CN203572620U - 一种全焊接板式换热器单板对焊缝检漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种检漏装置，尤其涉及一种全焊接板式换热器单板对焊缝检漏装置，包括与氦气气源连接的氦气喷枪，用于固定密封待检板对的检漏平台及与检漏平台连接的质谱仪及真空泵，所述质谱仪及真空泵并联连接，所述氦气喷枪喷头正对检漏平台位置。采用氦气作为示踪气体，利用真空泵抽取板对内空气，达到一定真空度后，对全焊接板式换热器焊缝进行检查，氦质谱仪能高精度、迅速准确判断板对泄漏情况，并能准确判断具体泄漏点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检漏装置，尤其涉及一种全焊接板式换热器单板对焊缝检漏装置。
背景技术
全焊接板式换热器单板对检漏目前主要采用氨渗检漏方法，该方法使用过程容易引起人体不适，甚至引起安全事故。同时采用氨渗检漏方法必须采用正压检漏，检漏平台笨重，通用性差。氦气为惰性气体，其分子小、无毒、操作安全，适宜作为示踪气体，同时其空气中含量极少，可以在正常环境中使用，而不影响检漏结果。本发明提供一种结构简单、制造和维护容易的装置，对焊缝进行检漏，确定泄漏位置，适宜于工业流水线生产。实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、安全可靠、检漏效率高、检漏精度高的全焊接板式换热器单板对焊缝检漏装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种全焊接板式换热器单板对焊缝检漏装置，包括与氦气气源连接的氦气喷枪，用于固定密封待检板对的检漏平台及与检漏平台连接的质谱仪及真空泵，所述质谱仪及真空泵并联连接，所述氦气喷枪喷头正对检漏平台位置。
所述检漏平台包括底座，设于底座上端的压板及分别设于底座左右两侧的带有密封垫片的抽空堵板与带有密封垫片的密封堵板，所述抽空堵板及密封堵板设于被检板对进出口对应位置，并在抽空堵板端和/或密封堵板端设有压紧机构，使抽空堵板与密封堵板紧压在对应的被检板对进出口位置。
抽空堵板上设有多个穿出密封垫片的抽空金属管。
所述抽空堵板内设有密封腔，所述密封腔一端连接抽真空设备，另一端连接抽空金属管。
所述底座上端的压板由动力机构驱动其升降运动。
所述底座上端的前后一侧还设有由活塞驱动的水平顶出机构。
所述底座左右两侧设有限位导向机构。
本实用新型的有益效果是：
采用氦气作为示踪气体，利用真空泵抽取板对内空气，达到一定真空度后，对全焊接板式换热器焊缝进行检查，氦质谱仪能高精度、迅速准确判断板对泄漏情况，并能准确判断具体泄漏点。
附图说明
图1是本实用新型的检漏平台原理图。
图2是本实用新型的检漏平台的结构图。
图3是本实用新型的结构图。
图中：1.底座，2.抽空堵板，3.密封垫片，4.抽空金属管，5.被检板对，6.压板，7.密封垫片，8.密封堵板，9.支撑部分，10.水平顶出机构，11.密封腔，12.压紧机构，13.限位导向机构，14. 真空泵，15.质谱仪，16.连接管线，17.检漏平台，18.氦气喷枪。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括与氦气气源连接的氦气喷枪18，用于固定密封待检板对的检漏平台17及与检漏平台连接的质谱仪15及真空泵14，所述质谱仪及真空泵通过连接管线16并联连接，所述氦气喷枪喷头正对检漏平台位置。
采用氦气作为示踪气体，利用真空泵抽取板对内空气，达到一定真空度后，对全焊接板式换热器焊缝进行检查，氦质谱仪能高精度、迅速准确判断板对泄漏情况，并能准确判断具体泄漏点。
检漏时首先将待检板对安装于检漏平台上，密封可靠后开启真空泵，当真空度达到30~80Pa时，关闭真空泵，开启氦质谱仪，利用氦气喷枪对待检板对的焊缝喷射氦气进行检漏。
所述检漏平台包括底座1，设于底座上端的压板6及分别设于底座左右两侧的带有密封垫片3的抽空堵板2与带有密封垫片7的密封堵板8，所述抽空堵板及密封堵板设于被检板对5进出口对应位置，并在抽空堵板端和/或密封堵板端设有压紧机构12，使抽空堵板与密封堵板紧压在对应的被检板对进出口位置。所述底座上也可以设有支撑部分，所述支撑部分9由可调垫板组成，用于调整垫板高度，保证检漏装置可检测不同流道宽度的板对，使抽空堵板2上的抽空金属管能够安全平稳的插入被检板对流道口，可调垫板可以由不同厚度的支撑块和垫板组成。本例中检漏平台为全焊接板式换热器装夹平台，能够很好的密封板对流道开口；同时板对装夹后，待检焊缝应裸露在外侧，保证氦气喷枪能方便快捷的喷射氦气以检测焊缝。
抽空堵板上设有多个穿出密封垫片的抽空金属管4。
检漏平台制造加工大量采用通用件，结构简单，成本低，效益高、维护容易；在抽空堵板设有多个穿出密封垫片的抽空金属管，从被检板对中抽出空气，抽空金属管安装方便，可以延长在其上安装的密封垫片的使用寿命，并使其密封性加强，可以适用于不同尺寸的流道口，提高了生产效率，减少生产成本；底座上端设有压板，增强被检板对的刚性，可以消除在封堵机构将板对封堵的过程中对板对造成的变形，提高检漏平台密封性；检漏方法选用抽真空负压喷示踪气体检漏法，检测精度高，检测速度快。
所述抽空堵板内设有密封腔11，所述密封腔一端连接抽真空设备，另一端连接抽空金属管。在抽空金属管及抽真空设备之间起到缓冲作用。
所述底座上端的压板由动力机构驱动其升降运动。
所述底座上端的前后一侧还设有由活塞驱动的水平顶出机构10。板型特殊或重量较大板对，上下工作台困难，可根据实际板型结构设置底座上端的前后一侧，检漏工作完成后可快速将板对顶出检漏平台。提高工作效率。
所述底座左右两侧设有限位导向机构13。限位导向机构可以由轴承与固定轴组成，安装精度高，除对板对精确定位，保证密封外，还可以在板对推动过程中随板对转动，以保护板对焊缝不发生划伤。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种全焊接板式换热器单板对焊缝检漏装置，其特征在于，包括与氦气气源连接的氦气喷枪，用于固定密封待检板对的检漏平台及与检漏平台连接的质谱仪及真空泵，所述质谱仪及真空泵并联连接，所述氦气喷枪喷头正对检漏平台位置。
2.根据权利要求1所述一种全焊接板式换热器单板对焊缝检漏装置，其特征在于，所述检漏平台包括底座，设于底座上端的压板及分别设于底座左右两侧的带有密封垫片的抽空堵板与带有密封垫片的密封堵板，所述抽空堵板及密封堵板设于被检板对进出口对应位置，并在抽空堵板端和/或密封堵板端设有压紧机构，使抽空堵板与密封堵板紧压在对应的被检板对进出口位置。
3.根据权利要求书2所述一种全焊接板式换热器单板对焊缝检漏装置，其特征在于，抽空堵板上设有多个穿出密封垫片的抽空金属管。
4.根据权利要求书3所述一种全焊接板式换热器单板对焊缝检漏装置，其特征在于，所述抽空堵板内设有密封腔，所述密封腔一端连接抽真空设备，另一端连接抽空金属管。
5.根据权利要求书2所述一种全焊接板式换热器单板对焊缝检漏装置,其特征在于，所述底座上端的压板由动力机构驱动其升降运动。
6.根据权利要求书2所述一种全焊接板式换热器单板对焊缝检漏装置,其特征在于，所述底座上端的前后一侧还设有由活塞驱动的水平顶出机构。
7.根据权利要求书2所述一种全焊接板式换热器单板对焊缝检漏装置,其特征在于，所述底座左右两侧设有限位导向机构。
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|---|---|---|---|---|
| CN104132786A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-05 | 国家电网公司 | 一种适用于特高压换流变压器的快速检漏方法 |
| CN108168796A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-15 | 温州泳恒科技有限公司 | 一种防水板检测仪 |
| CN108871693A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-23 | 中国原子能科学研究院 | 一种用于超导回旋加速器真空室的检漏方法 |
| CN112289469A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-01-29 | 浙江伦特机电有限公司 | 一种泄漏测试装置 |
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