CN110303357A - 一种基于cnc四轴的细长轴的加工工装及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于CNC四轴的细长轴的加工工装，包括基座，所述基座上可拆卸连接有固定夹持块，所述固定夹持块在远离基座一侧可拆卸连接有活动夹持块，所述固定夹持块和活动夹持块均设置为长方体结构，所述固定夹持块与活动夹持块连接处形成供细长轴安装的第一夹持孔和第二夹持孔，所述第一夹持孔、第二夹持孔的孔径与轴体的外径相适配；所述第一夹持孔和第二夹持孔的孔深与轴体长度相适配；所述第一夹持孔和第二夹持孔内具有与环状定位凸块相适配的环状定位凹槽；本发明还提供一种基于CNC四轴的细长轴的加工工装的加工工艺，本发明可大大的缩短CNC部分加工工时，且图纸所要求的尺寸要求更容易达到，位置度可实现0.05以内。

Description

一种基于CNC四轴的细长轴的加工工装及其加工工艺

技术领域

本发明属于CNC机加工技术领域，具体涉及一种基于CNC四轴的细长轴的加工工装及其加工工艺。

背景技术

在机械加工中，细长轴产品孔径普遍都偏小，轴工件又细而长，目前，对该细长轴产品先制作了自制铝工装固定工件，小虎钳夹持防型工装翻转每个加工面完成产品加工，在装夹上很大的要求了作业装夹要求，而又起不来防呆作用，经常出现尺寸不稳定，装夹错误造成工装重做，断刀而重新调机。

发明内容

本发明是提供一种基于CNC四轴的细长轴的加工工装及其加工工艺，以解决背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种基于CNC四轴的细长轴的加工工装，所述细长轴包括轴体，所述轴体上具有一环状定位凸块，所述轴体两端均具有多个纵向孔，所述轴体上还具有一横向孔；其特征在于，所述加工工装包括固定安装在CNC四轴上的基座，所述基座上可拆卸连接有固定夹持块，所述固定夹持块在远离基座一侧可拆卸连接有活动夹持块，所述固定夹持块和活动夹持块均设置为长方体结构，所述固定夹持块与活动夹持块连接处形成供细长轴安装的第一夹持孔和第二夹持孔，所述第一夹持孔、第二夹持孔的孔径与轴体的外径相适配；所述第一夹持孔和第二夹持孔的孔深与轴体长度相适配；所述第一夹持孔和第二夹持孔内具有与环状定位凸块相适配的环状定位凹槽；所述固定夹持块与活动夹持块的连接处的两端还设置有用于加工横向孔进刀用横向加工孔。

进一步的，所述基座包括圆柱状底座、设置在圆柱状底座上的安装座，所述底座的四周环状均布有多个通孔，所述基座通过多个通孔及穿过通孔的螺栓固定连接在CNC四轴上。

其中，所述安装座设置为圆柱状或长方体结构。

其中，所述安装座的一侧面开设有一U形槽口，所述U形槽口内可拆卸连接有一U形卡块。

其中，所述安装座在远离底座一端开设有一燕尾卡槽，所述固定夹持块一端设置有一与燕尾卡槽相适配的燕尾形卡块。

优选的，所述U形卡块的末端具有与一倾斜卡面，所述U形卡块的末端倾斜卡面与燕尾形卡块的结构相适配。

优选的，所述U形卡块上具有一安装通孔，所述安装座的U形槽口内具有一螺纹孔，所述U形卡块通过螺栓穿过安装通孔并锁定在螺纹孔内与安装座固定连接。

进一步的，所述固定夹持块上设置有第一固定螺纹孔，所述活动夹持块上设置有第二固定螺纹孔，所述活动夹持块通过螺栓穿过第二固定螺纹孔、第一固定螺纹孔内与固定夹持块进行固定。

其中，所述固定夹持块在第一固定螺纹孔两侧分别具有一第一定位孔，所述活动夹持块在第二固定螺纹孔两侧分别具有一第二定位孔，所述固定夹持块通过定位销穿过第一定位孔、第二定位孔与活动夹持块进行定位。

本发明还提供一种基于CNC四轴的细长轴的加工工装用于加工细长轴的加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）根据细长轴的尺寸、材料要求选择轴状基材；

（2）对选择的轴状基材进行原材料热处理；

（3）走芯机加工轴体外形，并加工出轴体上的环状定位凸块；

（4）使用螺栓穿过基座上的通孔将基座锁定在CNC四轴上；

（5）将活动夹持块的燕尾形卡块卡接在燕尾卡槽内，并将U形卡块通过螺栓紧固在U形槽口内，使得U形卡块的倾斜卡面与活动夹持块的燕尾形卡块卡紧；

（6）选择两个步骤（3）加工出的轴体安装在固定夹持块与活动夹持块连接处形成的第一夹持孔和第二夹持孔内，夹持过程中将环形定位凸块定位在环形定位凹槽内，并通过螺栓将固定夹持块和活动夹持块锁紧；

（7）CNC机加工轴体一端的纵向孔；加工完毕后转动整个加工工装，加工轴体另一端的纵向孔；再转动整个加工工装，从横向加工孔处加工轴体的横向孔；

（8）加工完毕后，退刀，将连接活动夹持块与固定夹持块连接的螺栓松开，取出加工好的细长轴；

（9）重复步骤（6）-（8），进行批量生产。

本发明的有益效果在于：本发明的基于CNC四轴的细长轴的加工工装，包括基座、固定夹持块、活动夹持块，固定夹持块与活动夹持块连接处形成供细长轴安装的第一夹持孔和第二夹持孔，将细长轴的轴体安装在第一夹持孔和第二夹持孔内，一次装甲可生产两个细长轴，在加工过程中，通过环形定位凹槽与环形定位凸块进行定位，位置精准，加工精度更高，这种加工工装及加工方式，可大大的缩短CNC部分加工工时，由原来的5分钟一件，到现在的2分钟一件，且图纸所要求的尺寸要求更容易达到，位置度可实现0.05以内。

附图说明

图1为本发明中基座的结构示意图；

图2为本发明中基座的俯视图；

图3为本发明中固定夹持块的结构示意图；

图4为本发明中固定夹持块的俯视图；

图5为本发明中固定夹持块的侧视图；

图6为本发明中活动夹持块的结构示意图；

图7为本发明中活动夹持块的俯视图；

图8为本发明中细长轴的结构示意图；

图9为本发明中加工工装装夹细长轴的配合结构示意图。

附图标记说明：1、基座；11、底座；12、安装座；13、通孔；14、U形槽口；15、U形卡块；151、倾斜卡面；152、安装通孔；16、燕尾卡槽；2、固定夹持块；21、第一固定螺纹孔；22、第一定位孔；23、燕尾形卡块；3、活动夹持块；31、第二固定螺纹孔；32、第二定位孔；4、第一夹持孔；5、第二夹持孔；6、环形定位凹槽；7、横向加工孔；8、细长轴；81、环形定位凸块；82、纵向孔；83、横向孔。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1和图9，一种基于CNC四轴的细长轴的加工工装，所述细长轴8包括轴体，所述轴体上具有一环状定位凸块81，所述轴体两端均具有多个纵向孔82，所述轴体上还具有一横向孔83；所述加工工装包括固定安装在CNC四轴上的基座1，所述基座1上可拆卸连接有固定夹持块2，所述固定夹持块2在远离基座1一侧可拆卸连接有活动夹持块3，所述固定夹持块2和活动夹持块3均设置为长方体结构，所述固定夹持块2与活动夹持块3连接处形成供细长轴8安装的第一夹持孔4和第二夹持孔5，所述第一夹持孔4、第二夹持孔5的孔径与轴体的外径相适配；所述第一夹持孔4和第二夹持孔5的孔深与轴体长度相适配；所述第一夹持孔4和第二夹持孔5内具有与环状定位凸块81相适配的环状定位凹槽6；所述固定夹持块2与活动夹持块3的连接处的两端还设置有用于加工横向孔83进刀用横向加工孔7。

在进一步的实施例中，所述基座1包括圆柱状底座11、设置在圆柱状底座11上的安装座12，所述底座11的四周环状均布有多个通孔13，所述基座1通过多个通孔13及穿过通孔13的螺栓固定连接在CNC四轴上。

其中，所述安装座12设置为圆柱状或长方体结构。

其中，所述安装座12的一侧面开设有一U形槽口14，所述U形槽口14内可拆卸连接有一U形卡块15，通过U形卡块15与U形槽口14进行配合连接，结构简单，使用方便。

其中，所述安装座12在远离底座11一端开设有一燕尾卡槽16，所述固定夹持块2一端设置有一与燕尾卡槽16相适配的燕尾形卡块23。

优选的，所述U形卡块15的末端具有与一倾斜卡面151，所述U形卡块15的末端倾斜卡面151与燕尾形卡块23的结构相适配，拆卸方便。

优选的，所述U形卡块15上具有一安装通孔152，所述安装座12的U形槽口14内具有一螺纹孔，所述U形卡块15通过螺栓穿过安装通孔152并锁定在螺纹孔内与安装座12固定连接。

在进一步的实施例中，所述固定夹持块2上设置有第一固定螺纹孔21，所述活动夹持块3上设置有第二固定螺纹孔31，所述活动夹持块3通过螺栓穿过第二固定螺纹孔31、第一固定螺纹孔21内与固定夹持块1进行固定。

其中，所述固定夹持块2在第一固定螺纹孔21两侧分别具有一第一定位孔22，所述活动夹持块3在第二固定螺纹孔31两侧分别具有一第二定位孔32，所述固定夹持块2通过定位销穿过第一定位孔22、第二定位孔32与活动夹持块进行定位。

本发明还提供一种基于CNC四轴的细长轴的加工工装用于加工细长轴的加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）根据细长轴8的尺寸、材料要求选择轴状基材；

（2）对选择的轴状基材进行原材料热处理；

（3）走芯机加工轴体外形，并加工出轴体上的环状定位凸块；

（4）使用螺栓穿过基座1上的通孔将基座1锁定在CNC四轴上；

（5）将活动夹持块3的燕尾形卡块23卡接在燕尾卡槽16内，并将U形卡块15通过螺栓紧固在U形槽口14内，使得U形卡块15的倾斜卡面151与活动夹持块3的燕尾形卡块23卡紧；

（6）选择两个步骤（3）加工出的轴体安装在固定夹持块2与活动夹持块3连接处形成的第一夹持孔4和第二夹持孔5内，夹持过程中将环形定位凸块81定位在环形定位凹槽6内，并通过螺栓将固定夹持块2和活动夹持块3锁紧；

（7）CNC机加工轴体一端的纵向孔82；加工完毕后转动整个加工工装，加工轴体另一端的纵向孔82；再转动整个加工工装，从横向加工孔7处加工轴体的横向孔83；

（8）加工完毕后，退刀，将连接活动夹持块3与固定夹持块2连接的螺栓松开，取出加工好的细长轴8；

（9）重复步骤（6）-（8），进行批量生产。

本发明的基于CNC四轴的细长轴的加工工装，包括基座1、固定夹持块2、活动夹持块3，固定夹持块2与活动夹持块3连接处形成供细长轴8安装的第一夹持孔4和第二夹持孔5，将细长轴8的轴体安装在第一夹持孔4和第二夹持孔5内，一次装甲可生产两个细长轴8，在加工过程中，通过环形定位凹槽6与环形定位凸块81进行定位，位置精准，加工精度更高，这种加工工装及加工方式，可大大的缩短CNC部分加工工时，由原来的5分钟一件，到现在的2分钟一件，且图纸所要求的尺寸要求更容易达到，位置度可实现0.05以内。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于CNC四轴的细长轴的加工工装，所述细长轴包括轴体，所述轴体上具有一环状定位凸块，所述轴体两端均具有多个纵向孔，所述轴体上还具有一横向孔；其特征在于，所述加工工装包括固定安装在CNC四轴上的基座，所述基座上可拆卸连接有固定夹持块，所述固定夹持块在远离基座一侧可拆卸连接有活动夹持块，所述固定夹持块和活动夹持块均设置为长方体结构，所述固定夹持块与活动夹持块连接处形成供细长轴安装的第一夹持孔和第二夹持孔，所述第一夹持孔、第二夹持孔的孔径与轴体的外径相适配；所述第一夹持孔和第二夹持孔的孔深与轴体长度相适配；所述第一夹持孔和第二夹持孔内具有与环状定位凸块相适配的环状定位凹槽；所述固定夹持块与活动夹持块的连接处的两端还设置有用于加工横向孔进刀用横向加工孔。

2.根据权利要求1所述的一种基于CNC四轴的细长轴的加工工装，其特征在于，所述基座包括圆柱状底座、设置在圆柱状底座上的安装座，所述底座的四周环状均布有多个通孔，所述基座通过多个通孔及穿过通孔的螺栓固定连接在CNC四轴上。

3.根据权利要求2所述的一基于CNC四轴的细长轴的加工工装，其特征在于，所述安装座设置为圆柱状或长方体结构。

4.根据权利要求2所述的一种基于CNC四轴的细长轴的加工工装，其特征在于，所述安装座的一侧面开设有一U形槽口，所述U形槽口内可拆卸连接有一U形卡块。

5.根据权利要求2所述的一种基于CNC四轴的细长轴的加工工装，其特征在于，所述安装座在远离底座一端开设有一燕尾卡槽，所述固定夹持块一端设置有一与燕尾卡槽相适配的燕尾形卡块。

6.根据权利要求4所述的一种基于CNC四轴的细长轴的加工工装，其特征在于，所述U形卡块的末端具有与一倾斜卡面，所述U形卡块的末端倾斜卡面与燕尾形卡块的结构相适配。

7.根据权利要求4所述的一种基于CNC四轴的细长轴的加工工装，其特征在于，所述U形卡块上具有一安装通孔，所述安装座的U形槽口内具有一螺纹孔，所述U形卡块通过螺栓穿过安装通孔并锁定在螺纹孔内与安装座固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种基于CNC四轴的细长轴的加工工装，其特征在于，所述固定夹持块上设置有第一固定螺纹孔，所述活动夹持块上设置有第二固定螺纹孔，所述活动夹持块通过螺栓穿过第二固定螺纹孔、第一固定螺纹孔内与固定夹持块进行固定。

9.根据权利要求8所述的一种基于CNC四轴的细长轴的加工工装，其特征在于，所述固定夹持块在第一固定螺纹孔两侧分别具有一第一定位孔，所述活动夹持块在第二固定螺纹孔两侧分别具有一第二定位孔，所述固定夹持块通过定位销穿过第一定位孔、第二定位孔与活动夹持块进行定位。

10.一种根据权利要求1所述的基于CNC四轴的细长轴的加工工装用于加工细长轴的加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）根据细长轴的尺寸、材料要求选择轴状基材；

（2）对选择的轴状基材进行原材料热处理；

（3）走芯机加工轴体外形，并加工出轴体上的环状定位凸块；

（4）使用螺栓穿过基座上的通孔将基座锁定在CNC四轴上；

（5）将活动夹持块的燕尾形卡块卡接在燕尾卡槽内，并将U形卡块通过螺栓紧固在U形槽口内，使得U形卡块的倾斜卡面与活动夹持块的燕尾形卡块卡紧；

（6）选择两个步骤（3）加工出的轴体安装在固定夹持块与活动夹持块连接处形成的第一夹持孔和第二夹持孔内，夹持过程中将环形定位凸块定位在环形定位凹槽内，并通过螺栓将固定夹持块和活动夹持块锁紧；

（7）CNC机加工轴体一端的纵向孔；加工完毕后转动整个加工工装，加工轴体另一端的纵向孔；再转动整个加工工装，从横向加工孔处加工轴体的横向孔；

（8）加工完毕后，退刀，将连接活动夹持块与固定夹持块连接的螺栓松开，取出加工好的细长轴；

（9）重复步骤（6）-（8），进行批量生产。