CN218098746U - 一种钎剂悬浮液浓度在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种钎剂悬浮液浓度在线检测装置，其具有高度差的第一压力传感器和第二压力传感器设置于钎料供料桶内并连接至密度检测仪。搅拌驱动装置设置于钎料供料桶上。搅拌机构与搅拌驱动装置传动连接并伸入在钎料供料桶内。本实用新型实施例的钎剂悬浮液浓度在线检测装置通过密度检测仪、压力传感器进行实时压力检测，可以自动获取钎剂悬浮液浓度特性参数值，通过自动检测，取消了人工取样、转移、测量等相关操作，同时提高了检测精度，改善了原测量环境。并可以保证钎料供料桶中悬浮液的液面高度受控，确保钎剂悬浮液的液面高度始终高于密度检测仪的最高位置的膜片压力传感器位置，进而确保全过程的有效检测。

Description

一种钎剂悬浮液浓度在线检测装置

技术领域

本实用新型涉及自动检测相关技术领域，具体地说是涉及一种钎剂悬浮液浓度在线检测装置。

背景技术

目前，应用于常规钎焊的钎剂悬浮液浓度的测量是采用人工定时取样检测的方法。此方法需人工定时使用悬浮液采集装置从钎剂罐体中取样，然后转移到量筒中进行目视定量采集，再将装有特定体积的钎剂悬浮液的量筒转移到电子秤上进行称重读数，获得该特定体积下的相对重量数值，最后将该数值与标准进行比对以确认悬浮液的相对浓度。

该方法高度依赖人工操作的规范性和准确性，其测量过程繁琐，测量精度不高。此外，该取样过程费时费力，无法满足较高频次和较高精度的过程监控要求，且采集和量取悬浮液过程中会造成部分钎剂浪费，同时也会导致相关量筒及电子秤的周边环境卫生问题。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型公开了一种钎剂悬浮液浓度在线检测装置。

所述钎剂悬浮液浓度在线检测装置主要包括密度检测仪、钎料供料桶、第一压力传感器、第二压力传感器、搅拌机构和搅拌驱动装置。

其中，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器设置于所述钎料供料桶内，并且所述第一压力传感器的安装位置高于所述第二压力传感器的安装位置。所述第一压力传感器和所述第二压力传感器均连接至所述密度检测仪。所述搅拌驱动装置设置于所述钎料供料桶上。所述搅拌机构的一端与所述搅拌驱动装置传动连接。所述搅拌机构的另一端伸入在所述钎料供料桶内。

根据本实用新型的一个优选实施方式，所述钎剂悬浮液浓度在线检测装置还包括控制器、低液位面传感器和高液位面传感器。所述低液位面传感器和所述高液位面传感器设置于所述钎料供料桶内。所述低液位面传感器安装于所述钎料供料桶的侧壁下部位置，所述高液位面传感器安装于所述钎料供料桶的侧壁上部位置。并且，所述低液位面传感器的安装位置高于所述第一压力传感器的安装位置。所述低液位面传感器和所述高液位面传感器均与所述控制器相连接。

根据本实用新型的一个优选实施方式，在所述钎料供料桶的顶部设置有进液口和出液口。所述进液口的一端与设置在所述钎料供料桶内的进液管相连接，所述进液口的另一端通过悬浮液输送泵连接至补料装置。所述进液口的一端与设置在所述钎料供料桶内的出液管相连接，所述进液口的另一端连接至用料装置。

根据本实用新型的一个优选实施方式，所述进液管的排液口位于所述钎料供料桶的上部。所述出液管的排液口位于所述钎料供料桶的底部。

根据本实用新型的一个优选实施方式，所述钎剂悬浮液浓度在线检测装置还包括显示装置。所述显示装置与所述密度检测仪相连接。

根据本实用新型的一个优选实施方式，所述密度检测仪通过安装法兰安装于所述钎料供料桶的顶部。

根据本实用新型的一个优选实施方式，所述搅拌机构包括搅拌轴和至少一个搅拌叶轮。所述搅拌叶轮设置在所述搅拌轴上。

根据本实用新型的一个优选实施方式，所述搅拌驱动装置为电动马达。

根据本实用新型的一个优选实施方式，所述搅拌驱动装置通过减速器与所述搅拌机构传动连接。

根据本实用新型的一个优选实施方式，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器均为膜片压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型实施例的钎剂悬浮液浓度在线检测装置具有如下有益效果：

本实用新型实施例的钎剂悬浮液浓度在线检测装置通过密度检测仪、压力传感器进行实时压力检测，可以自动获取钎剂悬浮液浓度特性参数值，通过自动检测，取消了人工取样、转移、测量等相关操作，同时提高了检测精度，改善了原测量环境。另外，通过控制器以及多个液位传感器控制补液，可以保证钎料供料桶中悬浮液的液面高度受控，确保钎剂悬浮液的液面高度始终高于密度检测仪的最高位置的膜片压力传感器位置，进而确保全过程的有效检测。

本实用新型的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本实用新型的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本实用新型披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。

附图说明

在此所述的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，

图1是根据本实用新型的一些实施例所示的钎剂悬浮液浓度在线检测装置的结构示意图。

附图标记列表

1-显示装置

2-密度检测仪

3-安装法兰

4-液面

5-钎料供料桶

61-第一压力传感器

62-第二压力传感器

7-搅拌机构

71-搅拌轴

72-搅拌叶轮

8-低液位面传感器

9-高液位面传感器

10-搅拌驱动装置

11-进液口

12-出液口

13-进液管

14-出液管

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，如果本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型实施例公开了一种钎剂悬浮液浓度在线检测装置。

如图1所示，该钎剂悬浮液浓度在线检测装置可以包括密度检测仪2、钎料供料桶5、第一压力传感器61、第二压力传感器62、搅拌机构7和搅拌驱动装置10。

其中，第一压力传感器61和第二压力传感器62均可以采用膜片压力传感器。第一压力传感器61和第二压力传感器62设置于钎料供料桶5内，并且第一压力传感器61的安装位置高于第二压力传感器62的安装位置，使得第一压力传感器61和第二压力传感器62之间可以形成压力差。

并且，第一压力传感器61和第二压力传感器62均连接至密度检测仪2。示例性的，密度检测仪2通过安装法兰3安装于钎料供料桶5的顶部。密度检测仪2在钎料供料桶5内竖直设置有一安装件，第一压力传感器61和第二压力传感器62按照设定的高度差设置在安装件上。通过钎料供料桶5内悬浮液传递给第一压力传感器61和第二压力传感器62的压力差，经密度检测仪2计算实时获得悬浮液密度特性，经系数转化即为钎剂浓度特性值，从而可以提高浓度的检测精度。

进一步的，在密度检测仪2上还可以设置有与密度检测仪2相连接的显示装置1。示例性的，显示装置1可以采用LCD显示表。本实施例的钎剂悬浮液浓度在线检测装置采用在线实时检测方式，在启动探入悬浮液中的密度检测仪后，其配备的LCD显示表将实时显示当前钎剂悬浮液的密度特性参数值，从而取代原本由人工进行的取样、转移、量取等操作和测量过程。

其中，搅拌驱动装置10设置于钎料供料桶5上。搅拌机构7的一端与搅拌驱动装置10传动连接。搅拌机构7的另一端伸入在钎料供料桶5内。

示例性的，搅拌驱动装置10可以通过减速器与搅拌机构7传动连接。具体的，搅拌驱动装置10可以采用电动马达。搅拌机构7可以包括搅拌轴71和至少一个搅拌叶轮72。搅拌叶轮72设置在搅拌轴71上。搅拌轴71的一端通过减速器与电动马达传动连接，搅拌轴71的另一端伸入在钎料供料桶5内。搅拌叶轮72从搅拌轴71的底部开始从下至上均匀设置在搅拌轴71上，使得钎料供料桶5内底部的悬浮液也可以被搅拌到。

进一步的，在一些实施例中，该钎剂悬浮液浓度在线检测装置还包括控制器、低液位面传感器8和高液位面传感器9。

其中，低液位面传感器8和高液位面传感器9设置于钎料供料桶5内。低液位面传感器8安装于钎料供料桶5的侧壁下部位置，高液位面传感器9安装于钎料供料桶5的侧壁上部位置。并且，低液位面传感器8的安装位置高于第一压力传感器61的安装位置。低液位面传感器8和高液位面传感器9均与控制器相连接。

其中，在钎料供料桶5的顶部设置有进液口11和出液口12。进液口11的一端与设置在钎料供料桶5内的进液管13相连接，进液口11的另一端通过悬浮液输送泵连接至补料装置。进液口11的一端与设置在钎料供料桶5内的出液管14相连接，进液口11的另一端连接至用料装置。

在生产过程中，随着钎剂悬浮液的使用消耗，液位降低，当液位到达低位时，触发低液位传感器8，控制器在接收到低液位传感器8的低液位信号后，自动启动悬浮液输送泵，将钎剂悬浮液经钎料供料桶5上方的进液口11输送到钎料供料桶5中，确保钎剂悬浮液的液面4高度始终高于密度检测仪的作为第一压力传感器61的膜片压力传感器位置，进而确保全过程的有效检测。随着钎剂悬浮液的持续加入，液位到达高位时，触发高液位传感器9，控制器在接收到高液位传感器9的高液位信号时，自动停止悬浮液的输入。同时，在整个生产过程中，搅拌驱动装置10驱动搅拌机构转动，搅拌机构中的搅拌叶轮维持旋转搅拌状态，保证钎料供料桶5中悬浮液的均匀性。

作为一个优选的实施方式，进液管13的排液口位于钎料供料桶5的上部，出液管14的排液口位于钎料供料桶5的底部，从而可以使得补充的悬浮液可以从钎料供料桶5上部进入，从底部排出，进一步使钎料供料桶5悬浮液保持均匀性。

本实用新型实施例的钎剂悬浮液浓度在线检测装置通过密度检测仪、压力传感器进行实时压力检测，可以自动获取钎剂悬浮液浓度特性参数值，通过自动检测，取消了人工取样、转移、测量等相关操作，同时提高了检测精度，改善了原测量环境。另外，通过控制器以及多个液位传感器控制补液，可以保证钎料供料桶中悬浮液的液面高度受控，确保钎剂悬浮液的液面高度始终高于密度检测仪的最高位置的膜片压力传感器位置，进而确保全过程的有效检测。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钎剂悬浮液浓度在线检测装置，其特征在于，所述钎剂悬浮液浓度在线检测装置包括密度检测仪(2)、钎料供料桶(5)、第一压力传感器(61)、第二压力传感器(62)、搅拌机构(7)和搅拌驱动装置(10)；

所述第一压力传感器(61)和所述第二压力传感器(62)设置于所述钎料供料桶(5)内，并且所述第一压力传感器(61)的安装位置高于所述第二压力传感器(62)的安装位置；

所述第一压力传感器(61)和所述第二压力传感器(62)均连接至所述密度检测仪(2)；

所述搅拌驱动装置(10)设置于所述钎料供料桶(5)上；

所述搅拌机构(7)的一端与所述搅拌驱动装置(10)传动连接；所述搅拌机构(7)的另一端伸入在所述钎料供料桶(5)内。

2.根据权利要求1所述的钎剂悬浮液浓度在线检测装置，其特征在于，所述钎剂悬浮液浓度在线检测装置还包括控制器、低液位面传感器(8)和高液位面传感器(9)；

所述低液位面传感器(8)和所述高液位面传感器(9)设置于所述钎料供料桶(5)内；所述低液位面传感器(8)安装于所述钎料供料桶(5)的侧壁下部位置，所述高液位面传感器(9)安装于所述钎料供料桶(5)的侧壁上部位置；

并且，所述低液位面传感器(8)的安装位置高于所述第一压力传感器(61)的安装位置；

所述低液位面传感器(8)和所述高液位面传感器(9)均与所述控制器相连接。

3.根据权利要求2所述的钎剂悬浮液浓度在线检测装置，其特征在于，在所述钎料供料桶(5)的顶部设置有进液口(11)和出液口(12)；

所述进液口(11)的一端与设置在所述钎料供料桶(5)内的进液管(13)相连接，所述进液口(11)的另一端通过悬浮液输送泵连接至补料装置；

所述进液口(11)的一端与设置在所述钎料供料桶(5)内的出液管(14)相连接，所述进液口(11)的另一端连接至用料装置。

4.根据权利要求3所述的钎剂悬浮液浓度在线检测装置，其特征在于，所述进液管(13)的排液口位于所述钎料供料桶(5)的上部；

所述出液管(14)的排液口位于所述钎料供料桶(5)的底部。

5.根据权利要求1所述的钎剂悬浮液浓度在线检测装置，其特征在于，所述钎剂悬浮液浓度在线检测装置还包括显示装置(1)；

所述显示装置(1)与所述密度检测仪(2)相连接。

6.根据权利要求1至5之一所述的钎剂悬浮液浓度在线检测装置，其特征在于，所述密度检测仪(2)通过安装法兰(3)安装于所述钎料供料桶(5)的顶部。

7.根据权利要求1至5之一所述的钎剂悬浮液浓度在线检测装置，其特征在于，所述搅拌机构(7)包括搅拌轴(71)和至少一个搅拌叶轮(72)；所述搅拌叶轮(72)设置在所述搅拌轴(71)上。

8.根据权利要求1至5之一所述的钎剂悬浮液浓度在线检测装置，其特征在于，所述搅拌驱动装置(10)为电动马达。

9.根据权利要求8所述的钎剂悬浮液浓度在线检测装置，其特征在于，所述搅拌驱动装置(10)通过减速器与所述搅拌机构(7)传动连接。

10.根据权利要求1至5之一所述的钎剂悬浮液浓度在线检测装置，其特征在于，所述第一压力传感器(61)和所述第二压力传感器(62)均为膜片压力传感器。

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