CN216462766U - 一种双芯锂电池超声波焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
一种双芯锂电池超声波焊接夹具，属于锂电池生产技术领域。两个底板水平并列设置，底板之间有连接板，底板上有极耳限位块、纵向限位块及横向限位块，电芯外壁与极耳限位块、纵向限位块及横向限位块内壁贴合；两个底板上的极耳限位块相邻设置；连接板上有引片限位槽，引片限位槽设在极耳限位块两端，引片限位槽内有极柱引片。本实用新型实现了电芯、极耳群以及极柱引片的精确定位，同时，横向限位块以及纵向限位块均与底板滑动限位连接，可根据不同型号的电芯尺寸调节限位块，满足不同型号的电芯的使用需求；此外，避免了人工扶持焊接，提高了生产效率，减少了人工工作量，避免了电芯损坏造成损失，更好地保护了电芯。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双芯锂电池超声波焊接夹具，属于锂电池生产技术领域。
背景技术
在锂电池的制作过程中，极耳与极柱引片通过超声波焊接方式连接已成为主流工艺。
现今多是通过手持极耳和极柱引片的方式来进行极耳焊接。这种焊接方式存在以下问题：
1、焊接效率较低，工人劳动量大；
2、人工夹持，定位不准，会导致焊接过程中报废率高，电芯焊接效果差，电芯一致性差的问题，严重影响了生产效率和电池质量，特别是在生产双芯电池中此现象更为明显。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种双芯锂电池超声波焊接夹具。
实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种双芯锂电池超声波焊接夹具，包括两个底板、两个极耳限位块、两个引片限位槽、两个横向限位块以及四个纵向限位块；所述两个底板水平并列设置，两个底板之间设有连接板，所述连接板与两个底板一体成型；每个底板的上端均设有极耳限位块、纵向限位块以及两个横向限位块，所述极耳限位块以及纵向限位块分别设置在底板的两纵向边侧，所述两个横向限位块分别设置在底板的两横向边侧；极耳限位块、纵向限位块以及两个横向限位块围合区域内放置有电芯，所述电芯的外壁与极耳限位块、纵向限位块以及两个横向限位块的内壁贴合设置；两个底板上的极耳限位块相邻设置；所述连接板上设有两个引片限位槽，所述两个引片限位槽分别设置在极耳限位块的两端，每个引片限位槽内均放置有极柱引片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型实现了电芯、极耳群以及极柱引片的精确定位，同时，横向限位块以及纵向限位块均与底板滑动限位连接，可根据不同型号的电芯尺寸调节限位块，满足不同型号的电芯的使用需求；此外，避免了人工扶持焊接，提高了生产效率，减少了人工工作量，避免了电芯损坏造成损失，更好地保护了电芯。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的使用状态参考图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的仰视图；
图5是底板、连接板以及极耳限位块的连接关系示意图；
图6是引片限位槽的结构示意图；
图7是纵向限位块的结构示意图；
图8是横向限位块的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种双芯锂电池超声波焊接夹具，包括两个底板1、两个极耳限位块1-1、两个引片限位槽1-2、两个横向限位块4以及四个纵向限位块5；所述两个底板1水平并列设置，两个底板1之间设有连接板，所述连接板与两个底板1一体成型；每个底板1的上端均设有极耳限位块1-1、纵向限位块5以及两个横向限位块4，所述极耳限位块1-1以及纵向限位块5分别设置在底板1的两纵向边侧，所述两个横向限位块4分别设置在底板1的两横向边侧；极耳限位块1-1、纵向限位块5以及两个横向限位块4围合区域内放置有电芯2，所述电芯2的外壁与极耳限位块1-1、纵向限位块5以及两个横向限位块4的内壁贴合设置；两个底板1上的极耳限位块1-1相邻设置；所述连接板上设有两个引片限位槽1-2，所述两个引片限位槽1-2分别设置在极耳限位块1-1的两端，每个引片限位槽1-2内均放置有极柱引片3，便于极柱引片3定位安装。
每个所述底板1的上表面均贯穿各自的厚度方向设有至少一个横向限位块安装槽1-3以及至少一个纵向限位块安装槽1-5，所述横向限位块4的上表面贯穿其厚度方向设有与所述横向限位块安装槽1-3对应设置的横向限位块安装孔4-1，横向限位块4与底板1通过螺栓6插入横向限位块安装孔4-1与对应的横向限位块安装槽1-3后与对应的螺母7旋紧固定的方式限位固定连接，所述纵向限位块5的上表面贯穿其厚度方向设有与所述纵向限位块安装槽1-5对应设置的纵向限位块安装孔5-1，纵向限位块5与底板1通过螺栓6插入纵向限位块安装孔5-1与对应的纵向限位块安装槽1-5后与对应的螺母7旋紧固定的方式限位固定连接，满足适用多种型号电池的使用需求。
所述横向限位块安装孔4-1以及纵向限位块安装孔5-1均设有沉头口，保证螺栓6隐藏在限位块内，避免损坏电芯。
所述连接板为十字板，所述十字板横板的两端分别与对应的底板1连接，十字板的纵板与两个底板1之间均留有焊头移动槽1-4，焊头移动槽1-4限制焊头移动，保证焊头不触碰电芯，保护电芯安全。
使用本实用新型时，将极柱引片3分别放置在对应的引片限位槽1-2中，将电芯2分别放置在对应的底板1上，电芯2的一端抵靠在对应的极耳限位块1-1上，而后分别调节对应的横向限位块4以及纵向限位块5至对电芯2进行夹紧定位，而后将电芯2的极耳群对接在极柱引片3上，超声波焊机焊头通过焊头移动槽1-4进行移动，继而对极柱引片3与电芯极耳进行焊接至达到预定效果即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种双芯锂电池超声波焊接夹具，其特征在于：包括两个底板(1)、两个极耳限位块(1-1)、两个引片限位槽(1-2)、两个横向限位块(4)以及四个纵向限位块(5)；所述两个底板(1)水平并列设置，两个底板(1)之间设有连接板，所述连接板与两个底板(1)一体成型；每个底板(1)的上端均设有极耳限位块(1-1)、纵向限位块(5)以及两个横向限位块(4)，所述极耳限位块(1-1)以及纵向限位块(5)分别设置在底板(1)的两纵向边侧，所述两个横向限位块(4)分别设置在底板(1)的两横向边侧；极耳限位块(1-1)、纵向限位块(5)以及两个横向限位块(4)围合区域内放置有电芯(2)，所述电芯(2)的外壁与极耳限位块(1-1)、纵向限位块(5)以及两个横向限位块(4)的内壁贴合设置；两个底板(1)上的极耳限位块(1-1)相邻设置；所述连接板上设有两个引片限位槽(1-2)，所述两个引片限位槽(1-2)分别设置在极耳限位块(1-1)的两端，每个引片限位槽(1-2)内均放置有极柱引片(3)。
2.根据权利要求1所述的一种双芯锂电池超声波焊接夹具，其特征在于：每个所述底板(1)的上表面均设有至少一个横向限位块安装槽(1-3)以及至少一个纵向限位块安装槽(1-5)，所述横向限位块(4)的上表面设有与所述横向限位块安装槽(1-3)对应设置的横向限位块安装孔(4-1)，横向限位块(4)与底板(1)通过螺栓(6)插入横向限位块安装孔(4-1)与对应的横向限位块安装槽(1-3)后与对应的螺母(7)旋紧固定的方式限位固定连接，所述纵向限位块(5)的上表面设有与所述纵向限位块安装槽(1-5)对应设置的纵向限位块安装孔(5-1)，纵向限位块(5)与底板(1)通过螺栓(6)插入纵向限位块安装孔(5-1)与对应的纵向限位块安装槽(1-5)后与对应的螺母(7)旋紧固定的方式限位固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种双芯锂电池超声波焊接夹具，其特征在于：所述横向限位块安装孔(4-1)以及纵向限位块安装孔(5-1)均设有沉头口。
4.根据权利要求1所述的一种双芯锂电池超声波焊接夹具，其特征在于：所述连接板为十字板，所述十字板横板的两端分别与对应的底板(1)连接，十字板的纵板与两个底板(1)之间均留有焊头移动槽(1-4)。
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| CN202123066225.1U CN216462766U (zh) | 2021-12-08 | 2021-12-08 | 一种双芯锂电池超声波焊接夹具 |
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| CN (1) | CN216462766U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114976443A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-08-30 | 广州明珞装备股份有限公司 | 一种定位组件、托盘模组及输送装置 |
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- 2021-12-08 CN CN202123066225.1U patent/CN216462766U/zh active Active
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