CN215266421U - 一种用于锂电池化成分容的挤压拘束工装 - Google Patents

Abstract

一种用于锂电池化成分容的挤压拘束工装，包括顶部为敞开面的工装体，工装体内设置有堆叠的拘束隔板，相邻的拘束隔板之间形成锂电池放置位；所述的拘束隔板包括端部和位于端部之间等间隔设置的分隔部；工装体上还连接有紧压拘束结构，在锂电池放置后将拘束隔板紧压固定。本实用新型整体结构简单，易于制造且成本低，对锂电池化成分容具有良好的拘束效果，一次性可容纳大量的锂电池，化成分容的效率也得到提升。

Description

一种用于锂电池化成分容的挤压拘束工装

技术领域

本实用新型涉及锂电池化成分容领域，具体涉及一种用于锂电池化成分容的挤压拘束工装。

背景技术

在锂电池的生产工艺中涉及了对锂电池进行化成和分容的步骤，化成是指对初次充电的电池实施一系列工艺措施使之性能趋于稳定，而分容就是容量分选、性能筛选分级，而对于叠片电池而言，其盖板结构与普通锂电池盖板不同，需独立设计，在研发新产品时需不断更换夹具，以满足不同锂电池的化成分容时的拘束需要，且现有拘束工装需气动才可以使用，制约了研发进度且成本居高不下。

发明内容

根据背景技术提出的问题，本实用新型提供一种用于锂电池化成分容的挤压拘束工装来解决，接下来对本实用新型做进一步地阐述。

一种用于锂电池化成分容的挤压拘束工装，包括顶部为敞开面的工装体，工装体内设置有堆叠的拘束隔板，相邻的拘束隔板之间形成锂电池放置位；所述的拘束隔板包括端部和位于端部之间等间隔设置的分隔部；工装体上还连接有紧压拘束结构，在锂电池放置后将拘束隔板紧压固定。

作为优选地，工装体存在相对的两侧面也设置为敞开面，敞开面处设置有挡板，达到减重目的的同时，拘束隔板的两端与挡板接触而被挡板限位，锂电池的散热效果也明显得以提升。

作为优选地，所述拘束隔板在其端部的四角上设置有避位阶，进一步提升减重、散热效果。

作为优选地，位于工装体内两端的拘束隔板与工装体的相接触的面为平面；避免紧压时出现压应力过分集中而发生形变的情况发生。

可选地，紧压拘束结构包括位于工装体内的插板，插板上连接有枢轴，枢轴穿过工装体后连接有摇柄，枢轴上存在一段设置有螺纹，并螺纹连接有固定板，固定板通过连接杆固定在工装体上。

可选地，紧压拘束结构包括位于工装体内的插板，插板上连接有两根连接杆，连接杆穿过工装体后连接有活动板，工装体上枢接有螺杆，螺杆穿过活动板连接有摇柄，并且螺杆与活动板螺纹配合。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型整体结构简单，易于制造且成本低，对锂电池化成分容具有良好的拘束效果，一次性可容纳大量的锂电池，化成分容的效率也得到提升。

附图说明

图1：实施例1的结构示意图；

图2：实施例2的结构示意图；

图中：工装体1、拘束隔板2、分隔部22、分隔部22、锂电池3、避位阶23、挡板4、插板5、枢轴6、摇柄7、固定板8、连接杆9、活动板10、螺杆11。

具体实施方式

接下来结合附图1-2对本实用新型的一个具体实施例来做详细地阐述。

一种用于锂电池化成分容的挤压拘束工装，包括顶部为敞开面的工装体1，工装体1内设置有堆叠的拘束隔板2，相邻的拘束隔板2之间形成锂电池放置位，待化成分容的锂电池3放置于此锂电池放置位内；所述的拘束隔板2包括端部21和位于端部之间等间隔设置的分隔部22，通过设置多个分隔部22可与相邻拘束隔板形成多个锂电池放置位，增加锂电池的放置数量，工装体1上还连接有紧压拘束结构，在锂电池放置后，通过拘束结构将拘束隔板2紧压固定，达到对锂电池化成分容的拘束要求。

本实施例中，所述工装体1存在相对的两侧面也设置为敞开面，达到减重的目的，同时在此敞开面设置有挡板4，拘束隔板2的两端与挡板4接触而被挡板限位，使得拘束隔板2仅能在紧压拘束结构的推动以及挡板4的导向作用下滑动，基于此敞开面的设置，锂电池的散热效果也明显得以提升。

所述拘束隔板2在其端部21的四角上设置有避位阶23，避位阶23的存在具有减重的效果，同时还增强了散热效果。

基于避位阶23的存在，本实施例为避免紧压时出现压应力过分集中而发生形变的情况发生，位于工装体1内两端的拘束隔板2与工装体1的相接触的面为平面。

参考附图1，在一个实施例1中，所述紧压拘束结构包括位于工装体1内的插板5，插板5上连接有枢轴6，枢轴6穿过工装体1后连接有摇柄7，枢轴6上存在一段设置有螺纹，并螺纹连接有固定板8，固定板8通过连接杆9固定在工装体1上；转动摇柄7，摇柄7带动枢轴6转动，枢轴6与固定板8相互作用后，固定板8反作用枢轴6驱动枢轴6在其轴线上发生位移，并推动插板5移动，完成紧压或释放拘束隔板2的动作。

参考附图2，在一个实施例2中，所述紧压拘束结构包括位于工装体1内的插板5，插板5上连接有两根连接杆9，连接杆9穿过工装体1后连接有活动板10，工装体1上枢接有螺杆11，螺杆11穿过活动板10连接有摇柄7，并且螺杆11与活动板10螺纹配合；转动摇柄7，摇柄7带动螺杆11转动，螺杆11驱动活动板10在螺杆11的轴线上发生位移，并通过连接杆9推动插板5移动，完成紧压或释放拘束隔板2的动作。

本实用新型整体结构简单，易于制造且成本低，对锂电池化成分容具有良好的拘束效果，一次性可容纳大量的锂电池，化成分容的效率也得到提升。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于锂电池化成分容的挤压拘束工装，其特征在于：

包括顶部为敞开面的工装体(1)，工装体(1)内设置有堆叠的拘束隔板(2)，相邻的拘束隔板(2)之间形成锂电池放置位；所述的拘束隔板(2)包括端部(21)和位于端部之间等间隔设置的分隔部(22)；工装体(1)上还连接有紧压拘束结构，在锂电池放置后将拘束隔板(2)紧压固定。

2.根据权利要求1所述的挤压拘束工装，其特征在于：

所述工装体(1)存在相对的两侧面也设置为敞开面，敞开面处设置有挡板(4)。

3.根据权利要求2所述的挤压拘束工装，其特征在于：

所述拘束隔板(2)在其端部(21)的四角上设置有避位阶(23)。

4.根据权利要求3所述的挤压拘束工装，其特征在于：

位于工装体(1)内两端的拘束隔板(2)与工装体(1)的相接触的面为平面。

5.根据权利要求1-4任一条所述的挤压拘束工装，其特征在于：

所述紧压拘束结构包括位于工装体(1)内的插板(5)，插板(5)上连接有枢轴(6)，枢轴(6)穿过工装体(1)后连接有摇柄(7)，枢轴(6)上存在一段设置有螺纹，并螺纹连接有固定板(8)，固定板(8)通过连接杆(9)固定在工装体(1)上。

6.根据权利要求1-4任一条所述的挤压拘束工装，其特征在于：

所述紧压拘束结构包括位于工装体(1)内的插板(5)，插板(5)上连接有两根连接杆(9)，连接杆(9)穿过工装体(1)后连接有活动板(10)，工装体(1)上枢接有螺杆(11)，螺杆(11)穿过活动板(10)连接有摇柄(7)，并且螺杆(11)与活动板(10)螺纹配合。

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