CN206564237U - 测试太阳能组件电池片焊接拉力用拉力测试模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于太阳能电池技术领域，提出一种测试太阳能组件电池片焊接拉力用拉力测试模具。提出的一种测试太阳能组件电池片焊接拉力用拉力测试模具具有主卡板（4）；所述的主卡板（1）上固定有副卡板（2）；所述的副卡板（2）的尺寸不小于电池片尺寸；所述的副卡板（2）与主卡板（1）之间形成用以放置电池片的空腔；所述的副卡板（2）上具有多个对应电池片上的涂锡铜带设置的缺槽（5）。本实用新型增大了涂锡铜带的测试区间范围，提高了测试的准确性；节约了生产成本，降低了损耗。
Description
技术领域
本实用新型属于太阳能电池技术领域，主要涉及一种测试太阳能组件电池片焊接拉力用拉力测试模具。
背景技术
目前在太阳能组件生产过程中，均使用涂锡铜带制成的互连条涂抹助焊剂后利用高温焊接至电池片负极表面的栅线上，并按照一定的规格数量要求串联起来，生产成相应的封装组件；为了保证互连条与电池片充分接触，且焊接牢固，需测试其焊接拉力数值（≥2.5N），以便于验证焊接效果，测试拉力数值越精确，更便于相关参数的调整，能够大大提升组件的合格率；传统的方法是使用拉力测试仪，将焊接的电池片样片放入半条模具卡板内进行拉力测试，此方法在使用过程中，由于模具卡板为半条，一方面焊带测试区间范围较短，测试数据不准确，且实验样片破损率较高（均高于95%以上）不能重复利用，成本损耗较大。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是一种测试太阳能组件电池片焊接拉力用拉力测试模具。
本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：
一种测试太阳能组件电池片焊接拉力用拉力测试模具，所述的拉力测试模具具有主卡板；所述的主卡板上固定有副卡板；所述的副卡板的尺寸不小于电池片尺寸；所述的副卡板与主卡板之间形成用以放置电池片的空腔；所述的副卡板上具有多个对应电池片上的涂锡铜带设置的缺槽。
所述副卡板的下端固定有用以对电池片进行定位的多个定位螺栓。
所述的缺槽与电池片上的涂锡铜带一一对应。
本实用新型提出的一种测试太阳能组件电池片焊接拉力用拉力测试模具，将电池片整片放置在主卡板与副卡板之间，对整片电池片进行焊接拉力测试，增大了涂锡铜带的测试区间范围，提高了测试的准确性；另外电池片由主卡板与副卡板进行防护，防止电池片在测试过程中破裂、损坏，使电池片测试样片可以重复利用，节约了生产成本，降低了损耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、主卡板，2、副卡板，3、固定螺栓，4、定位螺栓，5、缺槽。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
如图1所示，一种测试太阳能组件电池片焊接拉力用拉力测试模具，所述的拉力测试模具具有主卡板4；所述的主卡板1上固定有副卡板2；所述的副卡板2通过设置在四角的固定螺栓固定在主卡板1上；所述的副卡板2的尺寸不小于电池片尺寸；所述的副卡板2与主卡板1之间形成用以放置电池片的空腔；所述的副卡板2上具有多个对应电池片上的涂锡铜带设置的缺槽5；所述的缺槽与电池片上的涂锡铜带一一对应。
所述副卡板2的下端固定有用以对电池片进行定位的多个定位螺栓4。
工作时，依次打开固定螺栓3、定位螺栓4，取下副卡板2，将被测的电池片样片放在主卡板1上，将整片卡板2放在被测电池片样片的上部，涂锡铜带与副卡板2上的缺槽8相对应，依次放入定位螺栓4、固定螺栓3，旋紧；然后将模具放入拉力测试仪的工作台卡槽内，依次进行测试；测试完成后，松开固定螺栓3、定位螺栓4，拿下副卡板2，取出测试后的样片；依次循环。
Claims (3)
1.一种测试太阳能组件电池片焊接拉力用拉力测试模具，其特征在于：所述的拉力测试模具具有主卡板（4）；所述的主卡板（1）上固定有副卡板（2）；所述的副卡板（2）的尺寸不小于电池片尺寸；所述的副卡板（2）与主卡板（1）之间形成用以放置电池片的空腔；所述的副卡板（2）上具有多个对应电池片上的涂锡铜带设置的缺槽（5）。
2.如权利要求1所述的测试太阳能组件电池片焊接拉力用拉力测试模具，其特征在于：所述副卡板（2）的下端固定有用以对电池片进行定位的多个定位螺栓（4）。
3.如权利要求1所述的测试太阳能组件电池片焊接拉力用拉力测试模具，其特征在于：所述的缺槽与电池片上的涂锡铜带一一对应。
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