CN213749619U - 一种化学需氧量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学需氧量检测装置，包括药剂包供给模块、检测溶液供给模块、反应模块、图像识别模块以及检测控制模块；药剂包供给模块与检测控制模块电连接，用于根据检测控制模块的控制信号向反应模块供给药剂包；检测溶液供给模块与检测控制模块电连接，用于根据检测控制模块的控制信号向反应模块供给检测溶液；图像识别模块设置于反应模块内且图像识别模块与检测控制模块电连接，用于将药剂包与检测溶液反应后药剂包的图像信息发送至检测控制模块；检测控制模块用于根据图像信息确定检测溶液的化学需氧量。本实用新型解决了现有技术中化学需氧量检测设备成本高、单次检测成本高、安装环境要求严格及检测出结果时间长的问题。

Description

一种化学需氧量检测装置

技术领域

本实用新型实施例涉及污水在线检测技术，尤其涉及一种化学需氧量检测装置。

背景技术

化学需氧量(Chemical Oxygen Demand，COD)指标是污水排放标准中重要且必须检测的指标，同时在环保取样检测中，COD也是作为污水排放是否达标的必须指标。

目前市面上COD指标的检测分为在线仪测量和实验室人工测量两种模式，市场上COD在线检测设备存在结构复杂，对安装环境要求严格，检测结果时间长，设备成本过高及检测成本高等问题，不适合用于村镇或小型污水处理设施，而实验室人工测量必须配备化验人员，必须人工到现场取样，测量过程繁琐，不能快速得出检测结果，整个检测结果时间过长。

基于现有的COD检测技术，这两种检测模式，在村镇污水处理设备中，从设备成本高、单次检测成本高、安装环境要求严格、检测时间长等因素考量，均无法解决村镇或小型污水处理设备中安装一台目前市场上常用的COD在线检测装置的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种化学需氧量检测装置，以解决现有化学需氧量检测设备成本高、单次检测成本高、安装环境要求严格及检测时间长的问题。

本实用新型实施例提供了一种化学需氧量检测装置，包括：

药剂包供给模块、检测溶液供给模块、反应模块、图像识别模块以及检测控制模块；

所述药剂包供给模块与所述检测控制模块电连接，用于根据所述检测控制模块的控制信号向所述反应模块供给药剂包；

所述检测溶液供给模块与所述检测控制模块电连接，用于根据所述检测控制模块的控制信号向所述反应模块供给检测溶液；

所述图像识别模块设置于所述反应模块内且所述图像识别模块与所述检测控制模块电连接，用于将所述药剂包与所述检测溶液反应后所述药剂包的图像信息发送至所述检测控制模块；

所述检测控制模块用于根据所述图像信息确定所述检测溶液的化学需氧量。

可选的，所述检测控制模块包括图像信息与化学需氧量对应单元、逻辑运算单元和更新单元，所述图像信息与化学需氧量对应单元、所述逻辑运算单元和所述更新单元两两连接，所述图像信息与化学需氧量对应单元中存储有图像信息与化学需氧量对应关系；

所述图像信息与化学需氧量对应单元用于根据所述图像信息直接确定所述检测溶液的化学需氧量；

或者，所述逻辑运算单元用于根据所述图像信息以及所述图像信息与化学需氧量对应关系计算所述检测溶液的化学需氧量；

所述更新单元用于根据所述图像信息以及所述逻辑运算单元计算得到的所述化学需氧量更新所述图像信息与化学需氧量对应关系。

可选的，所述反应模块与所述检测控制模块电连接，用于根据所述检测控制模块的控制信号控制所述药剂包与所述检测溶液反应。

可选的，所述检测控制模块包括电路板单元和电磁阀单元，所述电磁阀单元包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀；

所述第一电磁阀与所述药剂包供给模块气动连接；

所述第二电磁阀和所述第三电磁阀均与所述检测溶液供给模块气动连接；

所述第四电磁阀与所述反应模块气动连接。

可选的，所述药剂包供给模块包括前进复位气缸、药剂包安装架和弹簧推进板；

所述药剂包安装架包括药剂包安装腔，所述药剂包安装腔内可安装多个药剂包；

所述弹簧推进板设置于所述药剂包安装腔一侧，用于沿第一方向推进所述药剂包在药剂包安装腔中运动；

所述前进复位气缸与所述药剂包安装腔连通，用于沿第二方向推进所述药剂包至所述反应模块；所述第二方向与所述第一方向相交；

所述第一电磁阀与所述前进复位气缸气动连接，用于控制所述前进复位气缸推进所述药剂包至所述反应模块。

可选的，所述检测溶液供给模块包括取样泵、溶液注射气缸和溶液注射筒；

所述取样泵通过溶液导通管道连接所述溶液注射筒，用于传输检测溶液至所述溶液注射筒；

所述第二电磁阀与所述溶液注射气缸气动连接，所述溶液注射气缸与所述溶液注射筒连接，所述第二电磁阀用于控制所述溶液注射气缸推动所述注射筒运动至所述反应模块；

所述第三电磁阀与所述溶液注射筒气动连接，用于控制所述注射筒注射所述检测溶液至所述反应模块中。

可选的，所述反应模块包括旋转气缸和药剂包摇匀盒；

其中，所述药剂包摇匀盒用于放置所述药剂包；

所述第四电磁阀与所述旋转气缸气动连接，用于控制所述旋转气缸带动所述药剂包摇匀盒旋转，以使所述药剂包与所述检测溶液反应。

可选的，所述化学需氧量检测装置还包括温度检测模块和待检测溶液水箱；

所述温度检测模块包括感温探头，所述感温探头一端延伸到所述待检测溶液水箱中，另一端与所述检测控制模块通信连接，用于将待检测溶液的温度信息传输至所述检测控制模块；

所述检测控制模块还用于根据检测到的温度信息自动调节所述检测溶液与所述药剂包的反应时间，控制所述图像识别模块采集所述药剂包的图像信息。

可选的，所述化学需氧量检测装置还包括远程控制模块，所述远程控制模块与检测控制模块通信连接。

可选的，所述化学需氧量检测装置还包括外壳，所述药剂包供给模块、所述检测溶液供给模块、所述反应模块、所述图像识别模块以及所述检测控制模块均设置于所述外壳内。

本实用新型实施例通过公开了一种化学需氧量检测装置，包括药剂包供给模块、检测溶液供给模块、反应模块、图像识别模块以及检测控制模块；药剂包供给模块与检测控制模块电连接，用于根据控制模块的控制信号向反应模块供给药剂包；检测溶液供给模块与检测控制模块电连接，用于根据控制模块的控制信号向反应模块供给检测溶液；图像识别模块设置于反应模块内且图像识别模块与检测控制模块电连接，用于将药剂包与检测溶液反应后药剂包的图像信息发送至检测控制模块；检测控制模块用于根据图像信息确定检测溶液的化学需氧量。解决了现有COD检测设备成本高、单次检测成本高、安装环境要求严格以及检测时间长的问题，达到了降低COD检测设备成本和降低单次检测成本,使得在简易污水处理设备中或建造成本不高的污水处理设施中，亦可普遍使用的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型实施例中的一种化学需氧量检测装置示意图；

图2是本实用新型实施例中的一种检测控制模块的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的又一种化学需氧量检测装置示意图；

图4是本实用新型实施例中的又一种化学需氧量检测装置结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本实用新型实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本实用新型的技术方案。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本实用新型的保护范围之内。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的一种化学需氧量检测装置示意图，本实施例可适用于村镇或小型污水处理中的情况。参照图1，一种化学需氧量检测装置，包括药剂包供给模块1、检测溶液供给模块2、反应模块3、图像识别模块 4以及检测控制模块5；所述药剂包供给模块1与所述检测控制模块5电连接，用于根据检测控制模块5的控制信号向反应模块3供给药剂包；检测溶液供给模块2与检测控制模块5电连接，用于根据检测控制模块5的控制信号向反应模块3供给检测溶液；图像识别模块4设置于反应模块3内且图像识别模块4与检测控制模块5电连接，用于将药剂包与检测溶液反应后药剂包的图像信息发送至检测控制模块5；检测控制模块5用于根据图像信息确定检测溶液的化学需氧量。

示例性的，本装置的控制模块5可以是具有控制电路的电路板，通过输出控制信号控制药剂包供给模块1向反应模块3供给药剂包，输出控制信号控制检测溶供给模块2向反应模块3供给检测液体，如此药剂包和检测液体在反应模块3中可以反应。药剂包供给模块3存储供给药剂包，药剂包可以是目前市场常用的COD快速测试包，例如：每次测量药剂包成本为8元，再加上其他辅助成本1元，每次测量成本少于10元人民币，测量药剂为常用产品，具有随时可以购买的便利性，保证单次检测成本低。当药剂包与检测溶液在反应模块3 中发生化学反应，药剂包中含有氧化性的化学物质，与检测溶液中的具有还原性的物质发生氧化还原反应，药剂包表面显色区域的颜色会根据内部的氧化性物质的反应量发生相应的颜色变化，待化学反应完成后，检测控制模块5输出控制信号控制图像识别模块4拍摄获取药剂包显色区域的图像信息，同时图像识别模块4将图像信息转化为电信号传送给检测控制模块5，检测控制模块5根据预设的图像信息与化学需氧量的对应关系调取内部的存储数据，通过对比分析后在短时间内确定检测溶液的化学需氧量，单次检测时间短，从而实现快速检测的目的。

综上，本实用新型实施例提供的化学需氧量检测装置设备，通过检测控制模块自动化控制整个检测反应过程并确定溶液的化学需氧量，装置简单、构造成本低且易于安装，使用的检测试剂包价格低易更换，具有单次检测成本低的优势，更加满足村镇或小型污水处理设备的实际使用需求。

在上述实施例的基础上，下面对检测控制模块如何确定所述检测溶液的化学需氧量进行说明。

作为一种可行的实施例，图2是本实用新型实施例中的一种检测控制模块的结构示意图，图2是对图1中检测控制模块5的进一步细化。参照图2，检测控制模块5包括图像信息与化学需氧量对应单51、逻辑运算单元52和更新单元 53，图像信息与化学需氧量对应单元51、逻辑运算单元52和更新单元53两两连接，图像信息与化学需氧量对应单元51中存储有图像信息与化学需氧量对应关系；图像信息与化学需氧量对应单元51用于根据图像信息直接确定检测溶液的化学需氧量；或者，逻辑运算单元52用于根据图像信息以及图像信息与化学需氧量对应关系计算检测溶液的化学需氧量；更新单元53用于根据图像信息以及逻辑运算单元52计算得到的化学需氧量更新图像信息与化学需氧量对应关系。

示例性的，参照图2，图像信息与化学需氧量对应单元51中存储有图像信息与化学需氧量对应关系的存储数据库，图像信息包括红、绿、蓝三个颜色通道的RGB数值，需要说明的是，本实施例中的存储数据库采用机器自主学习和大数据分析技术对大量的图像RGB数值与COD数值进行分析得到图像信息-化学需氧量的数学模型对应关系。示例性的，检测控制模块5按照如下方法进行工作，图像识别模块4采集到药剂包与检测溶液反应后药剂包的图像信息发送至检测控制模块5，检测控制模块5接收到药剂包的图像信息，检测控制单元5中图像信息与化学需氧量对应单元51将接收到的药剂包的图像信息与图片信息存储数据库进行比对分析，若药剂包的图像信息与存储数据库相匹配，图像信息与化学需氧量对应单元51根据对应关系直接确认并输出检测溶液的化学需氧量数值A；若药剂包的图像信息与内置的图像信息不匹配，启动逻辑运算单元 52，逻辑运算单元52将药剂包的图片信息根据预设的图像信息与化学需氧量对应关系重新计算分析得出检测溶液的化学需氧量，输出检测溶液的化学需氧量数值B；同时自动启动更新单元53，更新单元53将逻辑运算单元52计算分析得出的检测溶液的化学需氧量数值B输入图像信息与化学需氧量对应单元51中存储，更新图像信息与化学需氧量对应关系数据库。在已存储的图像信息-化学需氧量的数学模型对应关系数据库中，随着比对次数的增多，更新单元53逐渐存储更新图像信息与化学需氧量的数学模型对应关系数据库。因此，该检测方法，不仅给出了本次检测结果，而且为后续检测提供了更新的对应关系数据库，大大提高了检测装置的检测速率和检测结果的准确性。

可选的，继续参考图1所示，反应模块3与检测控制模块5电连接，用于根据检测控制模块5的控制信号控制药剂包与检测溶液反应。

为了进一步实现药剂包与检测溶液充分完全反应，反应模块3中可以预先安装机械摇匀装置，起到充分混合的作用，保证药剂包和检测溶液在反应模块3 中充分反应，保证图像识别模块4识别的图像为药剂包充分反应后的图像信息，保证检测溶液的化学需氧量检测准确度高。

作为一种可行的实施例，化学需氧量检测装置还包括温度检测模块和待检测溶液水箱(图中未示出)；温度检测模块包括感温探头，感温探头一端延伸到所述待检测溶液水箱中与检测溶液接触，另一端与所述检测控制模块5通信连接，用于将待检测溶液的温度信息传输至检测控制模块5；检测控制模块5还用于根据检测到的温度信息自动调节检测溶液与药剂包的反应时间，控制图像识别模块4采集药剂包的图像信息。

示例性的，温度检测模块包括感温探头，感温探头一端延伸到待检测溶液水箱中用于测量检测溶液的温度t，并将检测温度t传送给检测控制模块5，在检测控制模块5控制反应模块3供给检测溶液之前，检测控制模块5根据检测到的温度信息自动调节检测溶液与药剂包的反应时间T，待检测溶液与药剂包的反应时间T结束后，检测控制模块5控制图像识别模块4采集与检测溶液反应后的药剂包图像信息。需要说明是的是，检测溶液的温度影响反应时间，检测溶液温度不同反应时间不同，得到药剂包的图像信息RGB数值不同，本实施例中经过前期大量的检测测试得出检测溶液的温度t与反应时间T的数学模型对应关系，设置反应时间为y，检测溶液的温度值为x，检测模块检测到的溶液温度数值设定的温度与反应时间的对应关系：

(y＝-1.4x+600，y为反应时间，单位秒钟(s)；x为温度值，单位摄氏度(℃)，如：检测溶液温度0°，反应时间设置为600s；溶液温度25°，反应时间设置为566s，此处举例的对应关系只是示例性的举例。

具体的，本实施例中的图像识别模块4设置于反应模块3内且图像识别模块4与检测控制模块5电连接。示例性的，图像识别模块4可以选用颜色识别传感器，包括传感器感应探头、LED光源以及信号分析电路(图中未示出)，颜色识别传感器的尺寸为1mm x 1mm x1mm，属于微小型传感器。可以在距离药剂包5毫米距离范围内，其传感器感应探头能识别和捕捉到药剂包与检测溶液反应后药剂包的图像信息，图像信息包括红、绿、蓝三个颜色通道的RGB数值；当需要获取图像信息时，检测控制模块5输出控制信号控制图像识别模块4开启LED光源，LED光源照射到药剂包上，传感器感应探头获取到药剂包与检测溶液反应后药剂包表面的反射光信息，该反射光信息为药剂包表面的图片信息，其中，传感器感应探头连续获取反射光信息，至少为三次，从而避免因环境因素产生的误差，信号分析电路通过预设的逻辑运算分析将反射光信息转化为电信号，并传输给检测控制模块5，检测控制模块5根据预设的图像信息和化学需氧量的数学模型关系，进行对比和分析确定检测溶液的化学需氧量，全部检测时间在10分钟左右完成，依照上述过程可进行下一次测量测量，该方案检测时间短，可以达到快速检测的目的。

作为一种可行的实施例，图3是本实用新型实施例中的又一种化学需氧量检测装置示意图；参照图3，化学需氧量检测装置还包括远程控制模块6，远程控制模块6与检测控制模块5通信连接。化学需氧量检测装置具有与外部设备连接的电气接口，外部设备可通过RS-485或模拟量信号，开关量信号与之连接。示例性的，本实施例中，远程控制模6可以采用RS-485电气通信接线或模拟量信号、开关量信号接线与检测控制模块5通信连接，该装置支持简易型或标准型Modbus RTU通信协议的从站通讯，并且本机从站地址可设定，从而实现远程控制模块6对本装置的每个功能模块都可以远程控制，都可以根据实际需要进行远程设定测量过程和参数，以及读取整个测量过程以及测量结果。

具体的，在村镇或小型污水处理中，当无法安排检测人员及时到现场取样时，工作人员通过操作远程控制模块6发出控制指令控制检测控制模块5运行，检测控制模块5控制本装置启动上述实施例描述的检测程序，工作人员实时掌握污水处理设备对污水的处理情况，该检测装置达到了测量得出结果时间较短和检测结果准确率高的检测要求，同时该检测装置同时兼备设备成本低和单次检测成本低的优点，具有普遍适用性，可以满足更多的实际应用需要。

本实用新型化学需氧量检测装置结合化学反应技术、机械自动化技术、图像识别检测和信号提取分析处理技术、数学建模以及大数据存储对比分析技术，确定检测溶液的化学需氧量，该装置具有降低检测成本和提高检测效率的竞争优势。

实施例二

作为一种可行的实施例，图4是本实用新型实施例中的又一种化学需氧量检测装置结构示意图，参照图4，检测控制模块5包括电路板单元54和电磁阀单元55，电磁阀单元包括第一电磁阀551、第二电磁阀555、第三电磁阀553和第四电磁阀554；第一电磁阀554与药剂包供给模块1气动连接；第二电磁阀 552和第三电磁阀553均与检测溶液供给模块3气动连接；第四电磁阀554与反应模块3气动连接。

其中，本实施例中电路板单元54通过电连接电磁阀55输出控制信号控制电磁阀单元55。第一电磁阀554驱动药剂包供给1供给药剂包；第二电磁阀552 和第三电磁阀553驱动检测溶液供给模块3供给检测溶液；第四电磁阀554驱动反应单元3中的药剂包与溶液反应，从而进行机械自动化检测流程。

可选的，药剂包供给模块1包括前进复位气缸11、药剂包安装架12和弹簧推进板13；药剂包安装架12包括药剂包安装腔121，药剂包安装腔121内可安装多个药剂包；弹簧推进板13设置于药剂包安装腔121一侧，用于沿第一方向推进药剂包在安装腔121中运动；前进复位气缸11与药剂包安装腔121连通，用于沿第二方向推进药剂包至反应模块3；第二方向与第一方向相交；第一电磁阀551与前进复位气缸11气动连接，用于控制前进复位气缸11推进药剂包至反应模块3。

具体的，继续参照图4，第一方向为图中箭头a所指方向，第二方向为图中箭头b所指方向。将药剂包预先放置在药剂包安装腔121中，弹簧推进板13通过弹簧弹力顶压药剂包，将药剂包沿着第一方向在药剂包安装架中运动到第二方向与第一方向相交处，第一电磁阀551与前进复位气缸11气动连接(图中未示出)，第一电磁阀551通过电力驱动前进复位气缸11沿第二方向推进药剂包至反应模块3，药剂包等待与检测溶液反应。

可选的，检测溶液供给模块2包括取样泵21、溶液注射气缸22和溶液注射筒23；取样泵21通过溶液导通管道221连接溶液注射筒23，用于传输检测溶液至溶液注射筒23；第二电磁阀552与溶液注射气缸22气动连接(图中未示出)，溶液注射气缸22与溶液注射筒23连接，第二电磁阀552用于控制溶液注射气缸22推动溶液注射筒23运动至反应模块3；第三电磁阀553与溶液注射筒23 气动连接，用于控制溶液注射筒23注射检测溶液至反应模块3中。

具体的，本实施例中，检测控制模块5控制取样泵21电动抽取检测溶液，预先设置取样泵电动抽取和排空检测溶液至少3次，用于清洗溶液导通管道221 和溶液注射筒23中的残留溶液，避免对本次检测造成干扰，待清晰完成后，取样泵21继续通过溶液导通管道221将检测溶液注射到溶液注射筒23中，第二电磁阀552通过电力驱动溶液注射气缸22推动溶液注射筒23运动至反应模块3，第三电磁阀553通过电力驱动溶液注射筒23将检测溶液注射到反应单元中，药剂包与检测溶液反应开始。

可选的，反应模块3包括旋转气缸31和药剂包摇匀盒32；其中，药剂包摇匀盒32用于放置药剂包；第四电磁阀554与旋转气缸31气动连接(图中未示出)，用于控制旋转气缸31带动药剂包摇匀盒32旋转，以使药剂包与检测溶液反应。

具体的，本实施例中，药剂包放置在药剂摇匀盒中，第四电磁驱动阀554 电力驱动旋转气缸31带动药剂摇匀盒32药按照预先设置的旋转要求旋转，旋转气缸31根据检测溶液与药剂包的反应时间确定旋转时间。药剂包摇匀盒32 为密闭封装，两侧挖空两个圆形开孔(图中未示出)，一端圆孔对应溶液供给模块2中的溶液注射筒23，此端圆孔挖空设置；另一端圆孔对应图像识别模块4，此端圆孔外侧设置透明玻璃挡板，该透明玻璃挡板方便拿取和清晰，避免检测溶液溅出，影响图像采集的准确性。

可选的，化学需氧量检测装置还包括外壳7，药剂包供给模块1、检测溶液供给模块2、反应模块3、图像识别模块4以及检测控制模块5均设置于外壳7 内。示例性的，外壳7可以采用强度高耐腐蚀的不锈钢板材与铝合金为主要支撑及固定材料，用于整个化学需氧量装置的安装设置和防护，同时采用全密封结构杜绝外部光线对测量结果干扰，提高图像识别模块4采集提取图像信息的准确性，从而进一步提高整个装置确定化学需氧量的准确性能。本实施例中W 外壳的尺寸大小为32cm X 32cm X 24.5cm，该装置体积小、易安装和携带，便于实地溶液化学需氧量检测，外壳7的形状这里不做具体的限定，可根据实际的封装调整。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，本实用新型的各个实施方式的特征可以部分地或者全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种化学需氧量检测装置，其特征在于，包括药剂包供给模块、检测溶液供给模块、反应模块、图像识别模块以及检测控制模块；

所述药剂包供给模块与所述检测控制模块电连接，用于根据所述控制模块的控制信号向所述反应模块供给药剂包；

所述检测溶液供给模块与所述检测控制模块电连接，用于根据所述检测控制模块的控制信号向所述反应模块供给检测溶液；

所述图像识别模块设置于所述反应模块内且所述图像识别模块与所述检测控制模块电连接，用于将所述药剂包与所述检测溶液反应后所述药剂包的图像信息发送至所述检测控制模块；

所述检测控制模块用于根据所述图像信息确定所述检测溶液的化学需氧量。

2.根据权利要求1所述的化学需氧量检测装置，其特征在于，所述检测控制模块包括图像信息与化学需氧量对应单元、逻辑运算单元和更新单元，所述图像信息与化学需氧量对应单元、所述逻辑运算单元和所述更新单元两两连接，所述图像信息与化学需氧量对应单元中存储有图像信息与化学需氧量对应关系；

所述图像信息与化学需氧量对应单元用于根据所述图像信息直接确定所述检测溶液的化学需氧量；

或者，所述逻辑运算单元用于根据所述图像信息以及所述图像信息与化学需氧量对应关系计算所述检测溶液的化学需氧量；

所述更新单元用于根据所述图像信息以及所述逻辑运算单元计算得到的所述化学需氧量更新所述图像信息与化学需氧量对应关系。

3.根据权利要求1所述的化学需氧量检测装置，其特征在于，所述反应模块与所述检测控制模块电连接，用于根据所述检测控制模块的控制信号控制所述药剂包与所述检测溶液反应。

4.根据权利要求3所述的化学需氧量检测装置，其特征在于，所述检测控制模块包括电路板单元和电磁阀单元，所述电磁阀单元包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀；

所述第一电磁阀与所述药剂包供给模块气动连接；

所述第二电磁阀和所述第三电磁阀均与所述检测溶液供给模块气动连接；

所述第四电磁阀与所述反应模块气动连接。

5.根据权利要求4所述的化学需氧量检测装置，其特征在于，所述药剂包供给模块包括前进复位气缸、药剂包安装架和弹簧推进板；

所述药剂包安装架包括药剂包安装腔，所述药剂包安装腔内可安装多个药剂包；

所述弹簧推进板设置于所述药剂包安装腔一侧，用于沿第一方向推进所述药剂包在药剂包安装腔中运动；

所述前进复位气缸与所述药剂包安装腔连通，用于沿第二方向推进所述药剂包至所述反应模块；所述第二方向与所述第一方向相交；

所述第一电磁阀与所述前进复位气缸气动连接，用于控制所述前进复位气缸推进所述药剂包至所述反应模块。

6.根据权利要求4所述的化学需氧量检测装置，其特征在于，所述检测溶液供给模块包括取样泵、溶液注射气缸和溶液注射筒；

所述取样泵通过溶液导通管道连接所述溶液注射筒，用于传输检测溶液至所述溶液注射筒；

所述第二电磁阀与所述溶液注射气缸气动连接，所述溶液注射气缸与所述溶液注射筒连接，所述第二电磁阀用于控制所述溶液注射气缸推动所述注射筒运动至所述反应模块；

所述第三电磁阀与所述溶液注射筒气动连接，用于控制所述注射筒注射所述检测溶液至所述反应模块中。

7.根据权利要求4所述的化学需氧量检测装置，其特征在于，所述反应模块包括旋转气缸和药剂包摇匀盒；

其中，所述药剂包摇匀盒用于放置所述药剂包；

所述第四电磁阀与所述旋转气缸气动连接，用于控制所述旋转气缸带动所述药剂包摇匀盒旋转，以使所述药剂包与所述检测溶液反应。

8.根据权利要求1所述的化学需氧量检测装置，其特征在于，所述化学需氧量检测装置还包括温度检测模块和待检测溶液水箱；

所述温度检测模块包括感温探头，所述感温探头一端延伸到所述待检测溶液水箱中，另一端与所述检测控制模块通信连接，用于将待检测溶液的温度信息传输至所述检测控制模块；

所述检测控制模块还用于根据检测到的温度信息自动调节所述检测溶液与所述药剂包的反应时间，控制所述图像识别模块采集所述药剂包的图像信息。

9.根据权利要求1所述的化学需氧量检测装置，其特征在于，所述化学需氧量检测装置还包括远程控制模块，所述远程控制模块与检测控制模块通信连接。

10.根据权利要求1所述的化学需氧量检测装置，其特征在于，所述化学需氧量检测装置还包括外壳，所述药剂包供给模块、所述检测溶液供给模块、所述反应模块、所述图像识别模块以及所述检测控制模块均设置于所述外壳内。

Images