CN210967112U - 一种柱状零件端面钻孔工装 - Google Patents

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本实用新型提供一种柱状零件端面钻孔工装,主要涉及机械加工领域。一种柱状零件端面钻孔工装,包括底板、定位排架、固定排架,所述底板底部设置与加工中心操作台相适应的第一固定装置,所述底板顶面上设置与定位排架相适应的第二固定装置,所述底板上设置若干定位柱,所述定位排架底面设置与定位柱相对应的定位孔,所述定位排架一侧设置若干定位槽,所述定位排架两端对称设置螺孔与第一紧固栓,所述固定排架上设置与定位槽一一对应的固定槽。本实用新型的有益效果在于:本实用新型能够将大批量的工件进行定位,利用加工中心批量化完成柱状零件端面钻孔操作,节省了反复上下工件的时间,延长了有效加工时常,提高了产量,降低了成本。

Description

一种柱状零件端面钻孔工装
技术领域
本实用新型主要涉及机械加工领域,具体是一种柱状零件端面钻孔工装。
背景技术
在机械加工行业中,有时会遇到要求端面钻孔的柱状零件,这种零件的端面孔一般用于储油润滑、受热储气等作用,以增加工件的使用寿命。对于尺寸较大的柱状零件(大型销子、长轴)等,端面孔一般是在钻床或者车加工过程中进行加工钻孔,而对于尺寸较小的柱状零件(小型销子、小型螺栓)等,其工件本身利用冷镦或者热镦加工而成,仅进行铣面操作,单件利润较低,利用车床进行钻孔需要不停的上下工件,加工时间短,换件时间长,无疑增加了加工成本。
实用新型内容
为解决现有技术的不足,本实用新型提供了一种柱状零件端面钻孔工装,它能够将大批量的工件进行定位,利用加工中心批量化完成柱状零件端面钻孔操作,节省了反复上下工件的时间,延长了有效加工时常,提高了产量,降低了成本。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
一种柱状零件端面钻孔工装,包括底板、定位排架、固定排架,所述定位排架、固定排架位于所述底板顶面上,所述底板底部设置与加工中心操作台相适应的第一固定装置,所述底板顶面上设置与定位排架相适应的第二固定装置,所述底板上设置若干定位柱,所述定位排架底面设置与定位柱相对应的定位孔,所述定位排架一侧设置若干定位槽,多个所述定位槽在定位排架上呈线性均匀排列,所述定位排架两端对称设置螺孔与第一紧固栓,所述固定排架上设置与定位槽一一对应的固定槽,所述固定排架两侧设置与螺孔一一对应的滑孔,所述滑孔与第一紧固栓滑动连接。
所述定位槽与固定槽均为梯形槽。
所述定位排架、固定排架均设置多个,所述固定排架与定位排架一一对应,多个所述定位排架在底板上线性排列。
所述第一紧固栓与滑孔相接触一段为光杆,所述第一紧固栓与螺孔相配合一段为螺纹部。
所述第二固定装置包括开设在底板上的螺孔、与螺孔相配合的第二紧固栓、“L”型压片,所述定位排架底部设置支撑板,所述定位孔位于支撑板上,所述“L”型压片中部开设通孔,所述第二紧固栓穿过“L”型压片上的通孔,所述“L”型压片具有凸起一端朝向底板顶面,所述“L”型压片远离凸起一端与支撑板顶面相适应。
所述“L”型压片的凸起厚度与所述支撑板厚度相一致。
所述定位槽与固定槽底部均开设长槽。
对比现有技术,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过定位排架、固定排架的配合,对多个柱状工件进行装夹,利用底板上定位柱与定位孔的配合对工件进行定位,通过简单的装夹操作即可完成柱状零件在加工中心内的批量加工。利用加工过程,操作人员可对另外的定位排架、固定排架进行新一轮待加工工件装夹,在加工中心钻孔操作完成后,直接更换定位排架与固定排架,大大加快了工件端面钻孔的进度,节省了反复上下工件的时间,延长了有效加工时常,提高了产量,降低了成本。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图;
附图2是本实用新型俯视工件装夹状态示意图;
附图3是本实用新型侧视工件装夹状态示意图;
附图4是本实用新型定位排架与固定排架配合结构示意图。
附图中所示标号:1、底板;2、定位排架;3、固定排架;4、第二固定装置;5、定位柱;6、定位孔;7、定位槽;8、固定槽;9、“L”型压片;10、支撑板; 11、长槽;12、工件。
具体实施方式
结合附图和具体实施例,对本实用新型作进一步说明。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1-4所示,本实用新型所述一种柱状零件端面钻孔工装,包括底板1、定位排架2、固定排架3,所述定位排架2、固定排架3位于所述底板1顶面上,所述底板1底部设置与加工中心操作台相适应的第一固定装置,所述第一固定装置将底板与操作台进行固定。所述第一固定装置按照常用的燕尾槽螺栓固定方法,在底板上开设若干通孔,通孔内插入第三紧固栓,第三紧固栓的螺纹部上螺纹连接“T”型滑块,所述“T”型滑块滑入操作台的“T”型槽内,通过第三紧固栓的旋紧,使“T”型滑块与“T”型槽锁紧,将底板进行固定。所述底板1顶面上设置与定位排架2相适应的第二固定装置4,所述第二固定装置用于将定位排架固定在底板上。所述底板1上具有若干定位柱5,所述定位排架2底面开设与定位柱5相配合的定位孔6,通过将定位柱对应插入定位孔内,可以对定位排架上固定的工件进行定位。所述定位排架2一侧开设若干定位槽7,多个所述定位槽7在定位排架2上呈线性均匀排列,所述定位排架2两端对称开设螺孔,所述螺孔内具有与其相配合的第一紧固栓,所述固定排架3上开设与定位槽7一一对应的固定槽8,所述固定排架3两侧设置与螺孔一一对应的滑孔,所述滑孔与第一紧固栓滑动连接。通过第一紧固栓的旋紧,可以将固定排架相向于定位排架紧固,而每对相对应的定位槽与固定槽之间为柱状零件。柱状零件装夹时,利用平整面对其底面进行定位。本装置利用定位排架与固定排架的配合定位装夹,使加工中心可以一次性对批量化的工件进行钻孔操作,极大的加快了工件端面钻孔的进度,节省了反复上下工件的时间,延长了有效加工时常,提高了产量,降低了成本。
具体的,所述定位槽7与固定槽8均为梯形槽。梯形槽根据柱状零件的尺寸进行加工,使柱状零件表面通过六条线接触进行装夹固定。
具体的,所述定位排架2、固定排架3均设置多个,所述固定排架3与定位排架2一一对应,多个所述定位排架2在底板1上线性排列。梯形槽可以适用于一定尺寸范围的柱状工件,使本工装的可适用范围更广。
具体的,所述第一紧固栓与滑孔相接触一段为光杆,所述第一紧固栓与螺孔相配合一段为螺纹部。通过光杆部可以使滑孔与第一紧固栓的滑动配合更流畅,保障对柱状工件装夹的稳定性。
具体的,所述第二固定装置包括开设在底板1上的螺孔、与螺孔相配合的第二紧固栓、“L”型压片9,所述定位排架2底部设置支撑板10,所述定位孔 6位于支撑板10上,所述“L”型压片9中部开设通孔,所述第二紧固栓穿过“L”型压片9上的通孔,所述“L”型压片9具有凸起一面朝下,所述“L”型压片 9远离凸起一端与支撑板10顶面相配合。通过第二紧固栓的旋紧,以“L”型压片的凸起部分作为支点,使“L”型压片未设置凸起一端将支撑板进行压紧,从而对定位排架进行固定。压紧操作简单易操作,可以节省上下工件的时间。
具体的,所述“L”型压片9的凸起厚度与所述支撑板10厚度相一致。通过“L”型压片凸起厚度的限定,使压片对支撑板的压紧效果更稳定。
具体的,所述定位槽7与固定槽8底部均开设长槽11。所述长槽作为带有端部变径的工件头部放置位置。
实施例1:
一种柱状零件端面钻孔工装,包括底板1、定位排架2、固定排架3,所述底板为钢板,所述钢板厚度10mm,上下底面均经过铣面操作。所述定位排架2、固定排架3位于所述底板1顶面上,所述定位排架与固定排架均为金属材质。所述底板1底部设置与加工中心操作台相适应的第一固定装置,所述第一固定装置为常用的燕尾槽螺栓固定方法。所述底板1顶面上设置与定位排架2相适应的第二固定装置4,为使固定效果更好,所述第二固定装置可设置多套。所述第二固定装置包括开设在底板1上的螺孔、与螺孔相配合的第二紧固栓、“L”型压片9,所述定位排架2底部一体成型支撑板10,所述定位孔6位于支撑板 10上,所述“L”型压片9中部开设通孔,所述第二紧固栓穿过“L”型压片9 上的通孔,所述“L”型压片9具有凸起一端朝向底板1顶面,所述“L”型压片9的凸起厚度与所述支撑板10厚度相一致,所述“L”型压片9远离凸起一端与支撑板10顶面相接触。所述底板1上焊接或者螺纹连接若干定位柱5,所述定位排架2底面开设与定位柱5相对应的定位孔6,所述定位排架2一侧铣加工若干定位槽7,多个所述定位槽7在定位排架2上呈线性均匀排列。所述定位排架2两端对称开设螺孔与第一紧固栓,所述固定排架3上铣加工与定位槽7 一一对应的固定槽8,本实施例中所述定位槽7与固定槽8均为梯形槽。所述固定排架3两侧开设与螺孔一一对应的滑孔,所述滑孔与第一紧固栓滑动连接。本实施例中所述第一紧固栓与滑孔相接触一段为光杆,所述第一紧固栓与螺孔相配合一段为螺纹部。本实施例中所述定位排架2、固定排架3均设置多个,所述固定排架3与定位排架2一一对应,多个所述定位排架2在底板1上线性排列,即在底板上,所述定位排架与固定排架的组合具有多排。
需要指出的是,本实施例中所用到的紧固栓均为内六角紧固栓,通过六角扳手可以快速完成紧固栓的旋紧与旋松。
实施例2:
本实施例中,所述定位槽与固定槽底部均开设长槽。长槽宽度用于放置端部的变径杆或头部。
实施例3:
本实施例中,所述定位排架上的定位槽顶部可加工出平面环,当工件变径一端面钻孔时,通过平面环的端面可对工件进行定位。

Claims (7)

1.一种柱状零件端面钻孔工装,包括底板(1)、定位排架(2)、固定排架(3),其特征在于:所述定位排架(2)、固定排架(3)位于所述底板(1)顶面上,所述底板(1)底部设置与加工中心操作台相适应的第一固定装置,所述底板(1)顶面上设置与定位排架(2)相适应的第二固定装置(4),所述底板(1)上设置若干定位柱(5),所述定位排架(2)底面设置与定位柱(5)相对应的定位孔(6),所述定位排架(2)一侧设置若干定位槽(7),多个所述定位槽(7)在定位排架(2)上呈线性均匀排列,所述定位排架(2)两端对称设置螺孔与第一紧固栓,所述固定排架(3)上设置与定位槽(7)一一对应的固定槽(8),所述固定排架(3)两侧设置与螺孔一一对应的滑孔,所述滑孔与第一紧固栓滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种柱状零件端面钻孔工装,其特征在于:所述定位槽(7)与固定槽(8)均为梯形槽。
3.根据权利要求1所述的一种柱状零件端面钻孔工装,其特征在于:所述定位排架(2)、固定排架(3)均设置多个,所述固定排架(3)与定位排架(2)一一对应,多个所述定位排架(2)在底板(1)上线性排列。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种柱状零件端面钻孔工装,其特征在于:所述第一紧固栓与滑孔相接触一段为光杆,所述第一紧固栓与螺孔相配合一段为螺纹部。
5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种柱状零件端面钻孔工装,其特征在于:所述第二固定装置包括开设在底板(1)上的螺孔、与螺孔相配合的第二紧固栓、“L”型压片(9),所述定位排架(2)底部设置支撑板(10),所述定位孔(6)位于支撑板(10)上,所述“L”型压片(9)中部开设通孔,所述第二紧固栓穿过“L”型压片(9)上的通孔,所述“L”型压片(9)远离凸起一端与支撑板(10)顶面相适应。
6.根据权利要求5所述的一种柱状零件端面钻孔工装,其特征在于:所述“L”型压片(9)的凸起厚度与所述支撑板(10)厚度相一致。
7.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种柱状零件端面钻孔工装,其特征在于:所述定位槽(7)与固定槽(8)底部均开设长槽(11)。
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