CN219816230U - 称重生产一体化反应釜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应釜技术领域，且公开了称重生产一体化反应釜装置，包括主体机构、液位补充提醒机构和精准称重机构，所述液位补充提醒机构位于主体机构的上端，所述精准称重机构位于主体机构的下端，所述主体机构包括生产反应釜本体、支撑底座、混合电机、混合杆、混合叶、出料管和电磁阀一，所述支撑底座固定安装在生产反应釜本体的下端，所述混合电机固定安装在生产反应釜本体上端的中部，所述混合电机的传动端延伸至生产反应釜本体的内部。该称重生产一体化反应釜装置，便于使该称重生产一体化反应釜装置能够对粘度较高原料精准称重，使反应釜在当达到指定重量时停止加料进行搅拌生产，解决重量不准确生产毛重不稳定的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为称重生产一体化反应釜装置。
背景技术
反应釜是一种具有混配功能的容器，在需要对原料进行混配时一般都离不开使用反应釜装置。
传统的反应釜装置在需要称重时，通常在投料过程中通过流量计计算容积或重量，但此类方法仅适用于流动性较强的液体。
现有的称重生产一体化反应釜装置如遇到胶体流状物，会因为粘性过大导致流量计称重的准确度较低，且灵敏性较差，对称重液体的种类具有限定性，在使用过程中的实用性较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供称重生产一体化反应釜装置，以解决上述背景技术中提出遇到胶体流状物，会因为粘性过大导致流量计称重的准确度较低，且灵敏性较差，对称重液体的种类具有限定性，在使用过程中的实用性较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：称重生产一体化反应釜装置，包括主体机构、液位补充提醒机构和精准称重机构，所述液位补充提醒机构位于主体机构的上端，所述精准称重机构位于主体机构的下端，所述主体机构包括生产反应釜本体、支撑底座、混合电机、混合杆、混合叶、出料管和电磁阀一，所述支撑底座固定安装在生产反应釜本体的下端，所述混合电机固定安装在生产反应釜本体上端的中部，所述混合电机的传动端延伸至生产反应釜本体的内部，所述混合杆固定安装在混合电机的传动端，所述混合叶固定安装在混合杆的左右两端，所述出料管固定安装在生产反应釜本体的下端，所述出料管的下端向下延伸至支撑底座的下方，所述电磁阀一固定安装在出料管下端的外端，所述精准称重机构包括重量传感器、控制器、重量显示屏、提示灯二和电磁阀二，所述重量传感器固定安装在支撑底座的下端。
优选的，所述液位补充提醒机构包括存储箱体、支撑脚、进料管、雷达液位传感器、提示灯一和下料管，所述存储箱体固定安装在生产反应釜本体的上方，存储箱体便于对混配原料进行提前存储。
优选的，所述支撑脚固定安装在存储箱体的下端，所述支撑脚固定连接存储箱体的下端与生产反应釜本体的上端，支撑脚便于对存储箱体进行支撑。
优选的，所述进料管固定安装在存储箱体上端的左端，所述雷达液位传感器固定安装在存储箱体内部上端的右端，雷达液位传感器便于对粘性较大的液体液位进行检测。
优选的，所述提示灯一固定安装在存储箱体上端的中部，所述下料管固定安装在存储箱体内部的下端，所述下料管的下端向下延伸至生产反应釜本体的内部，便于在存储箱体内液位较低时，提示灯一对附近人员进行提示。
优选的，所述控制器固定安装在生产反应釜本体的前端，所述重量显示屏固定安装在控制器的上方，增加反应釜装置使用的实用性。
优选的，所述重量显示屏固定连接生产反应釜本体，所述提示灯二固定安装在生产反应釜本体上端的左端，所述电磁阀二固定安装在下料管下端的外端，便于在重量达标时关闭电磁阀二。
优选的，所述重量传感器电性连接控制器，所述控制器电性连接重量显示屏与提示灯二和混合电机与电磁阀二，所述雷达液位传感器电性连接控制器，所述控制器电性连接提示灯一，使装置的使用实用性大大提高。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该称重生产一体化反应釜装置，通过安装精准称重机构，便于使该称重生产一体化反应釜装置能够对粘度较高原料精准称重，使反应釜在当达到指定重量时停止加料进行搅拌生产，解决重量不准确生产毛重不稳定的情况；
2、该称重生产一体化反应釜装置，通过安装液位补充提醒机构便于对预先存放搅拌原料的存储箱体内部液体含量进行检测，当液体含量不足时，可发出补充提示，提示附近人员补充箱体内原料，增加反应釜装置使用的实用性；
3、该称重生产一体化反应釜装置，通过安装重量传感器与控制器和电磁阀二，便于在反应釜重量达标时重量传感器将信号发送至控制器，控制器控制电磁阀二关闭停止加料，增加反应釜使用的实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型立体细节结构示意图；
图4为本实用新型剖面细节结构示意图；
图5为本实用新型液位补充提醒机构局部细节放大结构示意图；
图6为本实用新型精准称重机构局部细节放大结构示意图。
图中：1、主体机构；101、生产反应釜本体；102、支撑底座；103、混合电机；104、混合杆；105、混合叶；106、出料管；107、电磁阀一；2、液位补充提醒机构；201、存储箱体；202、支撑脚；203、进料管；204、雷达液位传感器；205、提示灯一；206、下料管；3、精准称重机构；301、重量传感器；302、控制器；303、重量显示屏；304、提示灯二；305、电磁阀二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：称重生产一体化反应釜装置，包括主体机构1、液位补充提醒机构2和精准称重机构3，液位补充提醒机构2位于主体机构1的上端，精准称重机构3位于主体机构1的下端，主体机构1包括生产反应釜本体101、支撑底座102、混合电机103、混合杆104、混合叶105、出料管106和电磁阀一107，支撑底座102固定安装在生产反应釜本体101的下端，混合电机103固定安装在生产反应釜本体101上端的中部，混合电机103的传动端延伸至生产反应釜本体101的内部，混合杆104固定安装在混合电机103的传动端，混合叶105固定安装在混合杆104的左右两端，出料管106固定安装在生产反应釜本体101的下端，出料管106的下端向下延伸至支撑底座102的下方，电磁阀一107固定安装在出料管106下端的外端，精准称重机构3包括重量传感器301、控制器302、重量显示屏303、提示灯二304和电磁阀二305，重量传感器301固定安装在支撑底座102的下端。
液位补充提醒机构2包括存储箱体201、支撑脚202、进料管203、雷达液位传感器204、提示灯一205和下料管206，存储箱体201固定安装在生产反应釜本体101的上方，支撑脚202固定安装在存储箱体201的下端，支撑脚202固定连接存储箱体201的下端与生产反应釜本体101的上端，进料管203固定安装在存储箱体201上端的左端，雷达液位传感器204固定安装在存储箱体201内部上端的右端，提示灯一205固定安装在存储箱体201上端的中部，下料管206固定安装在存储箱体201内部的下端，下料管206的下端向下延伸至生产反应釜本体101的内部，当存储箱体201内液位不足使，雷达液位传感器204检测到液位低于预先设定阈值，雷达液位传感器204将信号发送至控制器302，控制器302控制开启提示灯一205，提示灯一205发出提示，提示附近人员补充原料。
控制器302固定安装在生产反应釜本体101的前端，重量显示屏303固定安装在控制器302的上方，重量显示屏303固定连接生产反应釜本体101，提示灯二304固定安装在生产反应釜本体101上端的左端，电磁阀二305固定安装在下料管206下端的外端，重量传感器301电性连接控制器302，控制器302电性连接重量显示屏303与提示灯二304和混合电机103与电磁阀二305，雷达液位传感器204电性连接控制器302，控制器302电性连接提示灯一205，将原料提前通过进料管203配置在存储箱体201内，打开电磁阀二305，使混配原料通过下料管206进入生产反应釜本体101内，随着原料的不断下落，生产反应釜本体101的重量不断身高，重量传感器301对生产反应釜本体101的重量进行检测，当生产反应釜本体101的重量合适时，重量传感器301感知生产反应釜本体101重量达到预先阈值，重量传感器301将信号发送至控制器302，控制器302控制关闭电磁阀二305停止下料，并启动混合电机103，混合电机103的传动端带动混合杆104，混合杆104带动混合叶105旋转，对原料进行混合，当混合完毕后打开电磁阀一107，使混合完毕的原料通过出料管106排除。
工作原理：首先在对胶体流状物进行混配时，将原料提前通过进料管203配置在存储箱体201内，打开电磁阀二305，使混配原料通过下料管206进入生产反应釜本体101内，随着原料的不断下落，生产反应釜本体101的重量不断身高，重量传感器301对生产反应釜本体101的重量进行检测，当生产反应釜本体101的重量合适时，重量传感器301感知生产反应釜本体101重量达到预先阈值，重量传感器301将信号发送至控制器302，控制器302控制关闭电磁阀二305停止下料，并启动混合电机103，混合电机103的传动端带动混合杆104，混合杆104带动混合叶105旋转，对原料进行混合，当混合完毕后打开电磁阀一107，使混合完毕的原料通过出料管106排除即可，当存储箱体201内液位不足使，雷达液位传感器204检测到液位低于预先设定阈值，雷达液位传感器204将信号发送至控制器302，控制器302控制开启提示灯一205，提示灯一205发出提示，提示附近人员补充原料，完成称重生产一体化流程。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.称重生产一体化反应釜装置，包括主体机构(1)、液位补充提醒机构(2)和精准称重机构(3)，其特征在于：所述液位补充提醒机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述精准称重机构(3)位于主体机构(1)的下端，所述主体机构(1)包括生产反应釜本体(101)、支撑底座(102)、混合电机(103)、混合杆(104)、混合叶(105)、出料管(106)和电磁阀一(107)，所述支撑底座(102)固定安装在生产反应釜本体(101)的下端，所述混合电机(103)固定安装在生产反应釜本体(101)上端的中部，所述混合电机(103)的传动端延伸至生产反应釜本体(101)的内部，所述混合杆(104)固定安装在混合电机(103)的传动端，所述混合叶(105)固定安装在混合杆(104)的左右两端，所述出料管(106)固定安装在生产反应釜本体(101)的下端，所述出料管(106)的下端向下延伸至支撑底座(102)的下方，所述电磁阀一(107)固定安装在出料管(106)下端的外端，所述精准称重机构(3)包括重量传感器(301)、控制器(302)、重量显示屏(303)、提示灯二(304)和电磁阀二(305)，所述重量传感器(301)固定安装在支撑底座(102)的下端。
2.根据权利要求1所述的称重生产一体化反应釜装置，其特征在于：所述液位补充提醒机构(2)包括存储箱体(201)、支撑脚(202)、进料管(203)、雷达液位传感器(204)、提示灯一(205)和下料管(206)，所述存储箱体(201)固定安装在生产反应釜本体(101)的上方。
3.根据权利要求2所述的称重生产一体化反应釜装置，其特征在于：所述支撑脚(202)固定安装在存储箱体(201)的下端，所述支撑脚(202)固定连接存储箱体(201)的下端与生产反应釜本体(101)的上端。
4.根据权利要求3所述的称重生产一体化反应釜装置，其特征在于：所述进料管(203)固定安装在存储箱体(201)上端的左端，所述雷达液位传感器(204)固定安装在存储箱体(201)内部上端的右端。
5.根据权利要求4所述的称重生产一体化反应釜装置，其特征在于：所述提示灯一(205)固定安装在存储箱体(201)上端的中部，所述下料管(206)固定安装在存储箱体(201)内部的下端，所述下料管(206)的下端向下延伸至生产反应釜本体(101)的内部。
6.根据权利要求5所述的称重生产一体化反应釜装置，其特征在于：所述控制器(302)固定安装在生产反应釜本体(101)的前端，所述重量显示屏(303)固定安装在控制器(302)的上方。
7.根据权利要求6所述的称重生产一体化反应釜装置，其特征在于：所述重量显示屏(303)固定连接生产反应釜本体(101)，所述提示灯二(304)固定安装在生产反应釜本体(101)上端的左端，所述电磁阀二(305)固定安装在下料管(206)下端的外端。
8.根据权利要求7所述的称重生产一体化反应釜装置，其特征在于：所述重量传感器(301)电性连接控制器(302)，所述控制器(302)电性连接重量显示屏(303)与提示灯二(304)和混合电机(103)与电磁阀二(305)，所述雷达液位传感器(204)电性连接控制器(302)，所述控制器(302)电性连接提示灯一(205)。
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