CN207489954U - 电芯保持架及具有该保持架的电池模组、电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电芯保持架及具有该保持架的电池模组、电池包，电芯保持架包括保持架本体，所述保持架本体上设有用于安装固定载流片的凸台，所述凸台上设有用于与载流片可拆连接的载流片连接结构，从而能够将原有的保持架和电木集成在一个保持架本体上，减少模块装配时保持架上的冗余支架，减少模块的体积，增加模块的有效质量，提高模块的能量密度，可拆连接的连接方式便于后续的载流片的拆解，避免了载流片因拆解导致的报废情况的发生，提高了载流片的重复利用率，节省成本。

Description

电芯保持架及具有该保持架的电池模组、电池包

技术领域

本实用新型涉及一种电芯保持架及具有该保持架的电池模组、电池包。

背景技术

目前，现有电池包中的电池模组的一般装配形式为：将多个电芯装至两个电芯保持架之间后，两个电芯保持架进行扣接，扣接完成后进行焊接载流片，通常是在电芯保持架的侧面加装设置有电极片的电木，然后将载流片与电极片焊接固定实现导电连接，这种装配方式在实际的组装过程中，电芯保持架仅仅起到加持电芯的作用，由于需要增加电木，导致电芯保持架的冗余支架较多，模块体积增加，降低了模块的能量密度，同时在需要将载流片从电芯保持架上取卸时，由于焊接的拆解属于破坏性拆解，则容易导致载流片或电木报废，载流片的拆解较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池模组保持架，以解决现有技术中电芯保持架的冗余支架较多，拆解困难的问题，本实用新型的目的还在于提供一种具有该电芯保持架的电池模组；本实用新型的目的还在于提供一种具有该电池模组的电池包。

为实现上述目的，本实用新型电芯保持架的技术方案是：

方案1：电芯保持架，包括保持架本体，所述保持架本体上设有用于安装固定载流片的凸台，所述凸台上设有用于与载流片可拆连接的载流片连接结构。

方案2：在方案1的基础上，所述凸台上设有安装孔，所述载流片连接结构包括设置在安装孔内的用于与载流片上的通孔通过螺钉旋拧实现相对固定的预埋螺母。

方案3：在方案2的基础上，所述保持架本体为板状结构，所述凸台设置在保持架本体的周面一侧，用于与载流片的搭接边通过螺钉连接实现相对固定。

方案4：在方案1的基础上，所述保持架本体的面向载流片的一侧板面上设有用于定位载流片的定位结构。

方案5：在方案4的基础上，所述定位结构包括垂直于保持架本体的板面设置的用于与载流片上的定位槽配合的定位销柱。

方案6：在方案5的基础上，所述定位销柱与所述保持架本体一体加工成型。

方案7：在方案5的基础上，所述定位销柱有两个以上，间隔布置于保持架本体的边角处。

方案8：在方案3的基础上，所述保持架本体上还设有用于与同一个电池模组的另一侧的适配保持架本体固定连接的保持架连接结构。

方案9：在方案8的基础上，所述保持架连接结构包括垂直于保持架本体的板面设置的用于与位于保持架本体和所述适配保持架本体之间的侧角架通过螺钉穿装连接的连接孔。

方案10：在方案9的基础上，所述保持架本体的板面上于其对角边沿处设置有垂直于保持架本体的板面的凹陷结构，所述连接孔设置于凹陷结构中。

方案11：在方案1~10的任一项的基础上，所述保持架本体上还设有供螺杆穿装实现各个电池模组之间固定的螺杆穿孔。

本实用新型电池模组的技术方案是：

方案12：电池模组，包括多个电芯和分别夹设在电芯的两端的保持架和适配保持架，所述保持架上还连接有载流片，保持架包括保持架本体，所述保持架本体具有用于安装固定载流片的凸台，所述凸台上设有与所述载流片可拆连接的载流片连接结构。

方案13：在方案12的基础上，所述凸台上设有安装孔，所述载流片上设置有通孔，所述载流片连接结构包括设置在安装孔内的与载流片上的通孔通过螺钉旋拧实现相对固定的预埋螺母。

方案14：在方案13的基础上，所述保持架本体为板状结构，所述凸台设置在保持架本体的周面一侧，所述载流片包括贴设在保持架本体的板面上的载流片主体和设置在载流片主体一侧的用于搭设在凸台上的搭接边，所述通孔设置在所述搭接边上。

方案15：在方案12的基础上，所述保持架本体的面向载流片的一侧板面上设有用于定位载流片的定位结构。

方案16：在方案15的基础上，所述载流片上具有定位槽，所述定位结构包括垂直于保持架本体的板面设置的与载流片上的定位槽配合的定位销柱。

方案17：在方案16的基础上，所述定位销柱与所述保持架本体一体加工成型。

方案18：在方案16的基础上，所述定位销柱有两个以上，间隔布置于保持架本体的边角处。

方案19：在方案14的基础上，所述保持架本体上还设有用于与同一个电池模组的另一侧的适配保持架本体固定连接的保持架连接结构。

方案20：在方案19的基础上，所述保持架连接结构包括垂直于保持架本体的板面设置的用于与位于保持架本体和所述适配保持架本体之间的侧角架通过螺钉穿装连接的连接孔。

方案21：在方案20的基础上，所述保持架本体的板面上于其对角边沿处设置有垂直于保持架本体的板面的凹陷结构，所述连接孔设置于凹陷结构中。

方案22：在方案12~21的任一项的基础上，所述保持架本体上还设有供螺杆穿装实现各个电池模组之间固定的螺杆穿孔。

本实用新型电池包的技术方案是：

方案23：电池包，包括两个以上并排叠设的电池模组，所述电池模组包括多个电芯和分别夹设在电芯的两端的保持架和适配保持架，所述保持架上还连接有载流片，保持架包括保持架本体，所述保持架本体具有用于安装固定载流片的凸台，所述凸台上设有与所述载流片可拆连接的载流片连接结构。

方案24：在方案23的基础上，所述凸台上设有安装孔，所述载流片上设置有通孔，所述载流片连接结构包括设置在安装孔内的与载流片上的通孔通过螺钉旋拧实现相对固定的预埋螺母。

方案25：在方案24的基础上，所述保持架本体为板状结构，所述凸台设置在保持架本体的周面一侧，所述载流片包括贴设在保持架本体的板面上的载流片主体和设置在载流片主体一侧的用于搭设在凸台上的搭接边，所述通孔设置在所述搭接边上。

方案26：在方案23的基础上，所述保持架本体的面向载流片的一侧板面上设有用于定位载流片的定位结构。

方案27：在方案26的基础上，所述载流片上具有定位槽，所述定位结构包括垂直于保持架本体的板面设置的与载流片上的定位槽配合的定位销柱。

方案28：在方案27的基础上，所述定位销柱与所述保持架本体一体加工成型。

方案29：在方案27的基础上，所述定位销柱有两个以上，间隔布置于保持架本体的边角处。

方案30：在方案25的基础上，所述保持架本体上还设有用于与同一个电池模组的另一侧的适配保持架本体固定连接的保持架连接结构。

方案31：在方案30的基础上，所述保持架连接结构包括垂直于保持架本体的板面设置的用于与位于保持架本体和所述适配保持架本体之间的侧角架通过螺钉穿装连接的连接孔。

方案32：在方案31的基础上，所述保持架本体的板面上于其对角边沿处设置有垂直于保持架本体的板面的凹陷结构，所述连接孔设置于凹陷结构中。

方案33：在方案23~32的任一项的基础上，所述保持架本体上还设有供螺杆穿装实现各个电池模组之间固定的螺杆穿孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的有益效果是：相比于现有技术，本实用新型所涉及的电芯保持架，包括保持架本体，保持架本体具有凸台，凸台上具有与载流片可拆连接的载流片连接结构，从而能够将原有的保持架和电木集成在一个保持架本体上，不需要额外的固定宁结构固定电木，进而能够减少模块装配时保持架上的冗余支架，减少了模块的体积，增加模块的有效质量，提高了模块的能量密度；同时，可拆连接的连接方式便于后续的载流片的拆解，避免了载流片因拆解导致的报废情况的发生，提高了载流片的重复利用率，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的电池包的实施例一的结构示意图；

图2为图1中前保持架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的电池包的实施例一：如图1至图2所示，该电池包包括壳体和设置在壳体内的从前到后依次叠设的九个电池模组，九个电池模组构成了用于安装在电池包壳体内的模组单元，在本实施例中，模组单元的前后两端均设置有用于夹持模组单元的固定板1，在本实施例中，固定板1和各个电池模组的同一位置处均设有沿前后方向延伸的螺杆穿孔64，各个电池模组通过螺杆77穿装并螺母旋拧实现各个电池模组的相对固定。

对于单个电池模组来说，其包括前保持架6、后保持架10，以及夹设在前保持架6和后保持架10之间的若干个电芯8，前保持架6和后保持架10的结构一致，同时在每个电池模组的前保持架6的前侧还贴装有与各个电芯8连接的载流片5。

在本实施例中，电芯8为圆柱形电芯，以前保持架6为例，前保持架6为板状结构，在前保持架6上设有供电芯8定位的定位孔63，同时由于电芯8为矩形阵列排列的形式，对应的定位孔63在前保持架6上矩形阵列布置。

对于电池模组来说，其单个模组的固定装配通过连接在前保持架6和后保持架10之间的侧角架9实现的，具体的为：在前保持架6的前后两侧板面的对角边沿处设置有垂直于保持架的板面相对凹陷的凹陷结构66，凹陷结构66中设置有前后方向延伸的穿孔67，对应的后保持架10的前后两侧板面的对角处也设置有相对凹陷的凹陷结构66，同时，在前保持架6和后保持架10之间设置有侧角架9，在本实施例中，侧角架9为杆状结构，其前后两端均设有与对应的穿孔67适配的螺纹孔91，在实际的装配过程中，通过螺钉穿过穿孔67与螺钉孔91旋拧配合实现前保持架6和后保持架10的相对固定，进而将电芯8固定在前保持架6和后保持架10之间，在本实施例中设置凹陷结构66的目的是为了容纳螺钉的螺钉帽，防止螺钉帽突出于前保持架6的前板面，影响前保持架6的前侧的载流片5的安装。当然，在其他实施例中，可不设置凹陷结构66，直接将穿孔67设置为台阶孔，采用沉头螺钉实现侧角架9的安装。在本实施例中，侧角架9和保持架均采用塑料材质，减轻了电池包的重量，增加了电池包的能量密度，而且这种装配方式的安装和拆装都比较方便，有利于后期维修，并且拆卸后的报废率极低。同时，凹陷结构的设置在前后两侧板面上能够保证在实际的装配过程中，前、后保持架的结构外形完全一致，满足一定的通用性。

同时，在前保持架6的前侧贴装有载流片5，在本实施例中，前保持架6包括保持架本体，保持架本体为矩形板结构，保持架本体的上端设置有向上突出的凸块61，凸块61为矩形块结构，同时在凸块61的上端向下延伸设有安装孔62，安装孔62中设置有预埋螺母，凸块61与保持架本体一体成型，将原有的保持架和电木集成在一个保持架本体上，从而能够减少模块装配时的保持架上的冗余支架，减少模块的体积，增加了模块的有效质量，提高了模块的能量密度；同时载流片5包括片状的载流片5主体，在本实施例中，载流片5为钢板镀镍片，载流片5主体的尺寸与上述的前保持架6的板面尺寸一致，方便安装，载流片5主体的上侧设有向后弯折的搭接边51，该搭接边51的片面延伸方向与载流片5主体的片面延伸方向垂直，从而构成了电池模组的极耳，从而能够在安装载流片5时，保证搭接边51能够搭接在凸块61上，在本实施例中，搭接边51上还设有通孔52，所述载流片5通过穿装在通孔52与预埋螺母中的螺柱实现固定装配。在实际的安装过程中，通过将搭接边51搭设在凸台上，使通孔52与对应的安装孔62同轴相对，通过螺柱安装，将载流片5固定在前保持架6上。当然，在本实施例中，在前保持架6的前板面上向前延伸有定位销柱65，对应的在载流片5上设有与定位销柱65定位配合的定位槽，从而将载流片5能够通过定位销柱65定位于前保持架6的安装位置处，定位销柱65有四个，分别设置在保持架本体的四个边角处，定位销柱65的设置不仅仅是为了防呆安装载流片5，实现对载流片5的定位，同时，也能够很好的方便各个电芯8与载流片5的焊接定位。由此，可实现载流片5与电芯8、前保持架6之间的相对固定。电池模组组装、焊接、定位方便，采用四角定位连接的方式，间接地提高了电芯8的数量。

在本实施例中，为了保证各个电池模组之间的绝缘性能，相邻的两个电池模组之间均加装有环氧板4；同时，为了保证各个电池模组的散热性，上述的侧角架9设置为杆状结构，侧角架9有四个，分别连接在对应的保持架的边角处，从而能够将电芯8尽可能的裸露在外，增加与空气的接触面积，保证良好的散热功能，而且在相邻的两个电池模组之间还夹设有加热片3，该加热片3上端设有极耳翻边31，通过极耳翻边31与电池模组的电连接实现导热片的工作，用于对电池模组进行加热，结构比较简单，而且导热性能较高。而相邻的两个电池模组之间位于导热片的前侧还设置有用于搭设在后保持架10上的载流片5。

同时，对于模组单元来说，其位于最前侧的导热片的前侧设置有固定板1，该固定板1的上端设有供极耳翻边31固定的电木2，电木2通过螺钉固定在固定板1上，极耳翻边31通过螺钉固定在电木2上。

在实际的安装过程中，上述的环氧板4、加热片3和固定板1的对应位置处均设置有供定位销柱65穿装的孔，同时，在还设置有供螺杆7穿装的螺杆穿孔，上述的单个电池模组组装完成后，将各个电池模组依次安装，并在两个电池模组之间夹设加热片3，最后将两侧的固定板1与加热片3连接后，通过螺杆7穿装实现模组单元的整体固定。当然，在其他实施例中，也可不设置加热片3，直接将环氧板4与固定板1接触实现整体装配固定。

同时，为了实现模组单元与电池包壳体固定装配，在固顶板的下端设置有翻边，对应的在翻边上设置有与壳体固定连接的固定孔11。

在将各个电池模组组装完成后，通过导电排贴装于各个折边与极耳翻边上，从而实现各个电池模组间的串联。

在本实施例中，固定板1、侧角架9和保持架均为塑料材质，用塑料件代替原来的钢构件，减轻了电池包的重量，增加了电池包的能量密度，而且整个模组单元的组装方式简单实用方便，各个零件之间的排列顺序都是考虑了电池的热与绝缘特性。

在其他实施例中，前保持架6上的凸台与搭接边51之间的可拆固定连接也可以通过铆接、卡接的形式代替；在其他实施例中，定位销柱65与保持架本体可以为分体结构。

本实用新型所涉及的电池模组的实施例，其结构与上述的电池包的实施例中的电池模组的结构一致，不再详细展开。

本实用新型所涉及的电芯保持架的实施例，其结构与上述的电池包的实施例中的保持架的结构一致，不再详细展开。

Claims (33)

1.电芯保持架，其特征在于：包括保持架本体，所述保持架本体上设有用于安装固定载流片的凸台，所述凸台上设有用于与载流片可拆连接的载流片连接结构。

2.根据权利要求1所述的电芯保持架，其特征在于：所述凸台上设有安装孔，所述载流片连接结构包括设置在安装孔内的用于与载流片上的通孔通过螺钉旋拧实现相对固定的预埋螺母。

3.根据权利要求2所述的电芯保持架，其特征在于：所述保持架本体为板状结构，所述凸台设置在保持架本体的周面一侧，用于与载流片的搭接边通过螺钉连接实现相对固定。

4.根据权利要求1所述的电芯保持架，其特征在于：所述保持架本体的面向载流片的一侧板面上设有用于定位载流片的定位结构。

5.根据权利要求4所述的电芯保持架，其特征在于：所述定位结构包括垂直于保持架本体的板面设置的用于与载流片上的定位槽配合的定位销柱。

6.根据权利要求5所述的电芯保持架，其特征在于：所述定位销柱与所述保持架本体一体加工成型。

7.根据权利要求5所述的电芯保持架，其特征在于：所述定位销柱有两个以上，间隔布置于保持架本体的边角处。

8.根据权利要求3所述的电芯保持架，其特征在于：所述保持架本体上还设有用于与同一个电池模组的另一侧的适配保持架本体固定连接的保持架连接结构。

9.根据权利要求8所述的电芯保持架，其特征在于：所述保持架连接结构包括垂直于保持架本体的板面设置的用于与位于保持架本体和所述适配保持架本体之间的侧角架通过螺钉穿装连接的连接孔。

10.根据权利要求9所述的电芯保持架，其特征在于：所述保持架本体的板面上于其对角边沿处设置有垂直于保持架本体的板面的凹陷结构，所述连接孔设置于凹陷结构中。

11.根据权利要求1~10的任一项所述的电芯保持架，其特征在于：所述保持架本体上还设有供螺杆穿装实现各个电池模组之间固定的螺杆穿孔。

12.电池模组，包括多个电芯和分别夹设在电芯的两端的保持架和适配保持架，所述保持架上还连接有载流片，其特征在于：保持架包括保持架本体，所述保持架本体具有用于安装固定载流片的凸台，所述凸台上设有与所述载流片可拆连接的载流片连接结构。

13.根据权利要求12所述的电池模组，其特征在于：所述凸台上设有安装孔，所述载流片上设置有通孔，所述载流片连接结构包括设置在安装孔内的与载流片上的通孔通过螺钉旋拧实现相对固定的预埋螺母。

14.根据权利要求13所述的电池模组，其特征在于：所述保持架本体为板状结构，所述凸台设置在保持架本体的周面一侧，所述载流片包括贴设在保持架本体的板面上的载流片主体和设置在载流片主体一侧的用于搭设在凸台上的搭接边，所述通孔设置在所述搭接边上。

15.根据权利要求12所述的电池模组，其特征在于：所述保持架本体的面向载流片的一侧板面上设有用于定位载流片的定位结构。

16.根据权利要求15所述的电池模组，其特征在于：所述载流片上具有定位槽，所述定位结构包括垂直于保持架本体的板面设置的与载流片上的定位槽配合的定位销柱。

17.根据权利要求16所述的电池模组，其特征在于：所述定位销柱与所述保持架本体一体加工成型。

18.根据权利要求16所述的电池模组，其特征在于：所述定位销柱有两个以上，间隔布置于保持架本体的边角处。

19.根据权利要求14所述的电池模组，其特征在于：所述保持架本体上还设有用于与同一个电池模组的另一侧的适配保持架本体固定连接的保持架连接结构。

20.根据权利要求19所述的电池模组，其特征在于：所述保持架连接结构包括垂直于保持架本体的板面设置的用于与位于保持架本体和所述适配保持架本体之间的侧角架通过螺钉穿装连接的连接孔。

21.根据权利要求20所述的电池模组，其特征在于：所述保持架本体的板面上于其对角边沿处设置有垂直于保持架本体的板面的凹陷结构，所述连接孔设置于凹陷结构中。

22.根据权利要求12~21的任一项所述的电池模组，其特征在于：所述保持架本体上还设有供螺杆穿装实现各个电池模组之间固定的螺杆穿孔。

23.电池包，包括两个以上并排叠设的电池模组，所述电池模组包括多个电芯和分别夹设在电芯的两端的保持架和适配保持架，所述保持架上还连接有载流片，其特征在于：保持架包括保持架本体，所述保持架本体具有用于安装固定载流片的凸台，所述凸台上设有与所述载流片可拆连接的载流片连接结构。

24.根据权利要求23所述的电池包，其特征在于：所述凸台上设有安装孔，所述载流片上设置有通孔，所述载流片连接结构包括设置在安装孔内的与载流片上的通孔通过螺钉旋拧实现相对固定的预埋螺母。

25.根据权利要求24所述的电池包，其特征在于：所述保持架本体为板状结构，所述凸台设置在保持架本体的周面一侧，所述载流片包括贴设在保持架本体的板面上的载流片主体和设置在载流片主体一侧的用于搭设在凸台上的搭接边，所述通孔设置在所述搭接边上。

26.根据权利要求23所述的电池包，其特征在于：所述保持架本体的面向载流片的一侧板面上设有用于定位载流片的定位结构。

27.根据权利要求26所述的电池包，其特征在于：所述载流片上具有定位槽，所述定位结构包括垂直于保持架本体的板面设置的与载流片上的定位槽配合的定位销柱。

28.根据权利要求27所述的电池包，其特征在于：所述定位销柱与所述保持架本体一体加工成型。

29.根据权利要求27所述的电池包，其特征在于：所述定位销柱有两个以上，间隔布置于保持架本体的边角处。

30.根据权利要求25所述的电池包，其特征在于：所述保持架本体上还设有用于与同一个电池模组的另一侧的适配保持架本体固定连接的保持架连接结构。

31.根据权利要求30所述的电池包，其特征在于：所述保持架连接结构包括垂直于保持架本体的板面设置的用于与位于保持架本体和所述适配保持架本体之间的侧角架通过螺钉穿装连接的连接孔。

32.根据权利要求31所述的电池包，其特征在于：所述保持架本体的板面上于其对角边沿处设置有垂直于保持架本体的板面的凹陷结构，所述连接孔设置于凹陷结构中。

33.根据权利要求23~32的任一项所述的电池包，其特征在于：所述保持架本体上还设有供螺杆穿装实现各个电池模组之间固定的螺杆穿孔。