CN113043125A - 一种半导体探针用可快速多装磨面装置 - Google Patents

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张飞龙
付盼红
张明海
申啸
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Abstract

本发明公开了一种半导体探针用可快速多装磨面装置，包括：底座；锁紧板，所述锁紧板设置在底座上；两个第一夹板，两个所述第一夹板设置在所述底座上，并且两个第一夹板位于所述锁紧板的一侧；多个第二夹板，多个所述第二夹板设置在底座上，并且多个第二夹板布置在两个第一夹板之间；两个所述第一夹板和多个所述第二夹板与所述锁紧板之间可拆卸地紧固在一起。该半导体探针用可快速多装磨面装置，解决测试探针在磨斜面的过程中，使用现有夹具装夹存在效率低、能以控制对齐精度的问题。

Description

一种半导体探针用可快速多装磨面装置
技术领域
本发明属于探针加工设备技术领域，具体涉及一种半导体探针用可快速多装磨面装置。
背景技术
测试探针又称半导体探针，由针管、弹簧和针头组成。测试探针组装完毕后，需要对其表面进行磨斜面加工，磨斜面加工是通过磨床进行的。在磨斜面的加工过程中，必须对测试探针进行夹紧固定，确保其得到紧固后才能通过磨床实施磨斜面加工作业。
由于测试探针体积较小，现有磨床上所使用的的夹具，难以对测试探针实施装夹，这就需要对其进行改进。本行业内常采用类似于钳子的夹具对测试探针实施装夹，这种装夹的模式一次只能完成一个或者少量测试探针的装夹，每次完成装夹后需要进行更换，大大降低了工作效率。另外，在加工的过程中需要确保测试探针对齐，若不对齐磨斜面的精度将受到较大影响，操作难度较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种半导体探针用可快速多装磨面装置，解决测试探针在磨斜面的过程中，使用现有夹具装夹存在效率低、能以控制对齐精度的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种半导体探针用可快速多装磨面装置，包括：
底座；
锁紧板，所述锁紧板设置在底座上；
两个第一夹板，两个所述第一夹板设置在所述底座上，并且两个第一夹板位于所述锁紧板的一侧；
多个第二夹板，多个所述第二夹板设置在底座上，并且多个第二夹板布置在两个第一夹板之间；
两个所述第一夹板和多个所述第二夹板与所述锁紧板之间可拆卸地紧固在一起。
作为本发明的一种优选的技术方案，两个所述第一夹板和多个所述第二夹板与所述锁紧板通过螺栓连接在一起。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述螺栓的数量为二，分别布置在靠近第一夹板、第二夹板和锁紧板的两端。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述第二夹板的两侧以及所述第一夹板靠近第二夹板的一侧均设置有半圆形夹孔。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述第二夹板的两侧以及所述第一夹板靠近第二夹板的一侧设置的半圆形夹孔的数量为多个。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述第一夹板、第二夹板、锁紧板和底座的长度相同。
本发明的有益效果是：(1)本发明的一种半导体探针用可快速多装磨面装置，可在第一夹板与第二夹板之间以及两相邻的第二夹板之间分别装夹多个测试探针，对第一夹板、第二夹板和锁紧板实施预紧固定后，可通过磨床依次对多个测试探针实施磨斜面加工，采用这种装置工人无需完成一个就需更换，大大缩短了加工作业的时间，使得生产能够使用大规模的工业化作业模式；(2)本发明的一种半导体探针用可快速多装磨面装置，多个测试探针整齐地装夹在第一夹板与第二夹板之间或两相邻的第二夹板之间，这样设计能够确保其在加工过程中磨床始终对其实施精准的磨斜面加工；(3)本发明的一种半导体探针用可快速多装磨面装置，结构简单，操作方便，制造成本较低，具有较好的市场推广使用前景。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的一种半导体探针用可快速多装磨面装置的结构示意图；
图2为本发明的一种半导体探针用可快速多装磨面装置的分解图。
图中：1.底座，2.螺栓，3.半圆形夹孔，4.锁紧板，5.第一夹板，6.第二夹板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明的一种半导体探针用可快速多装磨面装置，包括底座1、锁紧板4，两个第一夹板5和多个第二夹板6。其中：锁紧板4设置在底座1上；两个第一夹板5设置在底座1上，并且两个第一夹板5位于锁紧板4的一侧；多个第二夹板6设置在底座1上，并且多个第二夹板6布置在两个第一夹板5之间；两个第一夹板5和多个第二夹板6与锁紧板4之间可拆卸地紧固在一起。
工作时，工作人员将测试探针依次装入第一夹板5与相邻的第二夹板6之间以及两相邻的第二夹板6之间。之后再对第一夹板5、第二夹板6和锁紧板4实施紧固，此时每个第一夹板5与相邻的第二夹板6之间以及两相邻的第二夹板6之间装夹的测试探针将成排对齐夹紧。之后启动磨床即可对夹紧的测试探针实施磨斜面加工。
显而易见，本发明的一种半导体探针用可快速多装磨面装置，可在第一夹板5与第二夹板6之间以及两相邻的第二夹板6之间分别装夹多个测试探针，对第一夹板5、第二夹板6和锁紧板4实施预紧固定后，可通过磨床依次对多个测试探针实施磨斜面加工，采用这种装置工人无需完成一个就需更换，大大缩短了加工作业的时间，使得生产能够使用大规模的工业化作业模式。还有，本发明的一种半导体探针用可快速多装磨面装置，多个测试探针整齐地装夹在第一夹板5与第二夹板6之间或两相邻的第二夹板6之间，这样设计能够确保其在加工过程中磨床始终对其实施精准的磨斜面加工。
另外，本发明的一种半导体探针用可快速多装磨面装置，结构简单，操作方便，制造成本较低，具有较好的市场推广使用前景。
结合图2，在本发明的一种半导体探针用可快速多装磨面装置中，两个第一夹板5和多个第二夹板6与锁紧板4通过螺栓2紧固在一起。
在第一夹板5、第二夹板6与锁紧板4的侧部分别加工螺孔，使用螺栓2拧入或拧出对应的螺孔，即可完成第一夹板5、第二夹板6与锁紧板4之间的松紧操作，操作较为方便。
结合图2，在本发明的一种半导体探针用可快速多装磨面装置中，螺栓2的数量为二，分别布置在靠近第一夹板5、第二夹板6和锁紧板4的两端。
在靠近第一夹板5、第二夹板6和锁紧板4的两端的侧部分别加工螺孔，使用两个螺栓2分别从两端对第一夹板5、第二夹板6和锁紧板4实施预紧，可以确保其得到更加稳定的装夹。
结合图2，在本发明的一种半导体探针用可快速多装磨面装置中，第二夹板6的两侧以及第一夹板5靠近第二夹板6的一侧均设置有半圆形夹孔3。
第二夹板6的两侧的一对半圆形夹孔3靠近后，将形成圆形的夹孔，该夹孔与测试探针的外形相匹配，可对测试探针实施装夹。同样的第一夹板5与第二夹板6之间的半圆形夹孔3也起到同样的作用。
结合图2，在本发明的一种半导体探针用可快速多装磨面装置中，第二夹板6的两侧以及第一夹板5靠近第二夹板6的一侧设置的半圆形夹孔3的数量为多个。
这样设计，第一夹板5与第二夹板6之间，以及两相邻的第二夹板6之间均可装夹多个测试探针，从而确保车床依次可进行多个测试探针的磨斜面加工。
结合图2，在本发明的一种半导体探针用可快速多装磨面装置中，第一夹板5、第二夹板6、锁紧板4和底座1的长度相同。
锁紧板4与底座1对齐始终固定在底座1上，之后再将第一夹板5、第二夹板6与底座1对齐并靠近锁紧板4后预紧，便于实施精准定位。
上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种半导体探针用可快速多装磨面装置，其特征在于，包括：
底座(1)；
锁紧板(4)，所述锁紧板(4)设置在底座(1)上；
两个第一夹板(5)，两个所述第一夹板(5)设置在所述底座(1)上，并且两个第一夹板(5)位于所述锁紧板(4)的一侧；
多个第二夹板(6)，多个所述第二夹板(6)设置在底座(1)上，并且多个第二夹板(6)布置在两个第一夹板(5)之间；
两个所述第一夹板(5)和多个所述第二夹板(6)与所述锁紧板(4)之间可拆卸地紧固在一起。
2.根据权利要求1所述的半导体探针用可快速多装磨面装置，其特征在于，两个所述第一夹板(5)和多个所述第二夹板(6)与所述锁紧板(4)通过螺栓(2)紧固在一起。
3.根据权利要求2所述的半导体探针用可快速多装磨面装置，其特征在于，所述螺栓(2)的数量为二，分别布置在靠近第一夹板(5)、第二夹板(6)和锁紧板(4)的两端。
4.根据权利要求3所述的半导体探针用可快速多装磨面装置，其特征在于，所述第二夹板(6)的两侧以及所述第一夹板(5)靠近第二夹板(6)的一侧均设置有半圆形夹孔(3)。
5.根据权利要求4所述的半导体探针用可快速多装磨面装置，其特征在于，所述第二夹板(6)的两侧以及所述第一夹板(5)靠近第二夹板(6)的一侧设置的半圆形夹孔(3)的数量为多个。
6.根据权利要求1所述的半导体探针用可快速多装磨面装置，其特征在于，所述第一夹板(5)、第二夹板(6)、锁紧板(4)和底座(1)的长度相同。
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