过滤处理的油样储存罐连通，启动步进电机Ⅰ21，步进电机Ⅰ21通过主动齿轮22带动被动齿轮23反向转动，被动齿轮23的转动轴带动螺纹拉杆1进行反向转动，使螺纹拉杆1进行提升运动，上端板部72与下端板部73进行增加距离，使波纹管部71进行扩展，使标准油样注入到波纹管部71中，通过传感器组12的压力传感器，保持波纹管部71中的标准油样的压力值为40kPa，使外排气嘴3处于开通状态，使进出油嘴10处于关闭状态，启动步进电机Ⅱ82，带动加热管部81进行转动，对波纹管部71中的标准油样进行搅拌，把波纹管部71中的气体排出，
三、标准油样配油过程
使外排气嘴3和进出油嘴10处于关闭状态，使外注气嘴4处于开通状态，把定值体积的标准气体注入到波纹管部71中，启动步进电机Ⅰ21，步进电机Ⅰ21通过主动齿轮22带动被动齿轮23正反转动，被动齿轮23的转动轴带动螺纹拉杆1进行正反转动，使螺纹拉杆1进行提升运动或下降运动，端板部72与下端板部73进行增加距离或减少距离，使波纹管部71进行扩展或收缩，通过传感器组12的压力传感器，保持波纹管部71中的标准油样的压力值为40kPa，通过加热管部81，对波纹管部71中的标准油样进行加热，通过传感器组12的温度传感器，保持波纹管部71中的标准油样的温度值为52℃，启动步进电机Ⅱ82，由加热管部81对波纹管部71中的标准油样进行搅拌4.5小时，再进行13小时的静止处理，
四、标准油样供油过程
把经过配油过程处理的标准油样，通过传感器组12的压力传感器，保持波纹管部71中的经过配油过程处理的标准油样的压力值为40kPa，把经过配油过程处理的标准油样与变压器油色谱在线监测取样管连通，当波纹管部71中的经过配油过程处理的标准油样的压力值小于40kPa时，启动步进电机Ⅰ21，步进电机Ⅰ21通过主动齿轮22带动被动齿轮23转动，被动齿轮23的转动轴带动螺纹拉杆1进行转动，使螺纹拉杆1再进行下降运动，上端板部72与下端板部73再进行减少距离，使波纹管部71再进行收缩，再保持波纹管部71中的经过配油过程处理的标准油样的压力值为40kPa。
本发明的第一个实施例之三，其步骤是：
一、标准油样排出过程
使外排气嘴3和外注气嘴4处于关闭状态，使进出油嘴10处于开通状态，启动步进电机Ⅰ21，步进电机Ⅰ21通过主动齿轮22带动被动齿轮23转动，被动齿轮23的转动轴带动螺纹拉杆1进行转动，使螺纹拉杆1进行下降运动，上端板部72与下端板部73进行减少距离，使波纹管部71进行收缩，把波纹管部71中的标准油样从进出油嘴10中排出，
二、标准油样注油过程
使外排气嘴3和外注气嘴4处于关闭状态，使进出油嘴10处于开通状态，使进出油嘴10与经过过滤处理的油样储存罐连通，启动步进电机Ⅰ21，步进电机Ⅰ21通过主动齿轮22带动被动齿轮23反向转动，被动齿轮23的转动轴带动螺纹拉杆1进行反向转动，使螺纹拉杆1进行提升运动，上端板部72与下端板部73进行增加距离，使波纹管部71进行扩展，使标准油样注入到波纹管部71中，通过传感器组12的压力传感器，保持波纹管部71中的标准油样的压力值为25kPa，使外排气嘴3处于开通状态，使进出油嘴10处于关闭状态，启动步进电机Ⅱ82，带动加热管部81进行转动，对波纹管部71中的标准油样进行搅拌，把波纹管部71中的气体排出，
三、标准油样配油过程
使外排气嘴3和进出油嘴10处于关闭状态，使外注气嘴4处于开通状态，把定值体积的标准气体注入到波纹管部71中，启动步进电机Ⅰ21，步进电机Ⅰ21通过主动齿轮22带动被动齿轮23正反转动，被动齿轮23的转动轴带动螺纹拉杆1进行正反转动，使螺纹拉杆1进行提升运动或下降运动，端板部72与下端板部73进行增加距离或减少距离，使波纹管部71进行扩展或收缩，通过传感器组12的压力传感器，保持波纹管部71中的标准油样的压力值为25kPa，通过加热管部81，对波纹管部71中的标准油样进行加热，通过传感器组12的温度传感器，保持波纹管部71中的标准油样的温度值为50℃，启动步进电机Ⅱ82，由加热管部81对波纹管部71中的标准油样进行搅拌4.0小时，再进行12小时的静止处理，
四、标准油样供油过程
把经过配油过程处理的标准油样，通过传感器组12的压力传感器，保持波纹管部71中的经过配油过程处理的标准油样的压力值为10-40kPa，把经过配油过程处理的标准油样与变压器油色谱在线监测取样管连通，当波纹管部71中的经过配油过程处理的标准油样的压力值小于25kPa时，启动步进电机Ⅰ21，步进电机Ⅰ21通过主动齿轮22带动被动齿轮23转动，被动齿轮23的转动轴带动螺纹拉杆1进行转动，使螺纹拉杆1再进行下降运动，上端板部72与下端板部73再进行减少距离，使波纹管部71再进行收缩，再保持波纹管部71中的经过配油过程处理的标准油样的压力值为25kPa。
本发明具有下特点：
1、由于设计了变量筒7、管道接头组和推力位移装置，通过变量筒7和管道接头组，实现了制的经过配油过程处理的标准油样，通过推力位移装置，实现了变量筒7中的经过配油过程处理的标准油样的正压输出，不再用一般的容器，因此提高了变压器油色谱在线监测的精度。
2、由于设计了内排气嘴5、内注气嘴6和进出油嘴10，实现排气和注气、标准油样的输入输出。
3、由于设计了螺纹拉杆1和转动动力装置2，实现了螺纹位移运动。
4、由于设计了外排气嘴3、外注气嘴4和箱壳9，实现了对变量筒7和推力位移装置的支撑。
5、由于设计了传感器组12，实现了对变量筒7的压力值和温度值的信号拾取。
6、由于设计了搅拌加热装置8，提高了变量筒7中的配油过程处理效果。
7、由于设计了刻度尺11，实现了对变量筒7的位移量的计量。
8、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
9、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与使经过配油过程处理的标准油样与变压器油色谱在线监测处于正压状态连通的变量筒7、管道接头组和推力位移装置联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
上述实施例只是本发明所提供的用于变压器油色谱在线监测的标准油样制作装置和方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于变压器油色谱在线监测的标准油样制作装置，其特征是：包含有用于储存标准油样的变量筒(7)、设置在变量筒(7)上并且用于作为气体和标准油样通道的管道接头组、设置在变量筒(7)上并且用于改变变量筒(7)状态的推力位移装置。
2.根据权利要求1所述的用于变压器油色谱在线监测的标准油样制作装置，其特征是：按照使经过配油过程处理的标准油样与变压器油色谱在线监测处于正压状态连通的方式把变量筒(7)、管道接头组和推力位移装置相互联接。
3.根据权利要求2所述的用于变压器油色谱在线监测的标准油样制作装置，其特征是：按照螺纹运动从而保证使经过配油过程处理的标准油样与变压器油色谱在线监测处于正压状态连通的方式把推力位移装置与变量筒(7)和管道接头组联接。
4.根据权利要求1所述的用于变压器油色谱在线监测的标准油样制作装置，其特征是：管道接头组设置为包含有内排气嘴(5)、内注气嘴(6)和进出油嘴(10)，
或，推力位移装置设置为包含有螺纹拉杆(1)和转动动力装置(2)，
或，还包含有具有外排气嘴(3)、外注气嘴(4)和箱壳(9)的第一附件装置并且第一附件装置分别设置为与变量筒(7)、管道接头组和推力位移装置联接，
或，还包含有具有传感器组(12)的第二附件装置并且第二附件装置分别设置在变量筒(7)上，
或，还包含有具有搅拌加热装置(8)的第三附件装置并且第三附件装置分别设置在变量筒(7)和第一附件装置之间，
或，还包含有具有刻度尺(11)的第四附件装置并且第四附件装置分别设置在变量筒(7)和第一附件装置之间。
5.根据权利要求4所述的用于变压器油色谱在线监测的标准油样制作装置，其特征是：在箱壳(9)上分别设置有转动动力装置(2)、外排气嘴(3)、外注气嘴(4)、变量筒(7)和刻度尺(11)，在变量筒(7)上设置有内排气嘴(5)、内注气嘴(6)和传感器组(12)并且螺纹拉杆(1)设置在转动动力装置(2)与变量筒(7)之间，搅拌加热装置(8)和进出油嘴(10)分别设置在变量筒(7)与箱壳(9)之间并且外排气嘴(3)设置为与内排气嘴(5)连通，外注气嘴(4)设置为与内注气嘴(6)连通。
6.根据权利要求5所述的用于变压器油色谱在线监测的标准油样制作装置，其特征是：变量筒(7)设置为包含有波纹管部(71)、上端板部(72)和下端板部(73)并且波纹管部(71)的上端端口部设置为与上端板部(72)联接，波纹管部(71)的下端端口部设置为与下端板部(73)联接并且上端板部(72)分别设置为与内排气嘴(5)、内注气嘴(6)和传感器组(12)联接，在上端板部(72)的中间部设置有T字形包容孔体并且上端板部(72)的T字形包容孔体设置为与螺纹拉杆(1)联接，下端板部(73)分别设置为与搅拌加热装置(8)、箱壳(9)和进出油嘴(10)联接并且波纹管部(71)设置为金属波纹管，上端板部(72)设置为具有侧面刻度线的圆形片状体并且上端板部(72)的侧面刻度线设置为与刻度尺(11)相对应分布，下端板部(73)设置为圆形片状体。
7.根据权利要求5所述的用于变压器油色谱在线监测的标准油样制作装置，其特征是：箱壳(9)设置为包含有箱部(91)和滚轮(92)并且箱部(91)的下端端面的角部分别设置为与滚轮(92)联接，箱部(91)的上端端面部设置为与转动动力装置(2)联接并且箱部(91)的侧面部设置为与刻度尺(11)联接，箱部(91)的侧面的上端部分别设置为与外排气嘴(3)和外注气嘴(4)联接并且箱部(91)的侧面的下端部部设置为与进出油嘴(10)联接，箱部(91)的下端端面部分别设置为与变量筒(7)和搅拌加热装置(8)联接并且箱部(91)设置为圆形筒状体，滚轮(92)设置为万向轮，
或，外排气嘴(3)、外注气嘴(4)、内排气嘴(5)和内注气嘴(6)分别设置为管道接头并且外排气嘴(3)和外注气嘴(4)分别设置为与箱壳(9)嵌入式联接，内排气嘴(5)和内注气嘴(6)分别设置为与变量筒(7)嵌入式联接并且外排气嘴(3)设置为通过软管与内排气嘴(5)联接，外注气嘴(4)设置为通过软管与内注气嘴(6)联接，
或，进出油嘴(10)设置为管道接头并且进出油嘴(10)设置为与箱壳(9)嵌入式联接，进出油嘴(10)的内端头设置为与变量筒(7)联接并且进出油嘴(10)的外端头设置为与箱壳(9)呈外延伸分布，
或，传感器组(12)设置为包含有压力传感器和温度传感器并且压力传感器和温度传感器分别设置为与变量筒(7)联接，
或，螺纹拉杆(1)设置为T字形螺纹杆并且螺纹拉杆(1)的T字端头设置为与变量筒(7)沉入式联接，螺纹拉杆(1)设置为与转动动力装置(2)螺纹式联接，
或，转动动力装置(2)设置为包含有步进电机Ⅰ(21)、主动齿轮(22)和被动齿轮(23)并且步进电机Ⅰ(21)的壳体设置为与箱壳(9)联接，被动齿轮(23)设置为通过转动轴与箱壳(9)联接并且主动齿轮(22)设置为与步进电机Ⅰ(21)的端轴联接，被动齿轮(23)设置为与主动齿轮(22)啮合式联接，在被动齿轮(23)与箱壳(9)的连接的转动轴中设置有螺纹孔体并且在被动齿轮(23)与箱壳(9)的转动轴的螺纹孔体设置为与螺纹拉杆(1)联接，
或，搅拌加热装置(8)设置为加热管部(81)和步进电机Ⅱ(82)并且加热管部(81)设置为与步进电机Ⅱ(82)的端轴联接，步进电机Ⅱ(82)的壳体设置为与箱壳(9)联接并且加热管部(81)设置在变量筒(7)中，加热管部(81)设置为螺旋电加热管，
或，刻度尺(11)设置为刻度板尺并且刻度尺(11)设置为与箱壳(9)贴附式联接，刻度尺(11)设置为与变量筒(7)相对应分布。
8.根据权利要求 1 至 7 中任一项所述的用于变压器油色谱在线监测的标准油样制作装置，其特征是：箱壳(9)、外排气嘴(3)、外注气嘴(4)和进出油嘴(10)与变量筒(7)、内排气嘴(5)和内注气嘴(6)设置为按照形成收缩储存腔体的方式分布并且箱壳(9)、外排气嘴(3)、外注气嘴(4)、进出油嘴(10)、变量筒(7)、内排气嘴(5)和内注气嘴(6)与传感器组(12)设置为按照拾取标准油样状态信号值的方式分布，箱壳(9)、外排气嘴(3)、外注气嘴(4)、进出油嘴(10)、变量筒(7)、内排气嘴(5)和内注气嘴(6)与螺纹拉杆(1)和转动动力装置(2)设置为按照螺纹推拉运动的方式分布并且箱壳(9)、外排气嘴(3)、外注气嘴(4)、进出油嘴(10)、变量筒(7)、内排气嘴(5)和内注气嘴(6)与搅拌加热装置(8)设置为按照搅拌加热的方式分布，箱壳(9)、外排气嘴(3)、外注气嘴(4)、进出油嘴(10)、变量筒(7)、内排气嘴(5)和内注气嘴(6)与刻度尺(11)设置为按照长度指示的方式分布并且螺纹拉杆(1)的中心线、变量筒(7)的中心线、搅拌加热装置(8)的中心线和箱壳(9)的中心线设置在同一条直线上，步进电机Ⅱ(82)设置为与箱部(91)联接，被动齿轮(23)设置为通过转动轴与箱部(91)联接，步进电机Ⅰ(21)设置为与箱部(91)联接，下端板部(73)设置为与箱部(91)联接。
9.一种用于变压器油色谱在线监测的标准油样制作方法，其步骤是：对变量筒(7)中的标准油样通过管道接头组进行配油过程处理，通过管道接头把经过配油过程处理的标准油样输送到变压器油色谱在线监测中，通过推力位移装置对变量筒(7)施加位移推动力，使配油过程处理的标准油样处于正压状态输出。
10.根据权利要求9所述的用于变压器油色谱在线监测的标准油样制作方法，其特征是：其步骤是：配油过程处理的标准油样输出的压力值设置为10-40kPa，
或，其步骤是：
一、标准油样排出过程
使外排气嘴(3)和外注气嘴(4)处于关闭状态，使进出油嘴(10)处于开通状态，启动步进电机Ⅰ(21)，步进电机Ⅰ(21)通过主动齿轮(22)带动被动齿轮(23)转动，被动齿轮(23)的转动轴带动螺纹拉杆(1)进行转动，使螺纹拉杆(1)进行下降运动，上端板部(72)与下端板部(73)进行减少距离，使波纹管部(71)进行收缩，把波纹管部(71)中的标准油样从进出油嘴(10)中排出，
二、标准油样注油过程
使外排气嘴(3)和外注气嘴(4)处于关闭状态，使进出油嘴(10)处于开通状态，使进出油嘴(10)与经过过滤处理的油样储存罐连通，启动步进电机Ⅰ(21)，步进电机Ⅰ(21)通过主动齿轮(22)带动被动齿轮(23)反向转动，被动齿轮(23)的转动轴带动螺纹拉杆(1)进行反向转动，使螺纹拉杆(1)进行提升运动，上端板部(72)与下端板部(73)进行增加距离，使波纹管部(71)进行扩展，使标准油样注入到波纹管部(71)中，通过传感器组(12)的压力传感器，保持波纹管部(71)中的标准油样的压力值为10-40kPa，使外排气嘴(3)处于开通状态，使进出油嘴(10)处于关闭状态，启动步进电机Ⅱ(82)，带动加热管部(81)进行转动，对波纹管部(71)中的标准油样进行搅拌，把波纹管部(71)中的气体排出，
三、标准油样配油过程
使外排气嘴(3)和进出油嘴(10)处于关闭状态，使外注气嘴(4)处于开通状态，把定值体积的标准气体注入到波纹管部(71)中，启动步进电机Ⅰ(21)，步进电机Ⅰ(21)通过主动齿轮(22)带动被动齿轮(23)正反转动，被动齿轮(23)的转动轴带动螺纹拉杆(1)进行正反转动，使螺纹拉杆(1)进行提升运动或下降运动，端板部(72)与下端板部(73)进行增加距离或减少距离，使波纹管部(71)进行扩展或收缩，通过传感器组(12)的压力传感器，保持波纹管部(71)中的标准油样的压力值为10-40kPa，通过加热管部(81)，对波纹管部(71)中的标准油样进行加热，通过传感器组(12)的温度传感器，保持波纹管部(71)中的标准油样的温度值为48-52℃，启动步进电机Ⅱ(82)，由加热管部(81)对波纹管部(71)中的标准油样进行搅拌3.5-4.5小时，再进行11-13小时的静止处理，
四、标准油样供油过程
把经过配油过程处理的标准油样，通过传感器组(12)的压力传感器，保持波纹管部(71)中的经过配油过程处理的标准油样的压力值为10-40kPa，把经过配油过程处理的标准油样与变压器油色谱在线监测取样管连通，当波纹管部(71)中的经过配油过程处理的标准油样的压力值小于10-40kPa时，启动步进电机Ⅰ(21)，步进电机Ⅰ(21)通过主动齿轮(22)带动被动齿轮(23)转动，被动齿轮(23)的转动轴带动螺纹拉杆(1)进行转动，使螺纹拉杆(1)再进行下降运动，上端板部(72)与下端板部(73)再进行减少距离，使波纹管部(71)再进行收缩，再保持波纹管部(71)中的经过配油过程处理的标准油样的压力值为10-40kPa。
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