CN209334992U - 一种锂离子软包动力电池的超声焊定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子软包动力电池的超声焊定位装置，包括水平放置的底板(2)，所述底板(2)的顶部设置有极组放置板(3)；所述极组放置板(3)顶部具有极组凹槽；所述底板(2)的正后方设置有一个底座(1)；所述底座(1)的左右两端分别固定设置有纵向分布的极耳左定位块(91)和极耳右定位块(92)；所述底座(1)的后端固定设置有极耳主定位块(8)；所述极耳左定位块(91)、极耳右定位块(92)和极耳主定位块(8)之间包围形成的底座(1)顶部空隙，用于放置需要定位的极耳。本实用新型公开可以对极耳和极组之间的焊接位置进行准确定位，保证极耳的焊接位置准确，从而提高电池的整体生产合格率和安全性。

Description

一种锂离子软包动力电池的超声焊定位装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种锂离子软包动力电池的超声焊定位装置。

背景技术

目前，电动汽车作为一种节能环保的新能源交通工具，正在得到迅速发展，锂离子电池因具有能量密度高、循环寿命长、绿色无污染等优点，使其成为备受瞩目的动力电源之一。

对于锂离子软包动力电池，由于其外壳采用铝塑封装膜，相对铝壳电池，其具有更高的能量密度、更轻的重量和更小的体积，是动力电池新的发展方向。但是，软包动力电池的安全性一直是制约其发展的主要问题之一，在滥用条件下，如高温、内短路、挤压、振动等情况下，电池也会冒烟、着火甚至爆炸，给用户带来严重的安全隐患。因此，提高锂离子电池的安全性一直是动力电池研究的主要方向。

对于锂离子软包动力电池，电池装配工序是其生产的重要环节，而极耳的超声焊(即超声波焊接)又是装配过程中的重中之重，如果极耳和极组之间的焊接位置不良，会导致铝塑膜封装时的封头压极耳，从而造成电池壳(铝塑膜)与极耳短路，一旦流入后序，会造成电池自放电率高、壳体腐蚀、电池失效甚至爆炸等安全风险。

但是，目前还没有一种装置，其可以保证锂离子软包动力电池在对极耳和极组之间进行超声焊时，对极耳和极组之间的焊接位置进行准确定位，保证得极耳的焊接位置准确，从而提高电池的整体生产合格率和安全性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种锂离子软包动力电池的超声焊定位装置，其可以保证在对极耳和极组之间进行超声焊时，对极耳和极组之间的焊接位置进行准确定位，保证极耳的焊接位置准确，从而提高电池的整体生产合格率和安全性，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种锂离子软包动力电池的超声焊定位装置，包括水平放置的底板，所述底板的顶部设置有极组放置板；

所述极组放置板顶部具有极组凹槽，所述极组凹槽用于放置需要定位的极组；

所述底板的正后方设置有一个底座；

所述底座的左右两端分别固定设置有纵向分布的极耳左定位块和极耳右定位块；

所述底座的后端固定设置有极耳主定位块；

所述极耳左定位块、极耳右定位块和极耳主定位块之间包围形成的底座顶部空隙，用于放置需要定位的极耳。

其中，所述底板的底部固定连接一个连接支架的下部，所述连接支架的上部与底座的底部固定连接。

其中，所述极组放置板的前后两端分别间隔开有两个横向分布的、长条形的第一销孔；

所述第一销孔用于通过螺钉与底板螺纹连接。

其中，所述底板的前端中部还固定设置有一个长条形的前限位块；

所述底板的后端左右两边还分别固定设置有一个后限位块。

其中，所述底板的左侧后端固定设置有一个推杆限位块；

所述推杆限位块具有顶部开口的横向通孔，所述横向通孔内具有内螺纹，所述横向通孔与一个横向分布的推杆中部相螺纹连接；

所述推杆的左端部与一个位置调节旋钮的右侧固定连接；

所述推杆的右端部与极组放置板的左侧相接。

其中，所述底板和极组放置板左右两边的纵向中间位置分别开有长条形的开口。

其中，所述底座的左右两侧开有纵向分布的凹槽；

所述凹槽上开有纵向分布的、长条形的第二销孔，所述第二销孔用于通过螺钉与所述连接支架相连接。

其中，所述底座顶部在与极耳主定位块相对应的位置上，开有纵向分布的、长条形的第三销孔；

所述第三销孔用于通过螺钉与所述极耳主定位块固定连接。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种锂离子软包动力电池的超声焊定位装置，其可以保证在对极耳和极组之间进行超声焊时，对极耳和极组之间的焊接位置进行准确定位，保证极耳的焊接位置准确，从而提高电池的整体生产合格率和安全性，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种锂离子软包动力电池的超声焊定位装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种锂离子软包动力电池的超声焊定位装置在对一个电池极组进行定位时的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种锂离子软包动力电池的超声焊定位装置还包括的与外部极耳定位结构相连接的一个连接支架的结构示意图；

图中：1、底座；2、底板；3、极组放置板；4、连接支架；5、后限位块；6、前限位块；7、位置调节旋钮；8极耳主定位块；91、极耳左定位块；92、极耳右定位块；21、第一销孔；

10、电池极组；20、推杆；30、推杆限位块；40、开口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种锂离子软包动力电池的超声焊定位装置，包括水平放置的底板2，所述底板2的顶部设置有极组放置板3；

所述极组放置板3顶部具有极组凹槽，所述极组凹槽用于放置需要定位的极组；

所述底板2的正后方设置有一个底座1；

所述底座1的左右两端分别固定设置有纵向分布的极耳左定位块91和极耳右定位块92；

所述底座1的后端固定设置有极耳主定位块8；

所述极耳左定位块91、极耳右定位块92和极耳主定位块8之间包围形成的底座1顶部空隙，用于放置需要定位的极耳。

在本实用新型中，具体实现上，所述底板2的底部固定连接一个连接支架4的下部，所述连接支架4的上部与底座1的底部固定连接。

在本实用新型中，具体实现上，所述极组放置板3的前后两端分别间隔开有两个横向分布的、长条形的第一销孔21；

所述第一销孔21用于通过螺钉(或螺栓)与底板2螺纹连接，具体为：螺钉(或螺栓)贯穿极组放置板3后与第一销孔21螺纹连接。

因此，对于本实用新型，通过第一销孔21，可以调整所述底板2和所述极组放置板3的具体固定连接位置，使得极组放置板3可以沿着第一销孔来改变与底板2之间的左右相对位置，实现极组放置板3左右位置的调节，然后通过螺母固定连接。

在本实用新型中，具体实现上，所述底板2的前端中部还固定设置有一个长条形的前限位块6；

所述底板2的后端左右两边还分别固定设置有一个后限位块5。

因此，通过前限位块6和后限位块5的配合，可以防止极组放置板3在纵向方向上出现位置的偏斜。

在本实用新型中，具体实现上，所述底板2的左侧后端固定设置有一个推杆限位块30；

所述推杆限位块30具有顶部开口的横向通孔，所述横向通孔内具有内螺纹，所述横向通孔与一个横向分布的推杆20中部相螺纹连接；

所述推杆20的左端部与一个位置调节旋钮7的右侧固定连接；

所述推杆20的右端部与极组放置板3的左侧相接。

因此，通过旋转位置调节旋钮7，可以使得推杆20横向向右移动，从而推动极组放置板3，实现精确调节极组放置板3的横向左右位置。

需要说明的是，在本实用新型中，用于定位电池极组的极组定位机构，包括底板2、极组放置板3、连接支架4、后限位块5、前限位块6和位置调节旋钮7等部件；用于定位极耳的极耳定位机构包括底座1、极耳主定位块8、极耳左定位块91和极耳右定位块92等部件。

在本实用新型中，具体实现上，所述底板2和极组放置板3左右两边的纵向中间位置分别开有长条形的开口40，从而当所述极组凹槽内放置有极组时，方便电池生产工人沿着开口40的位置，取放极组，提高工作效率。

在本实用新型中，具体实现上，所述底座1的左右两侧开有纵向分布的凹槽；

所述凹槽上开有纵向分布的、长条形的第二销孔，所述第二销孔用于通过螺钉与所述连接支架4相连接。

因此，对于本实用新型，通过第二销孔，可以在纵向方向(即前后方向上)调整连接支架4的位置，进而调整连接支架4顶部相连接的整个极组定位机构的前后位置。

在本实用新型中，具体实现上，所述底座1顶部在与极耳主定位块8相对应的位置上，开有纵向分布的、长条形的第三销孔；

所述第三销孔用于通过螺钉与所述极耳主定位块8固定连接。

因此，对于本实用新型，通过第三销孔，可以在纵向方向(即前后方向上)调整极耳主定位块8的位置。

在本实用新型中，具体实现上，所述底座1与外部的超声焊机可以通过螺钉连接固定，同时固定焊座和极组定位机构。

为了更加清楚地理解本实用新型的技术方案，下面说明本实用新型的具体操作过程。

在使用时，先把极耳放入底座上，使极耳卡在极耳左定位块和极耳右定位块之间，把极耳推到最前端，使极耳紧贴极耳主定位块，然后，将电池极组放入极组放置板内，使电池极组上的箔极耳全部在极耳之上，最后，踩下超声波金属焊接机脚踏板，操作超声波金属焊接机对极组和极耳进行焊接操作，完成焊接。

其中，当需要调整极耳的位置时，可通过调整极耳主定位块，来调节极耳的前后位置(极耳相对极组的前后位置)，而通过旋转位置调节旋钮，来调整极组放置板的左右位置，进而来调节电池极组的左右位置(极耳相对极组的左右位置)。此外，还可以通过调整连接支架在纵向上的前后位置，来调节极组定位机构的前后位置(即极耳相对极组的前后位置)。

需要说明的是，对于本实用新型，本实用新型的有益效果是：通过极组定位机构和极耳定位机构，可以将极组和极耳定位，可实现极组和极耳的相对位置满足工艺要求并固定，保证焊接位置的精度，保证锂离子软包动力电池超声焊位置的准确，避免极耳与电池壳(铝塑膜)短路的发生，提高过程的良品率和电池的安全性。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种锂离子软包动力电池的超声焊定位装置，其可以保证在对极耳和极组之间进行超声焊时，对极耳和极组之间的焊接位置进行准确定位，保证极耳的焊接位置准确，从而提高电池的整体生产合格率和安全性，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种锂离子软包动力电池的超声焊定位装置，其特征在于，包括水平放置的底板(2)，所述底板(2)的顶部设置有极组放置板(3)；

所述极组放置板(3)顶部具有极组凹槽，所述极组凹槽用于放置需要定位的极组；

所述底板(2)的正后方设置有一个底座(1)；

所述底座(1)的左右两端分别固定设置有纵向分布的极耳左定位块(91)和极耳右定位块(92)；

所述底座(1)的后端固定设置有极耳主定位块(8)；

所述极耳左定位块(91)、极耳右定位块(92)和极耳主定位块(8)之间包围形成的底座(1)顶部空隙，用于放置需要定位的极耳。

2.如权利要求1所述的超声焊定位装置，其特征在于，所述底板(2)的底部固定连接一个连接支架(4)的下部，所述连接支架(4)的上部与底座(1)的底部固定连接。

3.如权利要求1所述的超声焊定位装置，其特征在于，所述极组放置板(3)的前后两端分别间隔开有两个横向分布的、长条形的第一销孔(21)；

所述第一销孔(21)用于通过螺钉与底板(2)螺纹连接。

4.如权利要求1所述的超声焊定位装置，其特征在于，所述底板(2)的前端中部还固定设置有一个长条形的前限位块(6)；

所述底板(2)的后端左右两边还分别固定设置有一个后限位块(5)。

5.如权利要求1至4中任一项所述的超声焊定位装置，其特征在于，所述底板(2)的左侧后端固定设置有一个推杆限位块(30)；

所述推杆限位块(30)具有顶部开口的横向通孔，所述横向通孔内具有内螺纹，所述横向通孔与一个横向分布的推杆(20)中部相螺纹连接；

所述推杆(20)的左端部与一个位置调节旋钮(7)的右侧固定连接；

所述推杆(20)的右端部与极组放置板(3)的左侧相接。

6.如权利要求1至4中任一项所述的超声焊定位装置，其特征在于，所述底板(2)和极组放置板(3)左右两边的纵向中间位置分别开有长条形的开口(40)。

7.如权利要求2所述的超声焊定位装置，其特征在于，所述底座(1)的左右两侧开有纵向分布的凹槽；

所述凹槽上开有纵向分布的、长条形的第二销孔，所述第二销孔用于通过螺钉与所述连接支架(4)相连接。

8.如权利要求1至4中任一项所述的超声焊定位装置，其特征在于，所述底座(1)顶部在与极耳主定位块(8)相对应的位置上，开有纵向分布的、长条形的第三销孔；

所述第三销孔用于通过螺钉与所述极耳主定位块(8)固定连接。