CN205900649U - 一种软包锂电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂电池模组，尤其是一种软包锂电池模组，包括单体电池组件和电池模组组件，电池模组组件包括半回形框体、绝缘挡块、模组连接杆和铜排；单体电池组件固定在电池组件固定槽，电池极耳穿过极耳槽，半回形框体对称分布在绝缘挡块的两侧；模组连接杆穿框体连接杆安装孔和绝缘挡块连杆安装孔，将一对半回形框体和绝缘挡块固定在一起；铜排压在电池极耳上，并与铜排固定孔连接。该电池模组，串并联方便快捷、安全可靠、绝缘性好，模组实现了多功能化，不仅模组之间可以纵向串并联也可以横向串并联，而且也可以单体电芯随意安装，减少组件的安装错误，提高了产品合格率和生产效率。

Description

一种软包锂电池模组

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池模组，尤其是一种软包锂电池模组。

背景技术

目前，锂离子电池的包装方式有两种，一种是硬包装，另一种是聚合物软包装。聚合物软包装锂离子电池的软包装为铝塑封装壳体，此壳体为一种绝缘性好的柔性材料，在完全密封的情况下可完全将电芯与电池外部的空气及水分隔离，所以正常情况下，电池电芯与壳体贴合紧密，电池内不存在多余气体，所以聚合物软包装锂离子电池具有电压高、比能量高、循环次数多、使用寿命长等优点，较其它类型的锂离子电池，具有更广泛的应用前景，但由于考虑到能量源的安全性、可靠性、运行电流大等因素，因此电池系统的结构、电池连接、组装工艺都较为复杂，大大提高了生产成本，甚至引发安全问题，引发事故。

现有锂离子电池串并联连接的方式基本包括2种：第一种是通过正、负极耳直接焊接；第二种是将极耳与铜排按层叠的排列方式采用螺栓连接。现有的这两种电池串并联连接的方式都存在一定的缺陷：对于极耳直接焊接，其电池组轻、能量密度高，但焊接面积相对较小、大电流通过时发热大，焊接操作不便，结构稳定性也不好；而采用极耳与铜排螺栓连接，其接触面积大、导电面大，大电流通过时发热量小，连接操作简便、适合标准化作业，但电池组重、能量密度低，同时螺栓基数大，在电池系统长期震动中，螺栓容易出现松动，会刺破易损的电池壳体或使电池系统的固定结构松动，电池正、负极耳发生碰撞短路，引起安全事故。另外；现有的极耳焊接或螺栓连接的松动，也会导致电池连接内阻增加、系统发热、虚压严重，使电池组不能正常工作、导致电池失效。

现有的软包装锂离子电池还存在一个严重的问题，那就是电池系统中的绝缘板与铜排以及电池组之间的固定问题都没有很好的解决方案，这也导致了极耳与铜排采用螺栓连接容易出现松动、电池极化的现象，这也是锂离子电池串并联连接结构中需要解决的技术难题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种组装简单、安全的一种软包锂电池模组，具体技术方案为：

一种软包锂电池模组，包括单体电池组件和电池模组组件，单体电池组件固定在电池模组组件内；单体电池组件包括电池壳体组件和单体电芯，单体电芯固定在电池壳体组件内；电池模组组件包括一对半回形框体、绝缘挡块、模组连接杆和铜排；所述半回形框体对称固定在绝缘挡块的两侧，组成回形的框体，半回形框体的两个固定端镜向对称，内部设有电池组件固定槽；所述固定端上设有极耳槽、走线槽、模组连接孔和铜排固定孔；所述极耳槽与电池组件固定槽相通；所述铜排固定孔位于极耳槽附近；所述框体连接杆安装孔设在固定端与绝缘挡块相连的面上；所述绝缘挡块设有绝缘挡块电池固定槽，绝缘挡块电池固定槽上方设有绝缘挡块连杆安装孔；所述单体电池组件固定在电池组件固定槽，电池极耳穿过极耳槽，所述模组连接杆穿过框体连接杆安装孔和绝缘挡块连杆安装孔，将一对半回形框体和绝缘挡块固定在一起，所述铜排压在电池极耳上，并与铜排固定孔连接。

所述电池壳体组件包括电池外壳体和电池内壳体，所述电池外壳体左右两侧有对称的外壳折边，外壳折边上设有镶嵌孔，电池外壳体的上下两端均设有外壳体凸起；所述电池内壳体左右两侧有对称的内壳折边，内壳折边上设有镶嵌凸台；电池内壳体的上下两端设有内壳体凸起；所述电池内壳体镶嵌在电池外壳体内，镶嵌凸台卡在镶嵌孔内，单体电芯固定在电池外壳体和电池内壳体之间。

所述模组连接杆的两端设有内螺纹孔。

所述模组连接孔和铜排固定孔内设有螺母嵌件。

所述绝缘挡块设有模组走线槽和侧向走线槽。

安装时，将单体电芯装入电池壳体组件中，再将单体电池组件装入到半回形框体中，然后将模组连接杆穿到框体连接杆安装孔中，再将绝缘挡块插入模组连接杆，然后再装入另一个半回形框体，用螺钉与模组连接杆连接，将半回形框体和绝缘挡块固定好。再将铜排压在电池极耳上，用螺钉与铜排固定孔连接，必须用力矩扳手拧紧螺钉。

绝缘挡块将铜排隔开，绝缘效果好，即使螺钉松动也不会出现短路。

模组连接孔既可以用于模组之间的固定连接，又可以直接进行电池包整体安装。模组连接杆不仅用于一对半回形框体的连接，也可以实现模组与模组横向的连接，达到模组的多功能安装。绝缘挡块上不仅设计有布置电芯低压检测的侧向走线槽，还设计有布置高压走线的模组走线槽，更安全、更方便的实现模组装配。

本实用新型提供的一种软包锂电池模组，更加安全、可靠的实现单体电芯的串并联。同时模组部件数量少，基本功能集成化于一体，真正实现了模块一体化，功能一体化。安装简单，便于操作，即使是第一次安装，也不会出现漏装的可能。其次模组单体之间采用了更加严密的绝缘保护以及导热措施，比以往市场上的产品导电安全性更高，强度要求也高。在这个新能源领域安全性及其备受挑战的时代，此项功能极其重要。除此之外，模组实现了多功能化，不仅模组之间可以纵向串并联也可以横向串并联，而且也可以单体电芯随意安装，减少组件的安装错误，提高了产品合格率和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型装配体的爆炸示意图；

图2是半回形框体的结构示意图；

图3是绝缘挡块的放大结构示意图；

图4是单体电池组件的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图4，一种软包锂电池模组，包括单体电池组件7和电池模组组件，单体电池组件7固定在电池模组组件内；单体电池组件7包括电池壳体组件和单体电芯2，单体电芯2固定在电池壳体组件内；电池模组组件包括一对半回形框体8、绝缘挡块9、模组连接杆10和铜排11；半回形框体8对称固定在绝缘挡块9的两侧，组成回形的框体，半回形框体8的两个固定端镜向对称，内部设有电池组件固定槽12；固定端上设有极耳槽13、走线槽16、模组连接孔17和铜排固定孔15；极耳槽13与电池组件固定槽12相通；铜排固定孔15位于极耳槽13附近；框体连接杆安装孔14设在固定端与绝缘挡块9相连的面上；绝缘挡块9设有绝缘挡块电池固定槽19，绝缘挡块电池固定槽19上方设有绝缘挡块连杆安装孔18；单体电池组件7固定在电池组件固定槽12，电池极耳4穿过极耳槽13，模组连接杆10穿过框体连接杆安装孔14和绝缘挡块连杆安装孔18，将一对半回形框体8和绝缘挡块9固定在一起，铜排11压在电池极耳4上，并与铜排固定孔15连接。

电池壳体组件包括电池外壳体1和电池内壳体3，电池外壳体1左右两侧有对称的外壳折边25，外壳折边25上设有镶嵌孔6，电池外壳体1的上下两端均设有外壳体凸起5；电池内壳体3左右两侧有对称的内壳折边26，内壳折边26上设有镶嵌凸台28；电池内壳体3的上下两端设有内壳体凸起27；电池内壳体3镶嵌在电池外壳体1内，镶嵌凸台28卡在镶嵌孔6内，单体电芯2固定在电池外壳体1和电池内壳体3之间。

模组连接杆10的两端设有内螺纹孔。

模组连接孔17和铜排固定孔15内设有螺母嵌件。

绝缘挡块9设有模组走线槽20和侧向走线槽21。

安装时，将单体电芯2装入电池壳体组件中，再将单体电池组件7装入到半回形框体8中，然后将模组连接杆10穿到框体连接杆安装孔14中，再将绝缘挡块9插入模组连接杆10，然后再装入另一个半回形框体8，用螺钉与模组连接杆10连接，将一对半回形框体8和绝缘挡块9固定好。再将铜排11压在电池极耳4上，用螺钉与铜排固定孔15连接，必须用力矩扳手拧紧螺钉。

绝缘挡块9将铜排11隔开，绝缘效果好，即使螺钉松动也不会出现短路。

模组连接孔17既可以用于模组之间的固定连接，又可以直接进行电池包整体安装。模组连接杆10不仅用于左右半回形框体8的连接，也可以实现模组与模组横向的连接，达到模组的多功能安装。绝缘挡块9上不仅设计有布置电芯低压检测的侧向走线槽21，还设计有布置高压走线的模组走线槽20，更安全、更方便的实现模组装配。

Claims (5)

1.一种软包锂电池模组，其特征在于，包括单体电池组件（7）和电池模组组件，单体电池组件（7）固定在电池模组组件内；单体电池组件（7）包括电池壳体组件和单体电芯（2），单体电芯（2）固定在电池壳体组件内；电池模组组件包括一对半回形框体（8）、绝缘挡块（9）、模组连接杆（10）和铜排（11）；所述半回形框体（8）对称固定在绝缘挡块（9）的两侧，组成回形的框体，半回形框体（8）的两个固定端镜向对称，内部设有电池组件固定槽（12）；所述固定端上设有极耳槽（13）、走线槽（16）、模组连接孔（17）和铜排固定孔（15）；所述极耳槽（13）与电池组件固定槽（12）相通；所述铜排固定孔（15）位于极耳槽（13）附近；所述框体连接杆安装孔（14）设在固定端与绝缘挡块（9）相连的面上；所述绝缘挡块（9）设有绝缘挡块电池固定槽（19），绝缘挡块电池固定槽（19）上方设有绝缘挡块连杆安装孔（18）；所述单体电池组件（7）固定在电池组件固定槽（12），电池极耳（4）穿过极耳槽（13），所述模组连接杆（10）穿过框体连接杆安装孔（14）和绝缘挡块连杆安装孔（18），将一对半回形框体（8）和绝缘挡块（9）固定在一起，所述铜排（11）压在电池极耳（4）上，并与铜排固定孔（15）连接。

2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池模组，其特征在于，所述电池壳体组件包括电池外壳体（1）和电池内壳体（3），所述电池外壳体（1）左右两侧有对称的外壳折边（25），外壳折边（25）上设有镶嵌孔（6），电池外壳体（1）的上下两端均设有外壳体凸起（5）；所述电池内壳体（3）左右两侧有对称的内壳折边（26），内壳折边（26）上设有镶嵌凸台（28）；电池内壳体（3）的上下两端设有内壳体凸起（27）；所述电池内壳体（3）镶嵌在电池外壳体（1）内，镶嵌凸台（28）卡在镶嵌孔（6）内，单体电芯（2）固定在电池外壳体（1）和电池内壳体（3）之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种软包锂电池模组，其特征在于，所述模组连接杆（10）的两端设有内螺纹孔。

4.根据权利要求1或2所述的一种软包锂电池模组，其特征在于，所述模组连接孔（17）和铜排固定孔（15）内设有螺母嵌件。

5.根据权利要求1或2所述的一种软包锂电池模组，其特征在于，所述绝缘挡块（9）设有模组走线槽（20）和侧向走线槽（21）。