CN105509975A - 多层包扎衬钛厚壁容器的氨检漏装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层包扎衬钛厚壁容器的氨检漏装置及方法，即本装置由氨气瓶经第一截止阀连接各衬钛层的检漏输入管，各衬钛层的检漏输出管分别经第二截止阀和第三截止阀连接真空泵U形充油管，真空泵的输出端连接水槽，若干真空表测量各衬钛层检漏输出管压力；本方法通过真空泵使检漏通道抽真空，将酚酞试纸贴于厚壁容器内侧多层衬钛层的搭接角焊缝上；然后注入氨气并设定一定压力和保压时间，最后检查酚酞试纸是否变色，无变色表明焊缝无开裂泄漏，试验结果合格，变为红色表明焊缝有开裂泄漏，需要焊补修理。本装置具有充氨空间小，充氨时间短，减少环境污染的特点，本方法可对衬钛容器设备有效实施氨检漏，提高了试验效率及检漏灵敏度。

Description

多层包扎衬钛厚壁容器的氨检漏装置及方法

技术领域

本发明涉及一种多层包扎衬钛厚壁容器的氨检漏装置及方法。

背景技术

通常化工行业中的多层包扎厚壁容器内设有衬钛层，衬钛层采用焊接连接，构成高压高温的衬钛容器设备，在使用中如果衬钛层焊缝开裂，容器内介质就会穿过钛焊缝进入容器的碳钢层，导致衬钛容器设备的严重腐蚀，在容器厚壁的多层层板中发生严重腐蚀孔洞类缺陷而影响衬钛容器设备的安全性，因此衬钛层焊缝的检漏试验显得尤为重要。目前公开的氨检漏试验方法和装置适合用于大型容器以及长管道的密封试验，并且有毒、易燃介质不允许泄漏的场合，但是对于多层包扎衬钛的厚壁容器还没有一种针对性的试验工艺方法及装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种多层包扎衬钛厚壁容器的氨检漏装置及方法，本装置结构简单，连接方便，具有充氨空间小，充氨时间短，减少环境污染的特点，本方法可对衬钛容器设备有效实施氨检漏，提高了试验效率及检漏灵敏度。

为解决上述技术问题，本发明多层包扎衬钛厚壁容器的氨检漏装置包括厚壁容器内的多层衬钛层，所述衬钛层设有沿圆周方向相通的检漏输入管和检漏输出管，本装置还包括氨气瓶、真空泵、水槽、U形充油管、第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀和若干真空表，所述氨气瓶输出端连接所述第一截止阀的输入端，所述第一截止阀的输出端分别连接各衬钛层的检漏输入管，各衬钛层的检漏输出管分别经所述第二截止阀连接所述真空泵的输入端、经所述第三截止阀连接所述U形充油管，所述真空泵的输出端连接所述水槽，所述若干真空表设于各衬钛层的检漏输出管。

多层包扎衬钛厚壁容器的氨检漏方法首先启动真空泵，使检漏通道的检漏空间抽真空至真空度90kPa；将氨检漏试验用的酚酞试纸贴于厚壁容器内侧多层衬钛层的搭接角焊缝上；开启第一截止阀充注氨气并且使压力达到3kPa，充注氨气时，真空泵继续运转，直到真空泵出口有氨气排出时停止运转，并关闭第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀进行保压，保压时间为12小时；保压结束后，开启第二截止阀，启动真空泵抽出氨气，真空泵输出端连接水槽；然后拆去氨气瓶，吸入空气，直到真空泵排出不含氨的空气时，停止真空泵的运转；检查酚酞试纸是否变色，无变色表明焊缝无开裂泄漏，试验结果合格，变为红色表明焊缝有开裂泄漏，需要焊补修理。

进一步，充注氨气过程氨气瓶竖立放置，避免液氨渗入充氨空间。

进一步，充注氨气过程检查若干真空表，当真空表指针指向零刻度时，开启第三截止阀将U形充油管接入。

由于本发明多层包扎衬钛厚壁容器的氨检漏装置及方法采用了上述技术方案，即本装置由氨气瓶经第一截止阀连接各衬钛层的检漏输入管，各衬钛层的检漏输出管分别经第二截止阀和第三截止阀连接真空泵U形充油管，真空泵的输出端连接水槽，若干真空表测量各衬钛层检漏输出管压力；本方法通过真空泵使检漏通道抽真空，将酚酞试纸贴于厚壁容器内侧多层衬钛层的搭接角焊缝上；然后注入氨气并设定一定压力和保压时间，最后检查酚酞试纸是否变色，无变色表明焊缝无开裂泄漏，试验结果合格，变为红色表明焊缝有开裂泄漏，需要焊补修理。本装置结构简单，连接方便，具有充氨空间小，充氨时间短，减少环境污染的特点，本方法可对衬钛容器设备有效实施氨检漏，提高了试验效率及检漏灵敏度。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明多层包扎衬钛厚壁容器的氨检漏装置示意图；

图2为本方法中酚酞试纸贴于衬钛层搭接角焊缝的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明多层包扎衬钛厚壁容器的氨检漏装置包括厚壁容器1内的多层衬钛层2，所述衬钛层2设有沿圆周方向相通的检漏输入管和检漏输出管，本装置还包括氨气瓶3、真空泵4、水槽10、U形充油管6、第一截止阀4、第二截止阀8、第三截止阀7和若干真空表5，所述氨气瓶3输出端连接所述第一截止阀4的输入端，所述第一截止阀4的输出端分别连接各衬钛层2的检漏输入管，各衬钛层2的检漏输出管分别经所述第二截止阀8连接所述真空泵9的输入端、经所述第三截止阀7连接所述U形充油管6，所述真空泵9的输出端连接所述水槽10，所述若干真空表5设于各衬钛层2的检漏输出管。

多层包扎衬钛厚壁容器的氨检漏方法首先启动真空泵，使检漏通道的检漏空间抽真空至真空度90kPa；如图2所示，将氨检漏试验用的酚酞试纸贴于厚壁容器内侧多层衬钛层2的搭接角焊缝21上；开启第一截止阀充注氨气并且使压力达到3kPa，压力过大会导致内衬失稳鼓出，导致容器损坏，充注氨气时，真空泵继续运转，直到真空泵出口有氨气排出时停止运转，并关闭第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀进行保压，保压时间为12小时；保压结束后，开启第二截止阀，启动真空泵抽出氨气，真空泵输出端连接水槽；然后拆去氨气瓶，吸入空气，直到真空泵排出不含氨的空气时，停止真空泵的运转；检查酚酞试纸是否变色，无变色表明焊缝无开裂泄漏，试验结果合格，变为红色表明焊缝有开裂泄漏，需要焊补修理。

进一步，充注氨气过程氨气瓶竖立放置，避免液氨渗入充氨空间。

进一步，充注氨气过程检查若干真空表，当真空表指针指向零刻度时，开启第三截止阀将U形充油管接入。

本装置适用于多层包扎衬钛的厚壁容器的氨检漏，其结构简单，连接方便，容器的充氨空间小，充氨时间短，排出的氨气直接进入水槽，避免了环境污染；本方法可对衬钛容器设备有效实施氨检漏作业，准确找出泄漏位置，提高了试验效率及检漏灵敏度。

Claims (4)

1.一种多层包扎衬钛厚壁容器的氨检漏装置，包括厚壁容器内的多层衬钛层，所述衬钛层设有沿圆周方向相通的检漏输入管和检漏输出管，其特征在于：还包括氨气瓶、真空泵、水槽、U形充油管、第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀和若干真空表，所述氨气瓶输出端连接所述第一截止阀的输入端，所述第一截止阀的输出端分别连接各衬钛层的检漏输入管，各衬钛层的检漏输出管分别经所述第二截止阀连接所述真空泵的输入端、经所述第三截止阀连接所述U形充油管，所述真空泵的输出端连接所述水槽，所述若干真空表设于各衬钛层的检漏输出管。

2.一种多层包扎衬钛厚壁容器的氨检漏方法，其特征在于本方法首先启动真空泵，使检漏通道的检漏空间抽真空至真空度90kPa；将氨检漏试验用的酚酞试纸贴于厚壁容器内侧多层衬钛层的搭接角焊缝上；开启第一截止阀充注氨气并且使压力达到3kPa，充注氨气时，真空泵继续运转，直到真空泵出口有氨气排出时停止运转，并关闭第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀进行保压，保压时间为12小时；保压结束后，开启第二截止阀，启动真空泵抽出氨气，真空泵输出端连接水槽；然后拆去氨气瓶，吸入空气，直到真空泵排出不含氨的空气时，停止真空泵的运转；检查酚酞试纸是否变色，无变色表明焊缝无开裂泄漏，试验结果合格，变为红色表明焊缝有开裂泄漏，需要焊补修理。

3.根据权利要求2所述的多层包扎衬钛厚壁容器的氨检漏方法，其特征在于：充注氨气过程氨气瓶竖立放置，避免液氨渗入充氨空间。

4.根据权利要求2所述的多层包扎衬钛厚壁容器的氨检漏方法，其特征在于：充注氨气过程检查若干真空表，当真空表指针指向零刻度时，开启第三截止阀将U形充油管接入。