CN116818606A - 一种烟油动力粘度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟油动力粘度检测装置，包括集液盒、连接座、检测定子、检测转子、外电极组、支撑架、内电极组、磁极组、控制单元、驱动组件、安装架和第一漏斗；集液盒顶部设有盖板；连接座底部设有固定架；检测定子与连接座之间形成有集液通道，检测定子呈空心球壳结构，检测定子设有入液窗口；检测转子转动设于连接座，检测转子呈空心球壳结构；外电极组由自上而下排列的多个外电极环组成；内电极组由自上而下排列的多个内电极环组成；磁极组由自上而下排列的多个环形磁极组成；第一漏斗用于装填含有铁磁性微粒的待测烟油；本发明模拟出不同常数的粘度计对烟油的动力粘度检测，检测精度更高，操作方便。

Description

一种烟油动力粘度检测装置

技术领域

本发明涉及烟油检测技术领域，特别是涉及一种烟油动力粘度检测装置。

背景技术

烟油的动力粘度是烟油生产和使用过程中的一个重要物理指标，目前的烟油动力粘度检测装置，针对不同粘度的烟油，常采用不同常数的粘度计进行检测，且是通过操作人员肉眼观察烟油流过a、b刻度线的时刻进行操作计时，从而得出烟油的动力粘度。

这种结构方式，虽然可以得到烟油的动力粘度，但是检测精度相对较低，且针对不同粘度的烟油需要更换不同常数的粘度计进行检测，操作相对不便。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种烟油动力粘度检测装置。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种烟油动力粘度检测装置，包括集液盒、连接座、检测定子、检测转子、外电极组、支撑架、内电极组、磁极组、控制单元、驱动组件、安装架和第一漏斗；

所述集液盒顶部设有一盖板；

所述连接座固设于盖板，所述连接座底部设有固定架；

所述检测定子固设于连接座并与连接座之间形成有与集液盒连通的集液通道，所述检测定子呈空心球壳结构，所述检测定子的顶部设有入液窗口；

所述检测转子转动设于连接座并位于检测定子内，所述检测转子呈空心球壳结构；

所述外电极组设于检测定子的外周壁上，所述外电极组由自上而下排列的多个外电极环组成；

所述支撑架同轴设于检测转子内并固定连接在固定架上；

所述内电极组设于支撑架，所述内电极组由与外电极组的外电极环一一对应的自上而下排列的多个内电极环组成；

所述磁极组设于支撑架并位于内电极组的内侧，所述磁极组由与内电极组的内电极环一一对应的自上而下排列的多个环形磁极组成；

所述驱动组件用于驱动检测转子转动；所述控制单元与外电极组、内电极组、磁极组、驱动组件电气连接；

所述安装架固设于盖板上；所述第一漏斗固设于安装架并位于入液窗口的上方，所述第一漏斗用于装填含有铁磁性微粒的待测烟油。

本发明进一步地，还包括有电磁阀，所述电磁阀固设于安装架顶部，所述第一漏斗安装在电磁阀上，所述电磁阀的出液端伸入入液窗口内。

本发明进一步地，还包括有用于装填清洗液的第二漏斗，所述第二漏斗安装在电磁阀上。

本发明进一步地，所述集液盒内设有一隔板，所述控制单元固定在隔板上，所述集液通道贯穿隔板，所述固定架位于隔板上方。

本发明进一步地，所述连接座凹设有一凹槽，所述凹槽的底部中心凸设有连接部，所述凹槽的底面为圆锥面，所述连接座的底部凸设有与凹槽连通的连接管，所述检测转子转动贯穿连接部，所述检测定子、凹槽、连接管之间形成与集液盒连通的集液通道。

本发明进一步地，所述连接部的顶部设有倒角结构。

本发明进一步地，所述驱动组件包括有驱动电机、第一同步轮、同步带和第二同步轮，所述驱动电机安装在盖板上，所述第一同步轮连接在驱动电机的输出端上，所述第二同步轮安装在检测转子上，所述同步带绕接在第一同步轮和第二同步轮上。

本发明的有益效果为：本发明通过设置由自上而下排列的多个外电极环组成外电极组，由自上而下排列的多个内电极环组成内电极组，从而在外电极组与内电极组之间一一对应形成有多组电容器，从而利用控制单元根据电容器的电容量的变化，从而得到烟油的动力粘度，达到烟油动力粘度检测的目的，检测精度更高；同时通过设置由自上而下排列的多个环形磁极组成磁极组产生磁场，从而模拟出不同常数的粘度计对烟油动力粘度进行检测，对烟油动力粘度的评价更精确，操作更为方便。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的一剖面示意图；

图3是本发明的另一剖面示意图；

图4是图2中I处的局部放大示意图；

图5是本发明的部分结构的剖面示意图；

图6是本发明的连接座的剖面示意图；

附图标记说明：1、集液盒；11、盖板；12、隔板；2、连接座；3、检测定子；4、检测转子；51、外电极环；6、支撑架；71、内电极环；81、环形磁极；9、控制单元；101、驱动电机；102、第一同步轮；103、同步带；104、第二同步轮；20、安装架；30、第一漏斗；40、电磁阀；50、第二漏斗；60、固定架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图6所示，本实施例所述的一种烟油动力粘度检测装置，包括集液盒1、连接座2、检测定子3、检测转子4、外电极组、支撑架6、内电极组、磁极组、控制单元9、驱动组件、安装架20和第一漏斗30；

所述集液盒1顶部设有一盖板11，通过设置盖板11对集液盒1进行遮盖；

所述连接座2固设于盖板11，所述连接座2底部设有固定架60；具体地，在盖板11上设置安装孔，连接座2固定安装在安装孔上，以便检测定子3和检测转子4的安装；

所述检测定子3固设于连接座2并与连接座2之间形成有与集液盒1连通的集液通道，通过设置集液通道对经过检测后的烟油进行收集至集液盒1内，所述检测定子3呈空心球壳结构，以便检测转子4的安装，所述检测定子3的顶部设有入液窗口，以便将待测烟油；

所述检测转子4转动设于连接座2并位于检测定子3内，所述检测转子4呈空心球壳结构，以便内电极组、磁极组、支撑架6的安装；具体地，检测转子4具有一空心轴部，空心轴部转动连接在连接座2上，并贯穿连接座2；

所述外电极组设于检测定子3的外周壁上，所述外电极组由自上而下排列的多个外电极环51组成；

所述支撑架6同轴设于检测转子4内并固定连接在固定架60上；具体地，支撑架6的下端沿空心轴部的轴向延伸至固定安装在固定架60上，支撑架6上间隔设置有多个支杆；

所述内电极组设于支撑架6，所述内电极组由与外电极组的外电极环51一一对应的自上而下排列的多个内电极环71组成，从而在每一对应的外电极环51与对应的内电极环71之间形成一组电容器，多个外电极环51与多个内电极环71之间形成多组电容器；具体地，内电极环71固定在支杆上；

所述磁极组设于支撑架6并位于内电极组的内侧，所述磁极组由与内电极组的内电极环71一一对应的自上而下排列的多个环形磁极81组8成；具体地，环形磁极81固定在支杆上；

所述驱动组件用于驱动检测转子4转动；所述控制单元9与外电极组、内电极组、磁极组、驱动组件电气连接；

所述安装架20固设于盖板11上，安装架20呈倒U形；所述第一漏斗30固设于安装架20并位于入液窗口的上方，所述第一漏斗30用于装填含有铁磁性微粒的待测烟油。

本实施例的工作方式是：工作时，第一漏斗30内装填一定体积的待测烟油，一定体积的待测烟油经过检测定子3的入液窗口进入检测定子3内并掉落至检测转子4的顶部，然后沿着检测转子4的表面向下流动；由于外电极组与内电极组的每一对应的电极环之间形成一组电容器，在待测烟油流动至相对应的外电极环51与内电极环71之间的区域时，将引起该对应的外电极环51与内电极环71之间形成的电容器的电容量持续变化；因此对应的电容器的电容量开始变化时，控制单元9接收到第一信号，对应的电容器信号结束变化时，控制单元9接收第二信号，此时第一信号和第二信号产生的时间差即为烟油流经该区域的时间，而该区域的路径长度是固定的，控制单元9通过计算即可得到烟油的动力粘度；

当需要使用常数大的粘度计时，磁极组通电产生磁场，由于待测烟油中含有铁磁性微粒，铁磁性微粒在磁场力的作用下，使得烟油与检测转子4表面的正压力增大，从而模拟出常数大的粘度计，从而对该常数下烟油动力粘度进行检测；

当需要模拟出常数小的粘度计时，控制单元9控制驱动组件驱动检测转子4转动，附着于检测转子4表面的待测烟油受到沿检测转子4径向的离心力，而检测转子4的表面为球面，烟油的流动方向与离心力方向存在夹角，离心力在垂直于烟油流动方向上的分力，使得待测烟油与检测转子4表面的正压力减小，从而模拟出常数小的粘度计，从而对该常数下的烟油动力粘度进行检测；检测过程中，沿烟油流动方向设置的外电极环51与内电极环71之间组成的电容器相继产生第一信号和第二信号，控制单元9根据产生第一信号和第二信号的电容器判断出待检测烟油所处的位置，进而控制驱动组件驱动检测转子4转动的转速，进而改变烟油所受离心力的大小，使得待测烟油在流动过程中与检测转子4表面之间的正压力保持恒定；

检测完成后的烟油在重力作用下流入集液通道内，经集液通道流入液盒内储存，如此完成烟油动力粘度的检测工作。

本实施例通过设置由自上而下排列的多个外电极环51组成外电极组，由自上而下排列的多个内电极环71组成内电极组，从而在外电极组与内电极组之间一一对应形成有多组电容器，从而利用控制单元9根据电容器的电容量的变化，从而得到烟油的动力粘度，达到烟油动力粘度检测的目的，检测精度高；同时通过设置由自上而下排列的多个环形磁极81组成磁极组产生磁场，从而模拟出烟油在不同常数的粘度计下的动力粘度检测，对烟油动力粘度的评价更精确，操作也更为方便。

如图1至图3所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，还包括有电磁阀40，所述电磁阀40固设于安装架20顶部，所述第一漏斗30安装在电磁阀40上，所述电磁阀40的出液端伸入入液窗口内。本实施例通过设置电磁阀40，从而控制第一漏斗30内待测烟油进入入液窗口内的体积，从而控制待测烟油的体积，实现定量检测。

如图1和图3所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，还包括有用于装填清洗液的第二漏斗50，所述第二漏斗50安装在电磁阀40上。本实施例通过设置第二漏斗50，从而在第二漏斗50内装填清洁液，进而在待测烟油检测完成后，电磁阀40控制第二漏斗50内的清洁液持续进入入液窗口内，从而注入至检测转子4的表面，同时控制单元9控制驱动组件驱动检测转子4高速转动，一部分清洁液随检测转子4旋转，并在离心力作用下以液滴的方式飞溅至检测定子3的内壁上，对检测定子3的内壁进行冲刷清洗，另一部分清洗液在重力作用下沿检测转子4的表面向下流动，对检测转子4的表面进行清洗，检测定子3和检测转子4上的清洗液在清洗后汇流至集液通道内，对集液通道进行清洗，然后流入集液盒1内存储，如此实现检测定子3内壁和检测转子4外壁的清洗，以便下一次的烟油动力粘度检测工作。

如图2和图3所示，基于上述实施例的基础上，进一步地地，所述集液盒1内设有一隔板12，所述控制单元9固定在隔板12上，所述集液通道贯穿隔板12，所述固定架60位于隔板12上方。本实施例通过设置隔板12对集液盒1内收集的烟油和/或清洗液进行隔档，避免集液盒1内收集的烟油和/或清洗液飞溅至检测定子3内以及控制单元9、固定架60上，而造成污染。

如图6所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述连接座2凹设有一凹槽，所述凹槽的底部中心凸设有连接部，所述凹槽的底面为圆锥面，所述连接座2的底部凸设有与凹槽连通的连接管，所述检测转子4转动贯穿连接部，所述检测定子3、凹槽、连接管之间形成与集液盒1连通的集液通道。本实施例通过设置凹槽，利用凹槽与检测定子3之间形成一收集腔，对沿检测转子4表面向下流动的烟油进行收集，以及对沿检测转子4表面向下流动的清洗液和沿检测定子3内壁向下流动的清洗液进行收集，然后通过连接管流入集液盒1内，达到集中收集的目的；同时将凹槽的底面设置为圆锥面，更便于烟油或清洗液通过连接管流入集液盒1内储存。

本实施例中，所述连接部的顶部设有倒角结构。本实施例通过在连接部的顶部设置倒角结构，以便烟油或清洗液充分流入集液通道内，避免烟油或清洗液残留至连接部的顶部。

如图1至图3所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述驱动组件包括有驱动电机101、第一同步轮102、同步带103和第二同步轮104，所述驱动电机101安装在盖板11上，所述第一同步轮102连接在驱动电机101的输出端上，所述第二同步轮104安装在检测转子4上，所述同步带103绕接在第一同步轮102和第二同步轮104上。实际使用时，控制单元9控制驱动电机101工作，驱动电机101带动第一同步轮102转动，第一同步轮102通过同步带103带动第二同步轮104转动，第二同步轮104带动检测转子4转动，以调整待测烟油与检测转子4表面之间的压力状态。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种烟油动力粘度检测装置，其特征在于：包括集液盒、检测定子、第一漏斗以及驱动组件；检测定子的上下两端分别与集液盒和第一漏斗连通；检测定子内转动设有检测转子；检测定子以及检测转子均呈空心球结构；驱动组件用于驱动检测转子转动；

检测转子的外壁由自上而下排列设有多个外电极环；检测定子的内壁自上而下排列设有多个与外电极环对应设置的内电极环；每个内电极环的内侧均设有环形磁极。

2.根据权利要求1所述的一种烟油动力粘度检测装置，其特征在于，所述烟油动力粘度检测装置还包括有安装架以及电磁阀，所述电磁阀固设于安装架顶部，所述第一漏斗安装在电磁阀上，所述电磁阀的出液端伸入入液窗口内。

3.根据权利要求2所述的一种烟油动力粘度检测装置，其特征在于，还包括有用于装填清洗液的第二漏斗，所述第二漏斗安装在电磁阀上。

4.根据权利要求1所述的一种烟油动力粘度检测装置，其特征在于，所述烟油动力粘度检测装置还包括控制单元；所述控制单元分别与外电极环、内电极环、环形磁极以及驱动组件电气连接；所述集液盒内设有一隔板，所述控制单元固定在隔板上，所述集液盒与检测定子贯穿隔板设置。

5.根据权利要求1所述的一种烟油动力粘度检测装置，其特征在于，所述烟油动力粘度检测装置还包括连接座；所述连接座凹设有一凹槽，所述凹槽的底部中心凸设有连接部，所述凹槽的底面为圆锥面，所述连接座的底部凸设有与凹槽连通的连接管，所述检测转子转动贯穿连接部，所述检测定子、凹槽、连接管之间形成与集液盒连通的集液通道。

6.根据权利要求5所述的一种烟油动力粘度检测装置，其特征在于，所述连接部的顶部设有倒角结构。

7.根据权利要求1所述的一种烟油动力粘度检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括有驱动电机、第一同步轮、同步带和第二同步轮，所述驱动电机安装在集液盒上，所述第一同步轮连接在驱动电机的输出端上，所述第二同步轮安装在检测转子上，所述同步带绕接在第一同步轮和第二同步轮上。