CN214418014U - 一种软包锂电池极耳反向焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种软包锂电池极耳反向焊接装置，包括焊接工作台即工作台面，所述工作台面上设有限位组件和压紧气缸，所述压紧气缸上设有压杆，压杆上设有压板，压板上设有极耳槽，所述限位组件包括水平限位挡块和前后限位挡块，电芯置于水平限位挡块和前后限位挡块之间。本实用新型采用电池极耳反向焊接方法在一定程度上可缩短电池极耳高度，有利于电池成组提高体积能量密度；而在焊接极耳过程中，需保证电池正负极耳焊接高度一致，极耳中心距一致，以保证电池一致性及后工序生产过程的稳定性；本实用新型所提供的装置可将电池位置及极耳位置分别进行量化固定，达到提高电池极耳焊接一致性和焊接效率。

Description

一种软包锂电池极耳反向焊接装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产装置，具体涉及一种软包锂电池极耳反向焊接装置。

背景技术

锂离子软包电池生产过程中，电池单体PACK成组时往往对电池高度有一定的限制，目前焊接装置很难保证电池正负极耳焊接高度一致，极耳中心距一致，尤其是使用手工焊接线进行极耳焊接，焊接设备一般只有焊接台而没有专用的焊接夹具，因此很难保证正负极耳焊接的中心距及高度的一致性；导致生产过程中效率低下，合格率降低等弊病。

实用新型内容

本实用新型提供了一种软包锂电池极耳反向焊接装置，采用该焊接装置将电芯与铜铝极耳反向焊接；沿焊点剪去多余极耳，沿焊点处弯折极耳至与电芯一致方向，粘贴高温胶固定铜铝极耳方向，可实现手动焊接机焊接极耳时，保证正负极极耳焊接的高度及中心距，提高制程一致性，从而达到提高电池极耳焊接一致性以及减小电池极耳高度提高电池体积能量密度的目的。

实现本实用新型的技术方案是：

一种软包锂电池极耳反向焊接装置，包括焊接工作台即工作台面，所述工作台面上设有限位组件和压紧气缸，所述压紧气缸上设有压杆，压杆上设有压板，压板上设有极耳槽，所述限位组件包括水平限位挡块和前后限位挡块，电芯置于水平限位挡块和前后限位挡块之间。

所述工作台面上设有水平滑槽和前后滑槽，水平限位挡块和前后限位挡块分别置于水平滑槽和前后滑槽上。

所述水平滑槽和前后滑槽上均设有刻度尺。

优选地，焊接装置还包括地脚固定板，固定于焊接机上，所述工作台面通过地脚固定于地脚固定板上。

所述焊接工作台和极耳压板可采用有机玻璃、酚醛塑料、环氧塑料等绝缘、耐热并具备一定机械强度的块体材料。

采用该焊接装置将极耳装入反向定位槽内，定位槽可固定极耳焊接方向及位置，使焊接过程保持较高的一致性，盖上压板进行焊接；沿焊点剪去多余极耳，沿焊点处弯折极耳至与电芯一致方向，粘贴高温胶固定极耳方向。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用电池极耳反向焊接方法在一定程度上可缩短电池极耳高度，有利于电池成组提高体积能量密度；而在焊接极耳过程中，需保证电池正负极耳焊接高度一致，极耳中心距一致，以保证电池一致性及后工序生产过程的稳定性；本实用新型所提供的装置可将电池位置及极耳位置分别进行量化固定，达到提高电池极耳焊接一致性和焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为电芯压板示意图。

图3为焊接后电芯示意图。

图4为电芯结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种软包锂电池极耳反向焊接装置，包括工作台面2，即本实用新型的焊接工作台，将整个焊接工作天放置于手动焊接机台面上，将焊接工作台凹槽卡在焊接机焊头处，工作台面2采用绝缘电木板材质，工作台面2开设有水平滑槽9和前后滑槽11，还包括两根水平限位挡块3，固定于水平滑槽9上；一根前后限位挡块10，其固定于前后滑槽11上；两条横向刻度尺8，一条纵向刻度尺8，镶嵌于所述工作台面2上，所述水平限位挡块3和前后限位挡块10分别通过螺栓固定于水平滑槽9和前后滑槽11上。工作台面2上还设有压紧气缸7，固定在工作台面2下方，压板5通过连杆6与压紧气缸7连接，压紧气缸7行程向下时带动压板5下压，固定电芯4；如图2压板5上开有极耳槽12，可将电池极耳放入。

具体操作步骤如下：

步骤一，将焊接工作台放置焊接机台面，调整地脚1，将台面调整至与焊接机焊头相对合适的高度；

步骤二，将电芯4放置在工作台面2上，根据焊接参数，调整水平限位挡块3及前后限位挡块10，将挡块紧贴电芯4放置并锁紧螺母固定限位挡块，记录限位挡块所在刻度尺刻度；

步骤三，踏下气缸脚踏阀降下电芯压板5，根据焊接参数，调整压板5左右位置后升起电芯压板；

步骤四，将电池极耳装入电芯压板5顶部的极耳槽12内；

步骤五，降下电芯压板5，启动焊接机进行极耳焊接；

步骤六，取出电芯，如图3所示，焊接后的电芯上包括是极耳超声焊接区域13，负极铜极耳14，正极铝极耳15，弯折位置16，剪掉区域17，按照图3剪掉区域17所示剪掉多余铜铝箔材，之后按照弯折位置16所述区域弯折铜铝极耳，得到图4所示的焊接后的电芯。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种软包锂电池极耳反向焊接装置，包括工作台面（2），其特征在于：所述工作台面（2）上设有限位组件和压紧气缸（7），所述压紧气缸（7）上设有压杆（6），压杆（6）上设有压板（5），压板（5）上设有极耳槽（12），所述限位组件包括水平限位挡块（3）和前后限位挡块（10），电芯（4）置于水平限位挡块（3）和前后限位挡块（10）之间。

2.根据权利要求1所述的软包锂电池极耳反向焊接装置，其特征在于：所述工作台面（2）上设有水平滑槽（9）和前后滑槽（11），水平限位挡块（3）和前后限位挡块（10）分别置于水平滑槽（9）和前后滑槽（11）上。

3.根据权利要求2所述的软包锂电池极耳反向焊接装置，其特征在于：所述水平滑槽（9）和前后滑槽（11）上均设有刻度尺（8）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的软包锂电池极耳反向焊接装置，其特征在于：还包括焊接机，所述工作台面（2）通过地脚（1）固定于焊接机上。

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