CN117250321B - 一种锂电池的检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测装置技术领域，具体涉及一种锂电池的检测装置及其检测方法，其中一种锂电池的检测装置中包括加温箱、暂存筒、第一液面检测器、多个第一压力传感器和调整组件，首先取出一定质量的浆料放置在暂存筒内，调整加温箱的温度，在调整组件的作用下，多个第一压力传感器均匀分布在浆料的高度方向，确保多个第一压力传感器能够对不同深度的浆料进行检测，根据第一压力传感器的数据计算出相应位置的固含量；随后取相同质量的浆料在不同温度下进行检测，获取出浆料在不同温度下各个深度的固含量，从而选择出适宜存放浆料的温度，同时在第一液面传感器的作用下，及时调整多个第一压力传感器的位置，提高检测浆料的准确度。

Description

一种锂电池的检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，具体涉及一种锂电池的检测装置及其检测方法。

背景技术

电池浆料需要具有较好的稳定性，这是电池生产过程中保证电池一致性的一个重要指标。在对浆料停止搅拌时，浆料会出现沉降的现象，浆料的沉降会产生大颗粒，影响后续的涂布工序，因此需要控制好浆料的稳定性，确保浆料涂布时处于稳定状态，浆料的稳定性需要进行检测得出。

现有技术中，如授权公告号为CN112986050B的中国发明专利公开了一种电池浆料稳定性检测方法，公开文件中，通过获得测试点的压力值或压强值来得出该测试点对应的密度，而后通过密度与固含量之间的关系得出在不同时间点的固含量，通过同一测试点在不同时间点获得固含量分析判断该浆料的稳定性。但在公开文件中检测浆料稳定性的过程中未考虑到不同温度、不同初始固含量和溶剂挥发对浆料中固含量的影响，进而导致对浆料稳定性检测的不准确。

发明内容

本发明提供一种锂电池的检测装置及其检测方法，以解决现有的检测方式对电池浆料稳定性检测不准确的问题。

本发明的一种锂电池的检测装置及其检测方法采用如下技术方案：

一种锂电池的检测装置，包括加温箱、暂存筒、第一液面检测器、多个第一压力传感器和调整组件。

加温箱上设置有开口朝上的加温腔，加温腔内部的温度能够改变；加温腔内部设置有能够沿加温腔滑动的放置板，放置板上连接有封堵盖，封堵盖能够封堵加温腔的开口；暂存筒放置于放置板上，暂存筒上设置有开口朝上的暂存腔；第一液面检测器用于检测暂存腔内浆料的液面位置；多个第一压力传感器均设置于暂存腔内，多个第一压力传感器均处于浆料的液面下方，且多个第一压力传感器在浆料内的高度能够发生改变，每个第一压力传感器均能够检测自身所在位置的压力；调整组件用于在暂存腔内浆料的液面位置发生变化时调整多个第一压力传感器在暂存腔内的分布位置。

进一步地，调整组件包括多个调节杆，多个调节杆均与暂存筒的轴线平行，每个调节杆连接一个第一压力传感器，每个调节杆均能够沿暂存筒的轴线方向滑动；第一液面检测器检测到浆料的液面位置发生改变时，多个调节杆同时沿暂存筒的轴线方向滑动。

进一步地，调整组件还包括伸缩缸和第一弹性件，每个调节杆上均设置有安装盘，安装盘的轴线与暂存筒的轴线平行设置，暂存筒的下端设置有固定盘；第一弹性件设置有多个，固定盘与安装盘之间设置有第一弹性件，且相邻两个安装盘之间设置有第一弹性件；伸缩缸固定设置于封堵盖上，伸缩缸能够驱动最上方的安装盘沿暂存筒的轴线方向移动。

进一步地，封堵盖上设置有控制板，控制板能够接收第一液面检测器的检测数据，控制板能够根据第一液面检测器的检测数据控制伸缩缸的长度变化。

进一步地，放置板上设置有多个检测杯，检测杯的直径小于暂存筒的直径，每个检测杯均具有开口朝上的检测腔；暂存筒上设置有分隔组件，分隔组件用于将暂存腔内的浆料分隔为相互隔绝的多份检测液，每个检测腔能够容纳一份检测液。

进一步地，分隔组件包括多个分隔板，暂存筒侧壁设置有多个连通暂存腔与外部环境的第一开口，多个第一开口沿暂存筒的轴线均匀分布，暂存筒设置有多个封堵环，每个封堵环能够封堵一个第一开口；每个分隔板能够通过一个第一开口进入暂存腔内，分隔板能够将暂存腔分隔为相对隔绝的腔室。

进一步地，每个检测杯上方均设置有一个第二液面检测器，且每个检测杯上均设置有多个第二压力传感器，多个第二压力传感器在检测液的高度方向均匀分布，每个第二压力传感器均能够检测自身所在位置的压力。

进一步地，每个检测杯上均设置有多个滑动杆，每个滑动杆连接一个第二压力传感器，每个滑动杆均能够沿检测杯的轴线方向滑动；第二液面检测器检测到检测液的液面位置发生改变时，多个滑动杆同时沿暂存筒的轴线方向滑动。

进一步地，每个滑动杆上均设置有调节盘，每个检测杯上均设置有定位盘，多个调节盘与定位盘同轴设置，相邻两个调节盘之间和调节盘与定位盘之间均设置有第二弹性件；每个检测杯上方均设置有一个驱动源，驱动源能够根据第二液面检测器检测到的数据驱动最上方的调节盘沿检测杯的轴线方向移动。

一种锂电池的检测方法，利用上述任意一项所述的锂电池的检测装置，包括以下步骤：

S100：取一定质量的浆料放置于暂存筒内；

S200：设定加温箱内的温度；

S300：第一液面检测器用于检测暂存腔内浆料的液面位置；

S400：调整多个第一压力传感器在暂存腔内的分布位置；

S500：根据第一压力传感器的数据计算出暂存腔内不同位置的浆料固含量。

本发明的有益效果是：本发明的一种锂电池的检测装置及其检测方法，其中锂电池的检测装置中包括加温箱、暂存筒、第一液面检测器、多个第一压力传感器和调整组件，在对锂电池浆料进行检测时，首先取出一定质量的浆料放置在暂存筒内，调整加温箱的温度，在加温箱的作用下，浆料中的溶剂容易挥发，第一液面检测器检测暂存腔内浆料的液面位置，在调整组件的作用下，多个第一压力传感器均匀分布在浆料的高度方向，确保多个第一压力传感器能够对不同深度的浆料进行检测，根据第一压力传感器的数据计算出相应位置的固含量；随后取相同质量的浆料在不同温度下进行检测，获取出浆料在不同温度下各个深度的固含量，从而选择出适宜存放浆料的温度，同时在第一液面传感器的作用下，及时调整多个第一压力传感器的位置，提高检测浆料的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种锂电池的检测装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种锂电池的检测装置中暂存筒、调整组件等结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种锂电池的检测装置中检测杯、滑动杆等结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种锂电池的检测装置中暂存筒、分隔板等结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种锂电池的检测装置中封堵环的结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大图。

图中：110、加温箱；120、放置板；130、封堵盖；210、暂存筒；211、暂存腔；220、第一液面检测器；230、第一压力传感器；240、调节杆；241、第一内杆；242、第一外杆；260、伸缩缸；310、检测杯；311、检测腔；320、分隔板；321、第一扇形板；322、第二扇形板；330、封堵环；331、楔形块；332、第一段；333、第二段；340、第二液面检测器；350、滑动杆；351、第二内杆；352、第二外杆；360、第二压力传感器；370、第二弹性件；380、驱动源；410、压簧；420、导向块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图6所示，本发明实施例提供的一种锂电池的检测装置，包括加温箱110、暂存筒210、第一液面检测器220、多个第一压力传感器230和调整组件。

加温箱110外形略呈矩形，加温箱110上设置有开口朝上的加温腔，加温箱110内侧壁上设置有电热丝，加温箱110上设置有温度控制器，温度控制器能够控制电热丝的发热功率，温度控制器上设置有温度显示器，温度显示器能够显示加热箱内的温度，在温度控制器的作用下，加温腔内的温度能够发生改变。加温腔内部设置有能够沿加温腔滑动的放置板120，放置板120侧壁与加温箱110内侧壁均设置为粗糙面，确保放置板120能够在加温腔内的任意位置停留。放置板120上连接有封堵盖130，在具体的设置中，放置板120上连接有连接杆，连接杆的上端连接于封堵盖130，在放置板120移动至加温腔底部时，封堵盖130封堵加温腔的开口，确保加温腔处于密闭环境，此时温度控制器能够更好的控制加温腔内的温度。

暂存筒210放置于放置板120上，暂存筒210上设置有开口朝上的暂存腔211。初始状态时，封堵板不对加温腔的开口进行封堵，暂存筒210外形略呈圆柱状，暂存筒210的轴线竖直设置，暂存筒210上的暂存腔211开口朝上，浆料能够通过暂存腔211的开口放置在暂存腔211内。

第一液面检测器220固定设置于封堵盖130上，第一液面检测器220用于检测暂存腔211内浆料的液面位置，优选的，第一液面检测器220为超声波距离检测器，超声波距离检测器能够检测出暂存腔211内浆料液面的位置，从而判断浆料的量。

多个第一压力传感器230均设置于暂存腔211内，多个第一压力传感器230均处于浆料的液面下方，多个第一压力传感器230处于同一竖直线上，多个第一压力传感器230在浆料筒内的位置能够发生改变，每个第一压力传感器230均能够检测自身所在位置的压力。根据每个第一压力传感器230检测的数据均能够计算出相应位置的浆料固含量。

调整组件用于在暂存腔211内浆料的液面位置发生变化时调整多个第一压力传感器230在暂存腔211内的分布位置。在实际应用过程中，将浆料放置在暂存腔211内时，驱动封堵盖130将加温腔封堵，浆料中的溶剂挥发后，浆料的液面高度发生改变，在调整组件的作用下，多个第一压力传感器230的位置同时发生改变，确保多个第一压力传感器230处于浆料的不同深度处。

本发明的一种锂电池的检测装置，在对锂电池浆料进行检测时，首先取出一定质量的浆料放置在暂存筒210内，调整加温箱110的温度，在加温箱110的作用下，浆料中的溶剂容易挥发，第一液面检测器220检测暂存腔211内浆料的液面位置，在调整组件的作用下，多个第一压力传感器230均匀分布在浆料的高度方向，确保多个第一压力传感器230能够对不同深度处的浆料进行检测，根据第一压力传感器230的数据计算出相应位置的固含量；随后取相同质量的浆料在不同温度下进行检测，获取出浆料在不同温度下各个深度的固含量，从而选择出适宜存放浆料的温度，同时在第一液面传感器的作用下，及时调整多个第一压力传感器230的位置，提高检测浆料的准确度。

在其中一个实施例中，调整组件包括多个调节杆240，多个调节杆240均与暂存筒210的轴线平行，每个调节杆240连接一个第一压力传感器230，每个调节杆240均能够沿暂存筒210的轴线方向滑动。第一液面检测器220检测到暂存腔211内浆料的液面位置发生改变时，多个调节杆240同时沿暂存筒210的轴线方向滑动，每个调节杆240沿暂存筒210的轴线方向滑动的量不同，确保多个第一压力传感器230在浆料的高度方向均匀分布，提高检测的精准度。

在其中一个实施例中，调整组件还包括伸缩缸260和第一弹性件，每个调节杆240上均设置有安装盘，安装盘的轴线与暂存筒210的轴线平行设置，暂存筒210的下端设置有固定盘。第一弹性件设置有多个，固定盘与安装盘之间设置有第一弹性件，且相邻两个安装盘之间设置有第一弹性件，多个第一弹性件的弹性系数均相同，在多个第一弹性件的作用下，相邻两个安装盘之间的间距等于固定盘与安装盘之间的间距。由于多个调节杆240的长度一致，安装盘在调节杆240上的位置相同，且第一压力传感器230在调节杆240上的位置相同，使得任意两个相邻的第一压力传感器230之间的距离相同。伸缩缸260固定设置于封堵盖130上，伸缩缸260能够驱动最上方的安装盘沿暂存筒210的轴线方向移动。优选的，伸缩缸260能够是气缸或液压缸，伸缩缸260的动力输出轴与多个第一压力传感器230处于同一竖直线上，伸缩缸260的长度发生变化时，任意相邻两个第一压力传感器230之间的距离发生改变。优选的，第一弹性件为第一弹簧，每个第一弹簧均竖直设置，在伸缩缸260长度发生变化时，第一弹簧的长度同步发生变化。

在进一步的实施例中，每个调节杆240分为第一内杆241和第一外杆242，第一内杆241处于暂存腔211内，第一外杆242处于暂存腔211外侧，第一内杆241与第一外杆242的上端固定连接，其中第一压力传感器230设置于第一内杆241上，安装盘设置于第一外杆242上，防止第一弹簧的材质影响浆料的固含量。

在其中一个实施例中，封堵盖130上设置有控制板，控制板能够接收第一液面检测器220的检测数据，控制板能够根据第一液面检测器220的检测数据控制伸缩缸260的长度变化。在具体的设置中，第一液面检测器220检测到的数据传输至控制板上，控制板对接收到的数据进行分析，控制板控制伸缩缸260的长度变化。在实际应用过程中，首先控制板控制伸缩缸260伸长，伸缩缸260推动多个第一压力传感器230的之间的距离减小，在浆料中的溶剂挥发后，浆料的液面降低，此时控制板进一步地控制伸缩缸260伸长。

在其中一个实施例中，放置板120上设置有多个检测杯310，检测杯310的直径小于暂存筒210的直径，每个检测杯310均具有开口朝上的检测腔311。暂存筒210上设置有分隔组件，分隔组件用于将暂存腔211内的浆料分隔为相互隔绝的多份检测液，每个检测腔311能够容纳一份检测液。此时每份检测液中的固含量均不相同，多个固含量不同的检测液放置在相同温度中，经过一段时间后，获取检测杯310内不同深度处的固含量变化，从而确定出适宜存放的浆料固含量以及适宜存放的浆料温度。

在其中一个实施例中，分隔组件包括多个分隔板320，暂存筒210侧壁设置有多个连通暂存腔211与外部环境的第一开口，第一开口设置有弧状，第一开口沿暂存筒210的外周壁设置，多个第一开口沿暂存筒210的轴线均匀分布。暂存筒210设置有多个封堵环330，每个封堵环330能够封堵一个第一开口，初始状态时，封堵环330处于封堵第一开口的状态。在具体的设置中，第一开口的侧壁设置有导向槽，导向槽沿第一开口的长度方向延伸。封堵环330分为第一段332和第二段333，第一段332与第二段333上均设置有导向块420，导向块420沿导向槽滑动设置。第一段332与第二段333之间通过压簧410连接，压簧410始终处于压缩状态，在压簧410的作用下，第一段332与第二段333的端部处于抵接的状态，第一段332与第二段333相互抵接的端部上固定设置有楔形块331，在推动两个楔形块331相互远离时，第一段332和第二段333逐渐打开第一开口。每个分隔板320能够通过一个第一开口进入暂存腔211内，分隔板320能够将暂存腔211分隔为相对隔绝的腔室，在具体的设置中，分隔板320包括第一扇形板321和第二扇形板322，第一扇形板321对应的直径大小与暂存筒210的内径大小相同，第二扇形板322对应的直径大于第一扇形板321对应的直径，第一扇形板321与第二扇形板322对应的圆心角均为平角，在分隔板320通过第一开口插入暂存腔211内时，第一扇形板321对第一段332和第二段333上的楔形块331进行挤压，使得第一段332与第二段333不再对第一开口进行封堵，且第一扇形板321能够完全进入暂存腔211内，第一扇形板321的弧形边缘能够抵接暂存筒210内侧壁，第一扇形板321与第二扇形板322共同实现将暂存腔211分隔为相对隔绝的腔室。

在其中一个实施例中，每个检测杯310上方均设置有一个第二液面检测器340，多个第二液面检测器340均固定设置于封堵盖130上，每个第二液面检测器340用于检测一个检测杯310中检测液的液面位置。优选的，第二液面检测器340与第一液面检测器220相同，第二液面检测器340与第一液面检测器220均为超声波距离检测器，超声波距离检测器能够检测出检测杯310内检测液的液面位置，从而判断检测液的量。每个检测杯310上均设置有多个第二压力传感器360，多个第二压力传感器360均处于检测液的液面下方，多个第二压力传感器360处于同一竖直线上，多个第二压力传感器360在检测杯310内的位置能够发生改变，每个第二压力传感器360均能够检测自身所在位置的压力。根据每个第二压力传感器360检测的数据均能够计算出相应位置的检测液固含量。由于每个检测杯310中的检测液的固含量均不相同，在同一个加温腔内，所受到的温度相同，存放一定时间后，获取检测杯310内不同深度处的固含量变化，从而确定出适宜存放的浆料固含量以及适宜存放浆料的温度。

在其中一个实施例中，每个检测杯310上均设置有多个滑动杆350，多个滑动杆350均与检测杯310的轴线平行，每个滑动杆350连接一个第二压力传感器360，每个滑动杆350均能够沿检测杯310的轴线方向滑动。第二液面检测器340检测到检测杯310内检测液的液面位置发生改变时，多个滑动杆350同时沿检测杯310的轴线方向滑动，每个滑动杆350沿检测杯310的轴线方向滑动的量不同，确保多个第二压力传感器360在检测液的高度方向均匀分布，提高检测的精准度。

在其中一个实施例中，每个滑动杆350上均设置有调节盘，调节盘的轴线与检测杯310的轴线平行设置，检测杯310的下端设置有定位盘，多个调节盘与定位盘同轴设置，相邻两个调节盘之间和调节盘与定位盘之间均设置有第二弹性件370，多个第二弹性件370的弹性系数均相同，在多个第二弹性件370的作用下，相邻两个调节盘之间的间距等于调节盘与定位盘之间的间距。由于滑动杆350的长度一致，调节盘在滑动杆350上的位置相同，且第二压力传感器360在滑动杆350上的位置相同，使得任意两个相邻的第二压力传感器360之间的距离相同。每个检测杯310上方均设置有一个驱动源380，驱动源380能够根据第二液面检测器340检测到的数据驱动最上方的调节盘沿检测杯310的轴线方向移动。优选的，驱动源380与伸缩缸260相同，驱动源380与伸缩缸260均为气缸或液压缸，驱动源380的动力输出轴与多个第二压力传感器360处于同一竖直线上，驱动源380的长度发生变化时，任意相邻两个第二压力传感器360之间的距离发生改变。优选的，第二弹性件370为第二弹簧，每个第二弹簧均竖直设置，在驱动源380长度发生变化时，第二弹簧的长度同步发生变化。

在进一步的实施例中，每个滑动杆350分为第二内杆351和第二外杆352，第二内杆351处于检测腔311内，第二外杆352处于检测腔311外侧，第二内杆351与第二外杆352的上端固定连接，其中第二压力传感器360设置于第二内杆351上，调节盘设置于第二外杆352上，防止第二弹簧的材质影响检测液的固含量。

在进一步的实施例中，控制板还能够接收第二液面检测器340的检测数据，控制板能够根据第二液面检测器340的检测数据控制驱动源380的长度变化。在具体的设置中，第二液面检测器340检测到的数据传输至控制板上，控制板对接收到的数据进行分析，控制板控制驱动源380的长度变化。

一种锂电池的检测方法，利用上述任意一项所述的锂电池的检测装置，包括以下步骤：

S100：取一定质量的浆料放置于暂存筒210内；

S200：设定加温箱110内的温度；

S210：驱动封堵盖130封堵加温腔的开口；

S300：第一液面检测器220用于检测暂存腔211内浆料的液面位置；

S400：调整多个第一压力传感器230在暂存腔211内的分布位置。具体的，控制板根据第一液面检测器220的检测数据控制伸缩缸260的长度变化，伸缩缸260的长度变化改变多个第一压力传感器230在暂存腔211内的分布位置，确保多个第一压力传感器230均匀分布在浆料液面的下方。

S500：根据第一压力传感器230的数据计算出暂存腔211内不同位置的浆料固含量。

在步骤S500之后还包括：

S510：使用分隔板320将暂存腔211内的浆料分隔为相互隔绝的多份检测液；

S520：将每份检测液倒入一个检测杯310内。每个检测杯310内的检测液固含量均不相同。

S530：第二液面检测器340用于获取检测杯310内的检测液的液面位置；

S540：调整多个第二压力传感器360在检测腔311内的分布位置。具体的，控制板根据第二液面检测器340的检测数据控制驱动源380的长度变化，驱动源380的长度变化改变多个第二压力传感器360在检测腔311内的分布位置，确保多个第二压力传感器360均匀分布在检测液液面的下方。

S550：根据第二压力传感器360的数据计算出检测腔311内不同位置的检测液固含量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池的检测装置，其特征在于，包括：

加温箱，加温箱上设置有开口朝上的加温腔，加温腔内部的温度能够改变；加温腔内部设置有能够沿加温腔滑动的放置板，放置板上连接有封堵盖，封堵盖能够封堵加温腔的开口；

暂存筒，暂存筒放置于放置板上，暂存筒上设置有开口朝上的暂存腔；

第一液面检测器，第一液面检测器用于检测暂存腔内浆料的液面位置；

多个第一压力传感器，多个第一压力传感器均设置于暂存腔内，多个第一压力传感器均处于浆料的液面下方，且多个第一压力传感器在浆料内的高度能够发生改变，每个第一压力传感器均能够检测自身所在位置的压力；

调整组件，调整组件用于在暂存腔内浆料的液面位置发生变化时调整多个第一压力传感器在暂存腔内的分布位置；

调整组件包括多个调节杆，多个调节杆均与暂存筒的轴线平行，每个调节杆连接一个第一压力传感器，每个调节杆均能够沿暂存筒的轴线方向滑动；第一液面检测器检测到浆料的液面位置发生改变时，多个调节杆同时沿暂存筒的轴线方向滑动；

调整组件还包括伸缩缸和第一弹性件，每个调节杆上均设置有安装盘，安装盘的轴线与暂存筒的轴线平行设置，暂存筒的下端设置有固定盘；第一弹性件设置有多个，固定盘与安装盘之间设置有第一弹性件，且相邻两个安装盘之间设置有第一弹性件；伸缩缸固定设置于封堵盖上，伸缩缸能够驱动最上方的安装盘沿暂存筒的轴线方向移动；

封堵盖上设置有控制板，控制板能够接收第一液面检测器的检测数据，控制板能够根据第一液面检测器的检测数据控制伸缩缸的长度变化。

2.根据权利要求1所述的锂电池的检测装置，其特征在于：放置板上设置有多个检测杯，检测杯的直径小于暂存筒的直径，每个检测杯均具有开口朝上的检测腔；暂存筒上设置有分隔组件，分隔组件用于将暂存腔内的浆料分隔为相互隔绝的多份检测液，每个检测腔能够容纳一份检测液。

3.根据权利要求2所述的锂电池的检测装置，其特征在于：分隔组件包括多个分隔板，暂存筒侧壁设置有多个连通暂存腔与外部环境的第一开口，多个第一开口沿暂存筒的轴线均匀分布，暂存筒设置有多个封堵环，每个封堵环能够封堵一个第一开口；每个分隔板能够通过一个第一开口进入暂存腔内，分隔板能够将暂存腔分隔为相对隔绝的腔室。

4.根据权利要求3所述的锂电池的检测装置，其特征在于：每个检测杯上方均设置有一个第二液面检测器，且每个检测杯上均设置有多个第二压力传感器，多个第二压力传感器在检测液的高度方向均匀分布，每个第二压力传感器均能够检测自身所在位置的压力。

5.根据权利要求4所述的锂电池的检测装置，其特征在于：每个检测杯上均设置有多个滑动杆，每个滑动杆连接一个第二压力传感器，每个滑动杆均能够沿检测杯的轴线方向滑动；第二液面检测器检测到检测液的液面位置发生改变时，多个滑动杆同时沿暂存筒的轴线方向滑动。

6.根据权利要求5所述的锂电池的检测装置，其特征在于：每个滑动杆上均设置有调节盘，每个检测杯上均设置有定位盘，多个调节盘与定位盘同轴设置，相邻两个调节盘之间和调节盘与定位盘之间均设置有第二弹性件；每个检测杯上方均设置有一个驱动源，驱动源能够根据第二液面检测器检测到的数据驱动最上方的调节盘沿检测杯的轴线方向移动。

7.一种锂电池的检测方法，利用权利要求1-6中任意一项所述的锂电池的检测装置，其特征在于，包括以下步骤：

S100：取一定质量的浆料放置于暂存筒内；

S200：设定加温箱内的温度；

S300：第一液面检测器用于检测暂存腔内浆料的液面位置；

S400：调整多个第一压力传感器在暂存腔内的分布位置；

S500：根据第一压力传感器的数据计算出暂存腔内不同位置的浆料固含量。