CN207834508U - 一种软包电池的化成夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包电池的化成夹具，包括底板、固设于底板上表面的固定板和用于夹紧软包电池的夹板，所述固定板包括固设于底板两端的第一固定板和第二固定板；所述夹板包括沿着底板横向移动的第一夹板、第二夹板以及通过锁紧装置与第二固定板相连的第三夹板。本实用新型采用开设有导向滑槽的底板、固定板、夹板以及锁紧装置等组成的化成夹具，可重复多次使用，降低了使用成本，化成夹具可通过锁紧装置一次性批量夹紧多个软包电池，操作简便，夹紧牢固可靠；锁紧装置驱动组成化成夹具的各个夹板沿着底板横向移动实现软包电池的边夹紧边化成，大大提高了锂电池的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，具体是一种软包电池的化成夹具。
背景技术
软包锂离子电池采用铝塑膜封装电芯，以其重量轻、密封性好、能量密度高、电池型号可灵活多变、安全性高等优点逐渐被市场所接受，其中化成是生产软包锂离子电池的一道重要工序。
化成是在新生产的电池两端通入适当的低电流以激活内部活性物质的过程，化成过程的好坏将直接影响最终成品电池的容量、寿命、安全等诸多性能。化成时会在电池负极表面形成稳定性的固体电解质界面膜（即SEI膜），但SEI膜的形成会伴随着气体的产生，可造成电池膨胀、负极表面析锂等现象，因此，软包电池化成时的夹紧尤为重要，直接影响到锂电池的加工质量以及使用寿命等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种软包电池的化成夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种软包电池的化成夹具，包括底板、固设于底板上表面的固定板和用于夹紧软包电池的夹板，所述固定板包括固设于底板两端的第一固定板和第二固定板；所述夹板包括沿着底板横向移动的第一夹板、第二夹板以及通过锁紧装置与第二固定板相连的第三夹板。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一固定板、夹板以及第二固定板通过各自上下导向孔内安装的导杆相连，第一固定板与相邻的第一夹板、第一夹板与相邻的第二夹板之间设有用于辅助各夹板松开软包电池的复位装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述锁紧装置包括固定安装在第三夹板中部的轴承、与第二固定板中部的螺纹孔旋合的锁紧螺杆以及带动锁紧螺杆转动的电机；所述锁紧螺杆一端与轴承固定连接、另一端与电机相连。
作为本实用新型进一步的方案：所述底板上表面中部开设有导向滑槽，第一夹板、第二夹板以及第三夹板下部为两侧面分别与导向滑槽两内侧面贴合的卡块。
作为本实用新型进一步的方案：作为本实用新型进一步的方案：所述第一固定板、第一夹板、第二夹板、第三夹板以及第二固定板均为相互平行的工字型板，第一夹板与第二夹板在第一固定板与第三夹板之间交错排列。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一夹板和第二夹板的中部靠近第一固定板一面设有凸台、靠近第三夹板一面设有凹槽；所述第三夹板的中部靠近第一固定板一面设有凸台；所述第一固定板的中部靠近夹板一面设有凹槽；所述凸台与相邻凹槽之间相互配合形成用于夹紧软包电池的夹紧腔。
作为本实用新型进一步的方案：所述复位装置包括弹簧杆、套在弹簧杆上的复位弹簧，复位装置设置于固定板和夹板的两侧且在每一侧上下各呈两排交错排列有若干个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用开设有导向滑槽的底板、固定板、夹板以及锁紧装置等组成的化成夹具，可重复多次使用，降低了使用成本，化成夹具可通过锁紧装置一次性批量夹紧多个软包电池，操作简便，夹紧牢固可靠；锁紧装置驱动组成化成夹具的各个夹板沿着底板横向移动实现软包电池的边夹紧边化成，大大提高了锂电池的加工效率，同时，减小了软包电池在化成过程中的膨胀程度，提高了锂电池的加工质量；锁紧装置驱动夹板移动松开软包电池，各个夹板在复位装置的辅助作用下实现软包电池的平稳松卸，进一步保证了软包电池的加工质量；穿在固定板及夹板两侧且上下设置的导杆，保证了化成夹具夹紧、松开软包电池的安全可靠性，使得锂电池的加工工序流畅，有利于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的去掉底板时的俯视图。
图3为本实用新型夹持软包电池的局部结构图。
图4为本实用新型的第一夹板结构图。
图5为本实用新型的第二夹板结构图。
图6为本实用新型装有锁紧装置的第三夹板结构图。
图7为本实用新型的第二固定板结构图。
图8为本实用新型的底板结构图。
图中：1-底板、2-第一固定板、3-第二固定板、4-第一夹板、5-第二夹板、6-第三夹板、7-导杆、8-轴承、9-锁紧螺杆、10-导向滑槽、11-凹槽、12-凸台、13-弹簧杆、14-复位弹簧、15-软包电池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过沿着底板1上部开设的导向滑槽10横向滑动的第一夹板4、第二夹板5和第三夹板6，通过连接第三夹板6和第二固定板3的锁紧装置实现软包电池15的快速夹紧安装，软包电池15可一边夹紧一边实现化成作业，化成完成后，通过锁紧装置拉动第三夹板6以及复位装置的辅助作用下，第一夹板4、第二夹板5以及第三夹板6沿着底板1上开设的导向滑槽10移动至初始位置，操作简便，大大提高了锂电池的加工效率，保证了锂电池的加工质量。
请参阅图1-2，软包电池的化成夹具包括底板1、固设于底板1上表面的固定板和用于夹紧软包电池15的夹板，固定板包括固设于底板1两端的第一固定板2和第二固定板3，夹板包括沿着底板1横向移动的第一夹板4、第二夹板5以及通过锁紧装置与第二固定板3相连的第三夹板6，锁紧装置包括固定安装在第三夹板6中部的轴承8、与第二固定板3中部的螺纹孔旋合的锁紧螺杆9以及带动锁紧螺杆9转动的电机，锁紧螺杆9一端与轴承8固定连接、另一端与电机相连。第一固定板2、夹板以及第二固定板3通过各自上下导向孔内安装的导杆7相连，第一固定板2与相邻的第一夹板4、第一夹板4与相邻的第二夹板5之间设有用于辅助各夹板松开软包电池15的复位装置，复位装置包括弹簧杆13、套在弹簧杆13上的复位弹簧14，第一固定板2、第一夹板4、第二夹板5、第三夹板6以及第二固定板3均为相互平行的工字型板，第一夹板4与第二夹板5在第一固定板2与第三夹板6之间交错排列，第一夹板4和第二夹板5的中部靠近第一固定板2一面设有凸台12、靠近第三夹板6一面设有凹槽11，第三夹板6的中部靠近第一固定板2一面设有凸台12，第一固定板2的中部靠近夹板一面设有凹槽11，凸台12与相邻凹槽11之间相互配合形成用于夹紧软包电池15的夹紧腔。
请参阅图3，在初始状态下，复位装置的弹簧处于自然长度，第一固定板2、交错排列的第一夹板4和第二夹板5以及第三夹板6之间保持一定间距，各个凸台12与相邻凹槽11之间相互配合形成的用于夹紧软包电池15的夹紧腔在长度方向上的距离一致，通过上料机械手将各个软包电池15放入夹紧腔内，软包电池15包括设有封边的铝塑膜、封装在铝塑膜内的电芯以及设置于电芯一侧并伸出铝塑膜的极耳，上料机械手将全包电池放入夹紧腔时，软包电池15的电芯夹持在夹紧腔内，位于电芯一侧的极耳伸出夹紧腔一侧，上料机械手将软包电池15在各个夹紧腔内放置好后，锁紧装置的锁紧螺杆9在电机的带动下转动，锁紧螺杆9一端与固定安装在第三夹板6中部的轴承8相连；请参阅图7-8，底板1上表面中部开设有导向滑槽10，锁紧螺杆9与第二固定板3中部的螺纹孔旋合连接，电机带动锁紧螺杆9转动时，锁紧螺杆9推动一端的第三夹板6向靠近第一固定板2一侧移动；请参阅图4-6，第一夹板4、第二夹板5以及第三夹板6下部为两侧面分别与导向滑槽10两内侧面贴合的卡块，卡块的两侧面分别与导向滑槽10的两内侧面贴合，第一夹板4、第二夹板5和第三夹板6沿着底板1上表面中部开设的导向滑槽10横向移动直至第一固定板2与相邻的第一夹板4、第一夹板4与相邻的第二夹板5以及第三夹板6与相邻夹板之间间距减小将软包电池15夹紧，各个夹板沿着导向滑槽10向第一固定板2一侧逐渐靠拢，当电机驱动锁紧螺杆9使得第一固定板2与相邻的第一夹板4、第一夹板4与相邻的第二夹板5以及第三夹板6与相邻的夹板之间夹紧软包电池15达到指定压力后电机停止驱动，第一固定板2与相邻的第一夹板4、第一夹板4与相邻的第二夹板5以及第三夹板6与相邻夹板各自的凸台12与凹槽11配合，保证了对各个软包电池15的夹紧，实现了软包电池15批量的进行一边夹紧一边化成作业，大大提高了锂电池的加工效率，同时，减小了软包电池15在化成过程中的膨胀程度，提高了锂电池的加工质量。
软包电池15化成作业完成后，电机反转并带动锁紧螺杆9转动，锁紧螺杆9拉动第三夹板6向靠近第二固定板3的一侧移动，第一固定板2与相邻第一夹板4、第一夹板4与相邻的第二夹板5以及第三夹板6与相邻的夹板之间均设有复位装置，固定安装在底板1上部的固定板以及在导向滑槽10内横向移动的夹板均为工字型结构，各个夹板以及固定板上下均为开设有导向孔的翼板，翼板两侧对称开设有避让孔、弹簧杆孔以及导向孔，第一固定板2两侧从靠近凹槽11向外侧面依次开设导向孔、避让孔和弹簧杆孔，第一夹板4两侧从靠近凹槽11向外侧面依次开设导向孔、弹簧杆孔和避让孔，第二夹板5两侧从靠近凹槽11向外侧面依次开设导向孔、避让孔和弹簧杆孔，复位装置设置于固定板和夹板的两侧且在每一侧上下各呈两排交错排列有若干个，复位装置的弹簧杆13装在弹簧杆孔内且弹簧杆13的两端分别与弹簧杆13两端对应位置的避让孔在同心，避免复位装置在夹紧时阻碍各夹板以及夹板与第一固定板2之间的间距缩小夹紧，复位装置在固定板、夹板两侧各自呈两排且交错设置有若干个，电机反转驱动锁紧螺杆9拉动第三夹板6时，复位装置被夹紧时压缩的复位弹簧14伸长辅助第一固定板2与相邻第一夹板4、第一夹板4与相邻第二夹板5以及第三夹板6与相邻夹板之间的间距增大，使得第一固定板2以及各个夹板在复位装置的作用下恢复到初始状态，松开软包电池15，再通过下料机械手将各个软包电池15从夹紧腔内取出，实现了锂电池的边夹紧边化成，使得锂电池的加工工序流畅，大大提高了锂电池的生产效率及加工质量，操作安全可靠，化成夹具。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种软包电池的化成夹具，其特征在于：包括底板（1）、固设于底板（1）上表面的固定板和用于夹紧软包电池（15）的夹板，所述固定板包括固设于底板（1）两端的第一固定板（2）和第二固定板（3）；所述夹板包括沿着底板（1）横向移动的第一夹板（4）、第二夹板（5）以及通过锁紧装置与第二固定板（3）相连的第三夹板（6）。
2.根据权利要求1所述的软包电池的化成夹具，其特征在于：所述第一固定板（2）、夹板以及第二固定板（3）通过各自上下导向孔内安装的导杆（7）相连，第一固定板（2）与相邻的第一夹板（4）、第一夹板（4）与相邻的第二夹板（5）之间设有用于辅助各夹板松开软包电池（15）的复位装置。
3.根据权利要求1所述的软包电池的化成夹具，其特征在于：所述锁紧装置包括固定安装在第三夹板（6）中部的轴承（8）、与第二固定板（3）中部的螺纹孔旋合的锁紧螺杆（9）以及带动锁紧螺杆（9）转动的电机；所述锁紧螺杆（9）一端与轴承（8）固定连接、另一端与电机相连。
4.根据权利要求1所述的软包电池的化成夹具，其特征在于：所述底板（1）上表面中部开设有导向滑槽（10），第一夹板（4）、第二夹板（5）以及第三夹板（6）下部为两侧面分别与导向滑槽（10）两内侧面贴合的卡块。
5.根据权利要求1所述的软包电池的化成夹具，其特征在于：所述第一固定板（2）、第一夹板（4）、第二夹板（5）、第三夹板（6）以及第二固定板（3）均为相互平行的工字型板，第一夹板（4）与第二夹板（5）在第一固定板（2）与第三夹板（6）之间交错排列。
6.根据权利要求5所述的软包电池的化成夹具，其特征在于：所述第一夹板（4）和第二夹板（5）的中部靠近第一固定板（2）一面设有凸台（12）、靠近第三夹板（6）一面设有凹槽（11）；所述第三夹板（6）的中部靠近第一固定板（2）一面设有凸台（12）；所述第一固定板（2）的中部靠近夹板一面设有凹槽（11）；所述凸台（12）与相邻凹槽（11）之间相互配合形成用于夹紧软包电池（15）的夹紧腔。
7.根据权利要求2所述的软包电池的化成夹具，其特征在于：所述复位装置包括弹簧杆（13）、套在弹簧杆（13）上的复位弹簧（14），复位装置设置于固定板和夹板的两侧且在每一侧上下各呈两排交错排列有若干个。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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