CN108413256B - 一种天然气管道漏气检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明是提供一种可以快速对天然气管道进行肥皂水涂抹，以便快速对管道进行漏气检测的装置，涉及漏气检测领域，具体的说涉及一种天然气管道漏气检测装置。一种天然气管道漏气检测装置，包括往返驱动机构、导向架、涂抹层和盛液箱；所述往返驱动机构安装在导向架上，所述往返驱动机构与盛液箱传动连接；所述盛液箱与涂抹层固定连接，所述盛液箱设有与涂抹层相通的流液孔；所述导向架两侧设有向下延伸的安装架，所述安装架通过连接杆与导向架连接，所述安装架安装有导向轮。本发明的检测装置肥皂水涂抹效率高，携带也方便，从而方便对管网的气密性随时、随地和快速的进行检测。

Description

一种天然气管道漏气检测装置
技术领域
本发明涉及漏气检测领域，具体的说涉及一种天然气管道漏气检测装置。
背景技术
随着天然气在工业以及民用上的广泛使用，用气安全越来越受到人们的重视。天然气管道作为天然气的输送载体，一旦发生泄漏，轻则造成能源浪费，重则造成爆炸、人员伤亡等重大安全事故，所以在天然气管道施工、天然气增压站、加气站等漏气检查中，如何快速找出管道漏气点，对生产安全至关重要。由于在管道施工、增压站和加气站内等管网众多，当这些管道发生漏气的时候，为了找出漏气点，传统的方法就是在管道上人工反复涂抹肥皂水后进行观测，这种涂抹方式效率低下，进而导致漏气检测速度慢。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以快速对天然气管道进行肥皂水涂抹，以便快速对管道进行漏气检测的装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种天然气管道漏气检测装置，包括往返驱动机构、导向架、涂抹层和盛液箱；所述往返驱动机构安装在导向架上，所述往返驱动机构与盛液箱传动连接；所述盛液箱与涂抹层固定连接，所述盛液箱设有与涂抹层相通的流液孔；
所述导向架设有向下延伸的安装架，所述安装架通过连接杆与导向架连接，所述安装架安装有导向轮。
进一步的，所述涂抹层前方设置有固定的刮板。
进一步的，所述往返驱动机构包括电机、推杆、凸轮和复位弹簧；所述刮板设有与推杆滑动配合的通孔，所述推杆穿过通孔与盛液箱连接；所述复位弹簧一端与推杆连接，另一端与刮板连接；所述电机与凸轮连接，所述凸轮转动时推动推杆。
进一步的，所述涂抹层在盛液箱底面处并向前延伸出盛液箱的侧面，所述刮板安装位置与涂抹层安装位置适配。
进一步的，所述导向架下部设有导槽，所述盛液箱安装在导槽内。
进一步的，还包括把手，所述把手安装在导向架上方。
进一步的，所述安装架与连接杆滑动配合，所述安装架连接有使其夹紧管道的第二弹簧。
进一步的，所述第二弹簧套装在连接杆上，一端与安装架连接另一端与导向架连接。
进一步的，还包括观察装置；所述观察装置包括放大镜和支架，所述放大镜安装在支架上，所述支架与导向架连接。
进一步的，所述观察装置还设有遮阳板，所述遮阳板与支架连接。
本发明的有益效果是： 本发明的一种天然气管道漏气检测装置，通过安装架安装在待测管道上，通过往返驱动机构带动盛液箱及涂抹层作往返运动，从而实现涂抹层对待测管道表面进行快速的涂抹肥皂水，检测装置肥皂水涂抹效率相比人工涂抹效率更高，另外，装置携带也方便，本发明的检测装置方便对管网的气密性随时、随地和快速的进行检测。涂抹层前方设置有刮板，刮板可对管道上的杂质进行刮除，避免将吸附层堵塞，同时也对吸附层进行挤压，便于涂抹层将肥皂水快速涂抹到管道上。安装架与连接杆滑动配合，安装架连接有弹簧，从而可对安装架进行调整，可适应一定范围内不同粗细的管道。检测装置还设有观察装置，方便对检测部位进行仔细观察，方便观察管道表面是否有气泡产生。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视结构示意图；
图3是本发明的局部放大示意图；
图4是本发明的导向架内部连接结构示意图；
图5是本发明的安装示意图；
图中所示： 1.导向架，2.推杆，3.电机，4.刮板，5.涂抹层，6.盛液箱，7.安装架，8.导向轮，9.连接杆，10.复位弹簧，11.把手，12.导槽，14.管道，15.第二弹簧，21.放大镜，22.支架，23.遮阳板，31.凸轮，32.电机安装架，61.流液孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。本说明书中的前方是指检测装置沿待测管道移动方向。
如图1、图2、图3、图4所示，一种天然气管道漏气检测装置，包括往返驱动机构、导向架1、涂抹层5和盛液箱6；所述往返驱动机构安装在导向架1上，所述往返驱动机构与盛液箱6传动连接；所述盛液箱6与涂抹层5固定连接，所述盛液箱6设有与涂抹层5相通的流液孔61；
所述导向架1设有向下延伸的安装架7，所述安装架7通过连接杆9与导向架1连接，所述安装架7安装有导向轮8。
往返驱动机构可以为液压缸、气缸、电机驱动传动机构等。往返驱动机构与盛液箱6传动连接如：电机安装在导向架上，电机与涡轮蜗杆齿轮箱的涡轮或齿轮齿条箱的齿轮连接，涡轮蜗杆齿轮箱的蜗杆或齿轮齿条箱的齿条与盛液箱6连接。盛液箱6可侧面或底面与涂抹层5固定连接，优选的是盛液箱6底部与涂抹层5连接，连接方式可采用粘接、卡接、螺钉连接等。涂抹层5作用是对待测管道14进行肥皂水涂抹，可以选用棉布、海绵材料等具有一定吸水性的材料。安装架7的作用是将检测装置安装在检测管道14上，以方便检测装置涂抹层沿管道进行肥皂水涂抹。安装架7通过连接杆9与导向架1连接，优选的是安装架7与连接杆9滑动配合，安装架7连接有使其夹紧管道的第二弹簧15。安装架7与连接杆9滑动配合，从而可实现夹装大小的调节，再依靠第二弹簧15拉紧或者压紧安装架7以使其夹住待测管道。第二弹簧15可选压簧、拉簧等弹性件。第二弹簧15使安装架7夹紧管道可通过这样的方式实现：第二弹簧15一端与安装架7连接，另一端可与导向架1或者与连接杆9连接。优选的是将第二弹簧15套装在连接杆9上，一端与安装架7连接另一端与导向架1连接。第二弹簧15套装在连接杆9可对弹簧导向，防止弹簧在拉伸或压缩过程中弯曲、损坏。通过上述方式可调节安装架7的夹装大小，检测装置可安装在不同管径的管道上。
为了防止管道上的杂质附着在涂抹层5上影响涂抹效率，涂抹层5前方设置有固定的刮板4。刮板4可以与导向架1、驱动机构、安装架7等固定连接，优选的是刮板4与导向架1固定连接。刮板4与导向架1固定连接，包括刮板4与导向架1为一体结构的形式。
驱动机构采用液压缸、气缸、电机驱动涡轮蜗杆或齿轮齿条等时结构都比较复杂，如图1至图4所示：往返驱动机构包括电机3、推杆2、凸轮31和复位弹簧10；刮板4设有与推杆2滑动配合的通孔，推杆2穿过通孔与盛液箱6连接；复位弹簧10一端与推杆2连接，另一端与刮板4连接；电机3与凸轮31连接，凸轮31转动时推动推杆2。凸轮31可位于推杆2前方或后方。图中：驱动机构的电机3通过电机安装架32安装在导向架1侧面，凸轮31位于推杆2前方，复位弹簧10套装在推杆2上，一端与推杆2连接，另一端与刮板4连接。复位弹簧10套装在推杆2上可防止复位弹簧10发生变形。
为了使待测管道能充分涂抹上肥皂水，进一步的，所述涂抹层5在盛液箱6底面处并向前延伸出盛液箱6的侧面，刮板4安装位置与涂抹层5安装位置适配。涂抹层5从刮板4安装位置与涂抹层5安装位置适配即刮板4安装在吸附层5前方一定距离内，涂抹层5作往返运动时，刮板4可挤压涂抹层5延伸段。刮板4与涂抹层5的距离根据涂抹层5往返运动行程设定。通过刮板4挤压涂抹层5可使涂抹层5中的肥皂水快速流出。
为了防止盛液箱6在做往返运动时撞伤操作人员，导向架1下部设有导槽12，盛液箱6安装在导槽12内。盛液箱6安装在导槽12内也可以使检测装置结构更紧凑。导槽12可为U型通槽。
为了便于操纵检测装置，装置还包括把手11，把手11可设置在导向架1、安装架7、电机安装架32上等，为了更方便操纵装置，优选的是将把手11设置在导向架1上方。
为了便于对管道漏气部位进行观察，装置还包括观察装置；观察装置包括放大镜21和支架22，放大镜21安装在支架22上，支架22与导向架1连接。
为了防止日光直射影响观察，观察装置还设有遮阳板23，遮阳板23与支架22连接。
检测装置作漏气检测时，将安装架7沿连接杆9滑动以调节夹装大小，第二弹簧15使安装架7夹紧待测管道14，从而将检测装置安装在待测管道14上。启动电机3，电机3带动凸轮31旋转，凸轮31的凸起推动推杆2运动，复位弹簧10使推杆2复位。推杆2带动盛液箱5以及涂抹层5在待测管道14表面作往返运动；盛液箱6内装有的肥皂水通过流液孔61流入涂抹层5，手握把手11操纵检测装置沿待测管道14移动，安装架7上安装的导向轮8沿待测管道14滚动并对检测装置移动导向。检测装置在移动过程中，刮板4刮除待测管道14表面杂质等，并挤压涂抹层5，从而完成待测管道14的肥皂水的快速涂抹。观察装置可以对待测管道14的疑似漏气点进行仔细观察，调节遮阳板23可防止日光直射影响观察。本发明的检测装置相比人工涂抹，效率更高，涂抹速度更快，可快速对天然气管网进行肥皂水涂抹，进而实现快速对管道进行漏气检测的装置。

Claims (3)

1.一种天然气管道漏气检测装置，其特征在于：包括往返驱动机构、导向架（1）、涂抹层（5）和盛液箱（6）；所述往返驱动机构安装在导向架（1）上，所述往返驱动机构与盛液箱（6）传动连接；所述盛液箱（6）与涂抹层（5）固定连接，所述盛液箱（6）设有与涂抹层（5）相通的流液孔（61）；
所述导向架（1）设有向下延伸的安装架（7），所述安装架（7）通过连接杆（9）与导向架（1）连接，所述安装架（7）安装有导向轮（8）；
所述涂抹层（5）前方设置有固定的刮板（4）；
所述往返驱动机构包括电机（3）、推杆（2）、凸轮（31）和复位弹簧（10）；所述刮板（4）设有与推杆（2）滑动配合的通孔，所述推杆（2）穿过通孔与盛液箱（6）连接；所述复位弹簧（10）一端与推杆（2）连接，另一端与刮板（4）连接；所述电机（3）与凸轮（31）连接，所述凸轮（31）转动时推动推杆（2）；
所述涂抹层（5）在盛液箱（6）底面处并向前延伸出盛液箱（6）的侧面，所述刮板（4）安装位置与涂抹层（5）安装位置适配，以在涂抹层（5）作往返运动时，刮板（4）可挤压涂抹层（5）；
所述导向架（1）下部设有导槽（12），所述盛液箱（6）安装在导槽（12）内；
还包括把手（11），所述把手（11）安装在导向架（1）上方；
所述安装架（7）与连接杆（9）滑动配合，所述安装架（7）连接有使其夹紧管道的第二弹簧（15）；所述第二弹簧（15）套装在连接杆（9）上，一端与安装架（7）连接另一端与导向架（1）连接。
2.如权利要求1所述的一种天然气管道漏气检测装置，其特征在于：还包括观察装置；所述观察装置包括放大镜（21）和支架（22），所述放大镜（21）安装在支架（22）上，所述支架（22）与导向架（1）连接。
3.如权利要求2所述的一种天然气管道漏气检测装置，其特征在于：所述观察装置还设有遮阳板（23），所述遮阳板（23）与支架（22）连接。
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