CN104362270A - 电池二次密封机的密封机构 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种电池二次密封机的密封机构，包括密封罩壳、密封腔体、剪气泡机构、抽真空组件和加热密封机构，密封罩壳罩设在密封腔体外，对密封腔体进行密封；剪气泡机构位于密封腔体内，其包括第一驱动件、与第一驱动件水平滑动连接的破口剪刀和与破口剪刀固定相连的第二驱动件，第一、第二驱动件配合驱动破口剪刀进行剪气泡；抽真空组件设置在密封腔体外，对电池进行抽真空排气；加热密封机构包括第三驱动件以及至少一组设置在密封腔体内的加热块组件，用于对排气泡后的电池进行加热密封。本发明实现了电池排气泡和加热密封的全自动化，无需人工操作，因而避免了人工操作造成电池的短路现象，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及电池密封包装设备领域，尤其是涉及一种对电池进行二次密封工序中的自动密封机构。
背景技术
锂离子电池因具有容量大、循环寿命长、性价比高等优点，越来越受各行各业的关注，如电动汽车行业。锂离子电池通常由正极、负极、隔膜、电解液等构成。极片用隔膜隔开制成电池芯包，再把电池芯包装入一个塑料或者金属外壳中，注入电解液、密封后组成电池。其中，电池芯包装与外部电路导通是借助与极片连接的极耳与极柱连接的。
锂离子电池在进行完初次顶侧密封工序后、冷热压工序之前，还需要对电池的最后一侧边进行二次密封。目前市场上没有自动完成该工序的自动化设备，一般都是通过人工一个一个的剪破，再由人工将剪破的电池放入到密封腔内进行电池的空气排出、密封，最后由人工拿出。这样操作容易造成电池的短路现象，会大幅度增加产品的不良率使其无法得到很好的控制，因此造成锂电池成品的品质和工作效率得不到保证，影响生产效率和成本的增加，还有生产的安全性也得不到很好的保障。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电池二次密封机的密封机构，通过气缸和高压真空控制，以实现对电池进行自动剪气泡和加热密封。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种电池二次密封机的密封机构，其包括密封腔体、剪气泡机构、抽真空组件和加热密封机构，所述剪气泡机构位于所述密封腔体内，所述剪气泡机构包括第一驱动件、与所述第一驱动件水平滑动连接的破口剪刀和与所述破口剪刀固定相连的第二驱动件；所述抽真空组件设置在所述密封腔体外，对所述密封腔体内进行抽真空；所述加热密封机构包括第三驱动件以及至少一组设置在所述密封腔体内的加热块组件，每组所述加热块组件包括下加热块和与所述下加热块相对的上加热块，且所述下加热块与所述第三驱动件相连，在所述第三驱动件的驱动下与所述上加热块配合对电池进行加热密封。
优选地，所述密封腔体上套设有密封罩壳，所述密封腔体通过所述密封罩壳密封。
优选地，所述抽真空组件包括真空泵和电磁阀，所述真空泵通过真空管路与所述密封腔体内相通，所述电磁阀设置在所述真空管路上。
优选地，所述抽真空组件还包括设置在所述真空管路上的消声器。
优选地，所述第三驱动件与下加热块之间还设置有导向组件，所述导向组件包括与所述第三驱动件固定连接的导向轴和设置在所述密封腔体上的直线轴承，所述导向轴伸入所述直线轴承内，且与所述下加热块相连。
优选地，所述密封腔体的底端设置有过滤板。
优选地，所述第一驱动件为导杆气缸，所述第二驱动件为手指气缸，所述第三驱动件为气缸。
本发明的有益效果是：本发明实现了电池排气泡和加热密封的全自动化，无需人工操作，因而避免了人工操作造成电池的短路现象，大幅度减少产品的不良率并使其得到很好的控制，使得锂电池成品的品质得到很好的保证，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明电池二次密封机的密封机构的立体结构示意图；
图2是图1的侧视结构示意图；
图3是本发明电池二次密封机的密封机构的密封罩壳的结构示意图。
附图标记：
400、密封机构：
401、密封罩壳，402、密封腔体，403、剪气泡机构，404、抽真空组件，405、加热密封机构，406、固定板，407、第一驱动件，408、破口剪刀，409、第二驱动件，410、破口剪刀的刀片，411、电磁阀，412、消声器，413、真空管路，414、过滤板，415、第三驱动件，416、加热块组件，417、上加热块，418、下加热块，419、导向组件，420、导向轴，421、直线轴承，422、拨叉件，423、密封盖板，424、直线导轨，425、导向轮，426、第一移动板，427、第二移动板，428、拉簧，429、调整安装块。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
本发明所揭示的一种电池二次密封机的密封机构，用于对注液后的电池进行二次密封。结合图1～图3所示，本发明电池二次密封机的密封机构400包括密封罩壳401、密封腔体402、剪气泡机构403、抽真空组件404和加热密封机构405，密封罩壳401罩在密封腔体402外，对密封腔402体进行密封，使密封腔体402内形成一可供抽真空的密封空间。具体地，如图3所示，密封罩壳401包括密封盖板423、直线导轨424、导向轮425、第一移动板426、第二移动板427、拉簧428和调整安装块429，导向轮425，第一移动板426、第二移动板427，密封盖板423和拉簧428固定在一起。密封腔体402上设置一拨叉件422，密封罩壳401通过该拨叉件422与密封腔体402密封连接。
密封罩壳401的工作原理是：第一驱动件407带动拨叉件422前后移动，拨叉件422再带动导向轮425沿直线导轨424前后动作，来完成密封腔的关闭动作。当拨叉件422带动密封罩壳401到调整安装块429的时候密封盖板423内的密封腔上面有差不多1mm的高度，再通过真空将密封盖板423拉下盖住密封。该动作为了密封盖板423能够顺利打开和关闭密封腔。
密封腔体402形成于一固定板406上，剪气泡机构403位于密封腔体402内，用于自动将电池上的气泡剪破。剪气泡机构403包括第一驱动件407、破口剪刀408和第二驱动件409，第一驱动件407水平固定在固定板406上，破口剪刀408与第一驱动件407滑动连接，破口剪刀408在第一驱动件407的驱动下进行前后水平移动。第二驱动件409与破口剪刀408相连，用于驱动破口剪刀的刀片410打开或闭合。即第一驱动件407和第二驱动件409配合驱动破口剪刀408剪破电池上的气泡。实施时，第一驱动件407可采用导杆气缸，第二驱动件409可采用手指气缸。
抽真空组件404用于对密封腔体402进行抽真空。本发明实施例中将抽真空装置设置在固定板406的下端，抽真空装置包括真空泵(图未示)、电磁阀411和消声器412，真空泵通过真空管路413与密封腔体402内相通，密封腔体402内的固定板406上设置有过滤板414，过滤板414与真空管路413相通，用于对真空中的杂质进行过滤，避免进入密封腔体402影响电池的生产质量。电磁阀411和消声器412均设置在真空泵和密封腔体402之间的真空管路413上，电磁阀411用于调节和控制密封腔体402内的真空度，消声器412用于降低抽真空过程中产生的噪声，避免产生噪声污染。
加热密封机构405用于对真空排气泡后的电池进行加热密封。加热密封机构405包括第三驱动件415以及至少一组设置在密封腔体402内的加热块组件416，本发明实施例中设置了两组加热块组件416。每组加热块组件416包括下加热块418和与下加热块418相对的上加热块417，第三驱动件415固定在固定板406的下端，且与下加热块418相连，驱动下加热块418与上加热块417进行贴合，从而对位于两者之间的电池进行加热密封。当然实施时也可将第三驱动件415与上加热块417相连，驱动上加热块417移动，而下加热块418固定。第三驱动件415可选用气缸。
第三驱动件415与下加热块418之间还设置有导向组件419，用于对下加热块418的移动提供直线导向。导向组件419包括导向轴420和直线轴承421，直线轴承421设置在固定板406上，导向轴420一端与第三驱动件415固定相连，另一端穿过直线轴承421且与下加热块418相连。
本发明的工作过程为：自动投放电池到密封腔体402内，密封罩壳401将密封腔体402密封，破口剪刀408向靠近电池方向移动对电池进行剪气泡，然后真空泵启动对密封腔体402进行抽真空排气泡，抽真空结束后，电池进入上、下加热块417、418之间进行加热密封，最后自动排出。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种电池二次密封机的密封机构，其特征在于，其包括密封腔体、剪气泡机构、抽真空组件和加热密封机构，所述剪气泡机构位于所述密封腔体内，所述剪气泡机构包括第一驱动件、与所述第一驱动件水平滑动连接的破口剪刀和与所述破口剪刀固定相连的第二驱动件；所述抽真空组件设置在所述密封腔体外，对所述密封腔体内进行抽真空；所述加热密封机构包括第三驱动件以及至少一组设置在所述密封腔体内的加热块组件，每组所述加热块组件包括下加热块和与所述下加热块相对的上加热块，且所述下加热块与所述第三驱动件相连，在所述第三驱动件的驱动下与所述上加热块配合对电池进行加热密封。
2.根据权利要求1所述的电池二次密封机的密封机构，其特征在于，所述密封腔体上套设有密封罩壳，所述密封腔体通过所述密封罩壳密封。
3.根据权利要求1所述的电池二次密封机的密封机构，其特征在于，所述抽真空组件包括真空泵和电磁阀，所述真空泵通过真空管路与所述密封腔体内相通，所述电磁阀设置在所述真空管路上。
4.根据权利要求3所述的电池二次密封机的密封机构，其特征在于，所述抽真空组件还包括设置在所述真空管路上的消声器。
5.根据权利要求1所述的电池二次密封机的密封机构，其特征在于，所述第三驱动件与下加热块之间还设置有导向组件，所述导向组件包括与所述第三驱动件固定连接的导向轴和设置在所述密封腔体上的直线轴承，所述导向轴伸入所述直线轴承内，且与所述下加热块相连。
6.根据权利要求1所述的电池二次密封机的密封机构，其特征在于，所述密封腔体的底端设置有过滤板。
7.根据权利要求1所述的电池二次密封机的密封机构，其特征在于，所述第一驱动件为导杆气缸。
8.根据权利要求1所述的电池二次密封机的密封机构，其特征在于，所述第二驱动件为手指气缸。
9.根据权利要求1所述的电池二次密封机的密封机构，其特征在于，所述第三驱动件为气缸。
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