CN212622072U - 一种新型在线粘度检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传感器技术领域，具体涉及一种新型在线粘度检测系统，在线粘度检测系统包括粘度计控制器、粘度检测组件；粘度检测组件包括粘度计壳体、竖向设置的玻璃管，玻璃管分设有进液端口、出液端口；玻璃管内容纳有磁性钢球；粘度计壳体内壁上对应设置有第一感应开关、第二感应开关；进液端口通过输送管道、第一控制阀和第一齿轮泵与进料端口连通；出液端口通过输送管道、第二齿轮泵和第四控制阀连通。本实用新型结构设计合理新颖，自动化程度高，兼具粘度检测、温度补偿和自动清洗的功能，可简便、准确、高效的对待测液体介质进行粘度检测；适用范围广泛，受大系统液体流态影响小，其检测装置的使用寿命得到提高。

Description

一种新型在线粘度检测系统

技术领域

本实用新型涉及传感器技术领域，具体涉及一种新型在线粘度检测系统。

背景技术

粘度是衡量液体抵抗流动能力的一个重要的物理参数，粘度的测量和石油，化工，电力，冶金及国防等领域的关系非常密切，是工业过程控制，提高产品质量，节约与开发能源的重要手段。实际工程和工业生产中，经常需要在线检测流体的粘度，以保证最佳的过程运行环境与产品质量，从而提高生产效益。通过在线测量过程中的液体粘度，可以得到液体流变行为的数据，对于预测产品工艺过程的工艺控制，输送性以及产品在使用时的操作性有着重要的指导价值。现有的在线式粘度计结构非常复杂，通常采用的是旋转式在线粘度计或震动式粘度计，其在液体介质发生变化时清洗非常不便；而毛细管粘度计操作过程繁琐，虽然其结构简单成本低，但是不适合在线粘度检测。此外，现有的粘度在线检测装置检测探头采用置入反应罐槽或管道内，检测装置使用过程中极易受到液体介质影响，不仅检测精度受到影响，其使用寿命不高，其检测工位往往是固定的，不便于对不同位置进行检测。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种新型在线粘度检测系统，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型在线粘度检测系统，所述在线粘度检测系统设置在输送溜槽上；

所述在线粘度检测系统包括粘度计控制器、粘度计控制器下端设置的粘度检测组件；

所述粘度检测组件包括粘度计壳体以及粘度计壳体内竖向设置的玻璃管，所述玻璃管下端、上端分设有进液端口、出液端口；所述玻璃管内设置有液体通腔，所述液体通腔内容纳有磁性钢球；

所述粘度计壳体内壁上端与玻璃管上部对应设置有第一感应开关，所述粘度计壳体内壁下端与玻璃管下部对应设置有第二感应开关，所述第一感应开关、所述第二感应开关均与粘度计控制器电性连接；

所述进液端口通过输送管道以及输送管道上依次接入的第一控制阀和第一齿轮泵与进料端口连通；

所述出液端口通过输送管道以及输送管道上依次接入的第二齿轮泵和第四控制阀连通。

进一步地，所述第一控制阀和第一齿轮泵之间的输送管道通过第二控制阀接入洗涤剂储罐。

进一步地，所述第二齿轮泵与所述第四控制阀之间的输送管道通过第三控制阀与废液储罐接入废液储罐。

进一步地，所述玻璃管外套装有水浴套管，所述水浴套管与玻璃管之间形成水浴腔体，所述水浴套管下部一侧与水浴腔体连通有水浴进水端口；所述水浴套管下部一侧与水浴腔体连通有水浴出水端口。

进一步地，所述进料端口是由过滤网组成的过滤结构，所述进料端口上设置有与粘度计控制器电性连接的第一温度传感器。

进一步地，所述出料端口具有和进料端口相同的结构，且出料端口上与输送管道出口对应设置有第二温度传感器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构设计合理新颖，自动化程度高，兼具粘度检测、温度补偿和自动清洗的功能，可简便、准确、高效的对待测液体介质进行粘度检测；本实用新型装置可便捷的进行迁移，适用范围广泛；该检测过程中取样相对是少量的，粘度检测过程受大系统液体流态影响小，其检测装置的使用寿命得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的在线粘度检测系统结构示意图；

图2为图1中粘度检测组件局部放大图；

图3为进料端口或出料端口结构示意图。

图中：

100、输送溜槽；

200、在线粘度检测系统；210、进料端口；211、过滤网；220、第一控制阀；230、第二控制阀；240、洗涤剂储罐；250、粘度计控制器；260、第一齿轮泵；270、粘度检测组件；271、粘度计壳体；272、第一感应开关；273、第二感应开关；274、水浴进水端口；275、进液端口；276、玻璃管；277、液体通腔；278、磁性钢球；279、水浴套管；2710、水浴腔体；2711、水浴出水端口；2712、出液端口；280、第二齿轮泵；290、第三控制阀；2100、第四控制阀；2110、出料端口；2120、废液储罐；2130、第一温度传感器；

300、输送管道。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

参见图1至图3，本实用新型实施例公开了一种新型在线粘度检测系统，所述在线粘度检测系统200设置在输送溜槽100上；该输送溜槽100用于转运待测液体介质，通常液体介质通过输送溜槽100进行远程传输；

所述在线粘度检测系统200包括粘度计控制器250、粘度计控制器250下端设置的粘度检测组件270；粘度计控制器250可采用常规设置的粘度计控制器组件，主要包括用于接通外电路的电源模块，为该系统提供电能；包括显示模块，显示模块为液显屏，用于实时将粘度监测数据以及温度参数进行数显；还包括控制模块，控制模块可选用单片机，通过单片机控制在线粘度检测系统200的运行；还可包括远程传输模块，将检测到的温度、粘度参数传输至主控室进行远程控制；还可集成报警装置，用于检测异常时进行警报预警，提醒现场工作人员进行相应的操作。

参照图2，所述粘度检测组件270包括粘度计壳体271以及粘度计壳体271内竖向设置的玻璃管276，所述玻璃管276下端、上端分设有进液端口275、出液端口2712；所述玻璃管276内设置有液体通腔277，所述液体通腔277内容纳有磁性钢球278；所述粘度计壳体271内壁上端与玻璃管276上部对应设置有第一感应开关272，所述粘度计壳体271内壁下端与玻璃管276下部对应设置有第二感应开关273，所述第一感应开关272、所述第二感应开关273均与粘度计控制器250电性连接；所述进液端口275通过输送管道300以及输送管道300上依次接入的第一控制阀220和第一齿轮泵260与进料端口210连通；所述出液端口2712通过输送管道300以及输送管道300上依次接入的第二齿轮泵280和第四控制阀2100连通；粘度计控制器250预先控制第一控制阀220和第一齿轮泵260以及第四控制阀2100处于开启位置，待测液体介质在第一齿轮泵260作用下填充整个玻璃管276，磁性钢球278在液体介质作用下升起至玻璃管276顶部；在开始测量时，控制第一控制阀220和第一齿轮泵260以及第四控制阀2100处于关闭位置，玻璃管276内的磁性钢球278由上受重力作用向下运动，玻璃管276上的上、下测试点接近第一感应开关272、第二感应开关273分别记录时间信号送入粘度计控制器250，依据磁性钢球278在待测液体中的下落时间计算出粘度值。

实施例2：

参照图1，本实施例中，所述第一控制阀220和第一齿轮泵260之间的输送管道300通过第二控制阀230接入洗涤剂储罐240；所述第二齿轮泵280与所述第四控制阀2100之间的输送管道300通过第三控制阀290与废液储罐2120接入废液储罐2120；当待测液体粘度检测完毕后，关闭第一控制阀220并将第二控制阀230开启；将第三控制阀290开启，第四控制阀2100闭合，同时，开启第一齿轮泵260或第二齿轮泵280，即可通过向玻璃管276注入洗涤液进行系统的清洗，清洗后的废液存储在废液储罐2120中，废液储罐2120返回至初级处理系统进行循环利用。

实施例3：

参照图2和图3，在玻璃管276外套装有水浴套管279，所述水浴套管279与玻璃管276之间形成水浴腔体2710，所述水浴套管279下部一侧与水浴腔体2710连通有水浴进水端口274；所述水浴套管279下部一侧与水浴腔体2710连通有水浴出水端口2711；所述进料端口210是由过滤网211组成的过滤结构，所述进料端口210上设置有与粘度计控制器250电性连接的第一温度传感器2130；所述出料端口2110具有和进料端口210相同的结构，且出料端口2110上与输送管道300出口对应设置有第二温度传感器。本实施例中，第一温度传感器2130用于检测在线粘度检测系统200入口进液温度，第二温度传感器用于检测系统出口温度，通过水浴进水端口274向水浴腔体2710注入热水对玻璃管276进行预热，从而补充待测液体介质进入系统的温度，当第一温度传感器2130与第二温度传感器温度一致时，即可进行液体介质的粘度检测；该种设置能够提高液体介质粘度的检测精度，避免温度损失对液体介质粘度值的影响。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型在线粘度检测系统，其特征在于，所述在线粘度检测系统(200)设置在输送溜槽(100)上；

所述在线粘度检测系统(200)包括粘度计控制器(250)、粘度计控制器(250)下端设置的粘度检测组件(270)；

所述粘度检测组件(270)包括粘度计壳体(271)以及粘度计壳体(271)内竖向设置的玻璃管(276)，所述玻璃管(276)下端、上端分设有进液端口(275)、出液端口(2712)；所述玻璃管(276)内设置有液体通腔(277)，所述液体通腔(277)内容纳有磁性钢球(278)；

所述粘度计壳体(271)内壁上端与玻璃管(276)上部对应设置有第一感应开关(272)，所述粘度计壳体(271)内壁下端与玻璃管(276)下部对应设置有第二感应开关(273)，所述第一感应开关(272)、所述第二感应开关(273)均与粘度计控制器(250)电性连接；

所述进液端口(275)通过输送管道(300)以及输送管道(300)上依次接入的第一控制阀(220)和第一齿轮泵(260)与进料端口(210)连通；

所述出液端口(2712)通过输送管道(300)以及输送管道(300)上依次接入的第二齿轮泵(280)和第四控制阀(2100)与出料端口(2110)连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型在线粘度检测系统，其特征在于，所述第一控制阀(220)和第一齿轮泵(260)之间的输送管道(300)通过第二控制阀(230)接入洗涤剂储罐(240)。

3.根据权利要求2所述的一种新型在线粘度检测系统，其特征在于，所述第二齿轮泵(280)与所述第四控制阀(2100)之间的输送管道(300)通过第三控制阀(290)与废液储罐(2120)接入废液储罐(2120)。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种新型在线粘度检测系统，其特征在于，所述玻璃管(276)外套装有水浴套管(279)，所述水浴套管(279)与玻璃管(276)之间形成水浴腔体(2710)，所述水浴套管(279)下部一侧与水浴腔体(2710)连通有水浴进水端口(274)；所述水浴套管(279)下部一侧与水浴腔体(2710)连通有水浴出水端口(2711)。

5.根据权利要求4所述的一种新型在线粘度检测系统，其特征在于，所述进料端口(210)是由过滤网(211)组成的过滤结构，所述进料端口(210)上设置有与粘度计控制器(250)电性连接的第一温度传感器(2130)。

6.根据权利要求5所述的一种新型在线粘度检测系统，其特征在于，所述出料端口(2110)具有和进料端口(210)相同的结构，且出料端口(2110)上与输送管道(300)出口对应设置有第二温度传感器。

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