CN215824241U - 一种便于蓄电池极板铸焊的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于蓄电池极板铸焊的装置，包括工作台，工作台上设置有第一限位板、第二限位板、第一修正机构、第二修正机构，第一修正机构与第二修正机构左右对称设置；第一修正机构、第二修正机构均包括第一移动组件、第二移动组件；第一移动组件包括第一纵向滑块、第二纵向滑块、横向滑块；第一纵向滑块与设置在第一限位板上的第一纵向滑槽滑动连接，第二纵向滑块与设置在第二限位板上的第二纵向滑槽滑动连接，横向滑块的两端分别与设置在第一限位板、第二限位板上的横向滑槽滑动连接；所述第一纵向滑块、第二纵向滑块底端右侧设置有第一斜面，横向滑块左端设置有第二斜面；所述第一移动组件与第二移动组件左右对称设置。

Description

一种便于蓄电池极板铸焊的装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，尤其涉及一种便于蓄电池极板铸焊的装置。

背景技术

电池一般由若干正极板、负极板和它们之间隔板组成，通过将多个正极板、多个负极板焊接后形成正极柱、负极柱；在对正极板、负极板进行焊接时，首先将若干个正极板的极耳对齐，若干个负极板的极耳对齐，然后将其倒置过来，将正极板的极耳、负极板的极耳分别放置在倾倒有金属液体的模具中进行铸焊；整个操作中，极耳的对齐操作是至关重要的步骤，由于极耳在极板放置时可能存在碰撞等状况，其会导致多个极板的极耳无法保持整齐，从而严重影响了极板的焊接效果。

发明内容

本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的便于蓄电池极板铸焊的装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种便于蓄电池极板铸焊的装置，包括工作台，所述工作台上设置有第一限位板、第二限位板，第一限位板与第二限位板前后对称设置，第一限位板、第二限位板之间设置有第一修正机构、第二修正机构，第一修正机构与第二修正机构左右对称设置；所述第一修正机构、第二修正机构均包括第一移动组件、第二移动组件；所述第一移动组件包括第一纵向滑块、第二纵向滑块、横向滑块；第一纵向滑块、第二纵向滑块分别设置在横向滑块的两端左侧，第一纵向滑块与设置在第一限位板上的第一纵向滑槽滑动连接，第二纵向滑块与设置在第二限位板上的第二纵向滑槽滑动连接，横向滑块的两端分别与设置在第一限位板、第二限位板上的横向滑槽滑动连接；所述第一纵向滑块、第二纵向滑块底端右侧设置有左低右高的第一斜面，横向滑块左端设置有第二斜面，第一斜面与第二斜面相平行设置；所述第一移动组件与第二移动组件左右对称设置。

进一步的，所述第一纵向滑槽与第二纵向滑槽对称设置，第一纵向滑槽、第二纵向滑槽均与工作台相垂直，第一限位板、第二限位板上的横向滑槽对称设置，横向滑槽与工作台上端面相平行。

进一步的，所述横向滑块右端端面与工作台相垂直。

进一步的，所述第一修正机构、第二修正机构上方设置有下压板且第一修正机构、第二修正机构与下压板固定连接；下压板与工作台相平行，下压板上端面与动力源相连接，下压板下端面与第一纵向滑块、第二纵向滑块顶端相连接。

进一步的，所述动力源为液压缸，液压缸的推杆与下压板相垂直且推杆底端端头与下压板相连接。

进一步的，所述第一纵向滑槽内滑动连接有第一纵向连接块，第一纵向连接块与第一纵向滑块相连接，第一纵向连接块顶端设置有第一限位弹簧，第一限位弹簧顶端与第一纵向滑槽顶端相连接，第一限位弹簧底端与第一纵向连接块顶端相连接；所述第二纵向滑槽内滑动连接有第二纵向连接块，第二纵向连接块与第二纵向滑块相连接，第二纵向连接块顶端设置有第二限位弹簧，第二限位弹簧顶端与第二纵向滑槽顶端相连接，第二限位弹簧底端与第二纵向连接块顶端相连接；所述第一限位板、第二限位板上的横向滑槽内均滑动连接有横向连接块，横向连接块分别与横向滑块的两端相连接，横向连接块的左端设置有第三限位弹簧，第三限位弹簧的左端与横向滑槽左端相连接，第三限位弹簧的右端与横向连接块的左端相连接。

进一步的，所述第一纵向滑槽、第二纵向滑槽内沿第一纵向滑槽、第二纵向滑槽的高度方向设置有若干个限位通孔，限位通孔内可拆卸连接有限位螺钉。

进一步的，所述第一限位板、第二限位板底端均与工作台上端面固定连接；所述工作台上设置有定位通孔，定位通孔呈矩形状设置，定位通孔位于第一限位板、第二限位板之间且定位通孔位于第一修正机构、第二修正机构下方。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型在进行使用时，首先将放置好的正极板、负极板放置在第一修正机构、第二修正机构下方，令第一修正机构中的第一移动组件、第二移动组件位于正极耳两侧，令第二修正机构中的第一移动组件、第二移动组件位于负极耳两侧，然后令第一纵向滑块、第二纵向滑块进行下压，在第一斜面、第二斜面的作用下，横向滑块在横向滑槽内向极耳方向移动，从而使得第一修正机构中第一移动组件、第二移动组件的横向滑块对所有正极耳进行挤压，第二修正机构中第一移动组件、第二移动组件的横向滑块对所有负极耳进行挤压，最终达到了所有正极耳对齐，所有负极耳对齐的效果，整个操作简单快捷，有效提高了极板的焊接效果；并且本实用新型通过纵向滑块与横向滑块的传动结构，将动力源对纵向滑块的纵向作用力转换为横向滑块对极耳的横向推动力，解决了由于正极耳、负极耳之间空间较小，动力源无法在正极耳、负极耳之间施加较大横向推动力的技术问题，保证了正极耳、负极耳可以受到足够的横向推动力来实现整体对齐操作，进一步提高了本实用新型的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视结构图；

图2为图1的A-A剖视结构图；

图3为本实用新型去除下压板后的俯视结构图；

图4为图3的B-B剖视结构图；

图5为图4的局部结构放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1至图5所示，本实施例公开了一种便于蓄电池极板铸焊的装置，包括工作台8，所述工作台8上设置有第一限位板3、第二限位板4，第一限位板3与第二限位板4前后对称设置，第一限位板3、第二限位板4之间设置有第一修正机构、第二修正机构，第一修正机构与第二修正机构左右对称设置；

所述第一修正机构、第二修正机构均包括第一移动组件1、第二移动组件2；所述第一移动组件1与第二移动组件2结构完全一致且两者左右对称设置；接下来以第一移动组件1进行详细描述：

所述第一移动组件包括第一纵向滑块5、第二纵向滑块6、横向滑块7；第一纵向滑块5、第二纵向滑块6分别设置在横向滑块7的两端左侧，第一纵向滑块5与设置在第一限位板3上的第一纵向滑槽301滑动连接，第二纵向滑块6与设置在第二限位板4上的第二纵向滑槽滑动连接，第一纵向滑槽301与第二纵向滑槽对称设置，第一纵向滑槽301、第二纵向滑槽均与工作台8的上端面相垂直；横向滑块7的两端分别与设置在第一限位板3、第二限位板4上的横向滑槽302滑动连接，第一限位板3、第二限位板4上的横向滑槽302对称设置，横向滑槽302与工作台8上端面相平行；所述第一纵向滑块5、第二纵向滑块6底端右侧设置有左低右高的第一斜面，横向滑块7左端设置有第二斜面，第一斜面与第二斜面相平行设置，横向滑块7右端端面与工作台8上端面相垂直；

对于第二移动组件2，其结构和第一移动组件1一样，不再赘述。

所述第一修正机构、第二修正机构上方设置有下压板11且第一修正机构、第二修正机构均与下压板11固定连接；下压板11与工作台8上端面相平行，下压板11上端面与液压缸的推杆相连接，下压板11下端面与第一纵向滑块5、第二纵向滑块6顶端相连接。

在第二移动组件中的第一纵向滑块、第二纵向滑块同样与下压板相连接，通过下压板的下压，令第一修正机构、第二修正机构中的第一纵向滑块、第二纵向滑块均向下挤压，从而实现横向滑块的相对挤压操作。

所述第一纵向滑槽301内滑动连接有第一纵向连接块501，第一纵向连接块501与第一纵向滑块5相连接，第一纵向连接块501顶端设置有第一限位弹簧12，第一限位弹簧12顶端与第一纵向滑槽301顶端相连接，第一限位弹簧12底端与第一纵向连接块501顶端相连接；所述第二纵向滑槽内滑动连接有第二纵向连接块601，第二纵向连接块与第二纵向滑块6相连接，第二纵向连接块601顶端设置有第二限位弹簧，第二限位弹簧顶端与第二纵向滑槽顶端相连接，第二限位弹簧底端与第二纵向连接块601顶端相连接；所述第一限位板3、第二限位板4上的横向滑槽302内均滑动连接有横向连接块701，横向连接块701分别与横向滑块7的两端相连接，横向连接块701的左端设置有第三限位弹簧13，第三限位弹簧13的左端与横向滑槽302左端相连接，第三限位弹簧13的右端与横向连接块701的左端相连接。

在将蓄电池的极板极耳对齐以后，令动力源上升，第一纵向滑块、第二纵向滑块在第一限位弹簧、第二限位弹簧的弹力作用下上升并恢复原位，横向滑块在第三限位弹簧的作用下向远离极耳的一侧移动并恢复原位，此时，可以将对齐后的蓄电池极板取出，然后将另一组蓄电池极板放入即可，其方便快捷的实现了蓄电池极板的更换操作，给生产线的生产操作带来了便利。

所述第一纵向滑槽301、第二纵向滑槽内沿第一纵向滑槽301、第二纵向滑槽的高度方向设置有若干个限位通孔303，限位通孔303内可拆卸连接有限位螺钉14。

通过在限位通孔上设置限位螺钉的设计，可以对第一纵向滑块、第二纵向滑块的纵向最低刻度进行限制，从而实现了横向滑块对极耳挤压范围的限定，避免了出现第一移动组件、第二移动组件中的横向滑块因移动过量将极耳挤压变形的状况发生；同时其可以根据不同的极耳外径对限位螺钉的位置进行调节，增大了装置的适用性，进一步提高了本实用新型的使用效果。

所述第一限位板3、第二限位板4底端均与工作台8上端面固定连接；所述工作台8上设置有定位通孔801，定位通孔801呈矩形状设置，定位通孔801位于第一限位板3、第二限位板4之间且定位通孔801位于第一修正机构、第二修正机构下方。

由于第一修正机构、第二修正机构均设置在极板上方，因此，在将整理固定后的多个极板放置在第一修正机构、第二修正机构下方时，需要将多个极板从定位通孔下方向定位通孔上方伸出，将极耳对齐后再将其从底端取出，该方式不需要对第一修正机构、第二修正机构进行拆卸操作，有效提高了极耳的修正效率，进一步提高了本实用新型的使用效果。

本实用新型在进行使用时，首先将放置好的正极板9、负极板10放置在第一修正机构、第二修正机构下方，令第一修正机构中的第一移动组件1、第二移动组件2位于正极耳901两侧，令第二修正机构中的第一移动组件、第二移动组件位于负极耳1001两侧，然后令第一纵向滑块5、第二纵向滑块6进行下压，在第一斜面、第二斜面的作用下，横向滑块7在横向滑槽302内向极耳方向移动，从而使得第一修正机构中第一移动组件1、第二移动组件2的横向滑块7对所有正极耳901进行挤压，第二修正机构中第一移动组件、第二移动组件的横向滑块对所有负极耳1001进行挤压，最终达到了所有正极耳901对齐，所有负极耳1001对齐的效果，整个操作简单快捷，有效提高了极板的焊接效果；并且本实用新型通过纵向滑块与横向滑块的传动结构，将动力源对纵向滑块的纵向作用力转换为横向滑块对极耳的横向推动力，解决了由于正极耳901、负极耳1001之间空间较小，动力源无法在正极耳901、负极耳1001之间施加较大横向推动力的技术问题，保证了正极耳901、负极耳1001可以受到足够的横向推动力来实现整体对齐操作，进一步提高了本实用新型的使用效果。

Claims (8)

1.一种便于蓄电池极板铸焊的装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设置有第一限位板、第二限位板，第一限位板与第二限位板前后对称设置，第一限位板、第二限位板之间设置有第一修正机构、第二修正机构，第一修正机构与第二修正机构左右对称设置；所述第一修正机构、第二修正机构均包括第一移动组件、第二移动组件；所述第一移动组件包括第一纵向滑块、第二纵向滑块、横向滑块；第一纵向滑块、第二纵向滑块分别设置在横向滑块的两端左侧，第一纵向滑块与设置在第一限位板上的第一纵向滑槽滑动连接，第二纵向滑块与设置在第二限位板上的第二纵向滑槽滑动连接，横向滑块的两端分别与设置在第一限位板、第二限位板上的横向滑槽滑动连接；所述第一纵向滑块、第二纵向滑块底端右侧设置有左低右高的第一斜面，横向滑块左端设置有第二斜面，第一斜面与第二斜面相平行设置；所述第一移动组件与第二移动组件左右对称设置。

2.如权利要求1所述的便于蓄电池极板铸焊的装置，其特征在于：所述第一纵向滑槽与第二纵向滑槽对称设置，第一纵向滑槽、第二纵向滑槽均与工作台相垂直，第一限位板、第二限位板上的横向滑槽对称设置，横向滑槽与工作台上端面相平行。

3.如权利要求2所述的便于蓄电池极板铸焊的装置，其特征在于：所述横向滑块右端端面与工作台相垂直。

4.如权利要求3所述的便于蓄电池极板铸焊的装置，其特征在于：所述第一修正机构、第二修正机构上方设置有下压板且第一修正机构、第二修正机构与下压板固定连接；下压板与工作台相平行，下压板上端面与动力源相连接，下压板下端面与第一纵向滑块、第二纵向滑块顶端相连接。

5.如权利要求4所述的便于蓄电池极板铸焊的装置，其特征在于：所述动力源为液压缸，液压缸的推杆与下压板相垂直且推杆底端端头与下压板相连接。

6.如权利要求5所述的便于蓄电池极板铸焊的装置，其特征在于：所述第一纵向滑槽内滑动连接有第一纵向连接块，第一纵向连接块与第一纵向滑块相连接，第一纵向连接块顶端设置有第一限位弹簧，第一限位弹簧顶端与第一纵向滑槽顶端相连接，第一限位弹簧底端与第一纵向连接块顶端相连接；所述第二纵向滑槽内滑动连接有第二纵向连接块，第二纵向连接块与第二纵向滑块相连接，第二纵向连接块顶端设置有第二限位弹簧，第二限位弹簧顶端与第二纵向滑槽顶端相连接，第二限位弹簧底端与第二纵向连接块顶端相连接；所述第一限位板、第二限位板上的横向滑槽内均滑动连接有横向连接块，横向连接块分别与横向滑块的两端相连接，横向连接块的左端设置有第三限位弹簧，第三限位弹簧的左端与横向滑槽左端相连接，第三限位弹簧的右端与横向连接块的左端相连接。

7.如权利要求6所述的便于蓄电池极板铸焊的装置，其特征在于：所述第一纵向滑槽、第二纵向滑槽内沿第一纵向滑槽、第二纵向滑槽的高度方向设置有若干个限位通孔，限位通孔内可拆卸连接有限位螺钉。

8.如权利要求7所述的便于蓄电池极板铸焊的装置，其特征在于：所述第一限位板、第二限位板底端均与工作台上端面固定连接；所述工作台上设置有定位通孔，定位通孔呈矩形状设置，定位通孔位于第一限位板、第二限位板之间且定位通孔位于第一修正机构、第二修正机构下方。

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