CN220932337U - 一种动力锂电池pack箱检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种动力锂电池PACK箱检测装置，包括检测箱，检测箱的内侧底部设置有置物板，置物板的上端中部滑动安装有四组夹板，四组夹板呈四边形分布，夹板的侧端中部设置有软垫，夹板的外端面中部均固定安装有两组第二伸缩杆，第二伸缩杆的固定座固定安装在检测箱的内侧底部，检测箱的内侧上端设置有上盖，上盖在检测箱的内侧中部进行垂直方向滑动，检测箱的底端中部设置有振动电机，检测箱的底端中部设置有固定架。本实用新型通过把动力锂电池PACK箱限位固定在检测箱的内部中，然后通过震动电机带动检测箱进行晃动，再通过电路检测仪对动力锂电池电路输送进行检测，从而检测出动力锂电池PACK箱在使用过程中的抗震性和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及PACK箱检测技术领域，特别涉及一种动力锂电池PACK箱检测装置。
背景技术
锂离子动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池。这种电池的负极是石墨等材料，正极用磷酸铁锂、钴酸锂、钛酸锂等。70年代进入实用化。因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点。锂离子动力电池在移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一。动力锂电池在使用时通常会用到PACK箱对其进行安装防护。动力锂电池PACK箱是指组合电池箱，由两个以上电芯通过串、并联方式连接起来，再通过包装、封装成某一特定形状的动力电池箱体，主要用于储能和放电。
动力锂电池PACK箱在使用时需要对其进行检测，从而保证动力锂电池运行的稳定性，特别是运用到电动汽车上的动力锂电池PACK箱，因为汽车在道路上行驶会出现晃动的问题，从而需要对动力锂电池PACK箱使用时的稳定性进行检测。
为此，我们提出一种动力锂电池PACK箱检测装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种动力锂电池PACK箱检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种动力锂电池PACK箱检测装置，包括检测箱，所述检测箱的内侧底部设置有置物板，所述置物板的上端中部滑动安装有四组夹板，四组夹板呈四边形分布，所述夹板的侧端中部设置有软垫，所述夹板的外端面中部均固定安装有两组第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的固定座固定安装在检测箱的内侧底部，所述检测箱的内侧上端设置有上盖，所述上盖在检测箱的内侧中部进行垂直方向滑动，所述检测箱的底端中部设置有振动电机，通过在置物板上端四周滑动安装有夹板，在夹板的背部设置有第二伸缩杆，通过第二伸缩杆对夹板进行推动，使得四组夹板向置物板的中心点方向进行滑动，从而使得对动力锂电池PACK箱从四方进行夹紧固定，然后通过上盖对动力锂电池PACK箱的顶部进行按压固定，从而使得对动力锂电池PACK箱进行限位固定，然后再通过震动电机带动检测箱进行晃动，通过电路检测仪对动力锂电池电路输送的稳定性进行检测，从而检测出动力锂电池PACK箱在使用过程中的稳定性。
优选的，所述检测箱的底端中部设置有固定架，所述固定架与检测箱之间通过减震装置进行连接。
优选的，所述减震装置包括有减震弹簧，所述减震弹簧固定安装在固定架的顶端中部，所述减震弹簧的顶端中部设置有安装块，所述安装块固定安装在检测箱的底端两侧，通过固定架对检测箱进行支撑固定，同时通过减震弹簧从而方便振动电机带动检测箱进行振动摇晃。
优选的，所述检测箱的两端中部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内侧中部设置有限位滑槽。
优选的，所述限位滑槽的内侧中部滑动安装有滑动块，所述滑动块固定安装在上盖的两端中部。
优选的，所述限位滑槽的内侧底部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆位于检测箱的内侧两端，所述第一伸缩杆的输出端固定安装在滑动块的底端中部，通过第一伸缩杆带动滑动块进行滑动，从而使得上盖在检测箱的内侧中部进行垂直方向滑动，从而使得上盖对动力锂电池PACK箱的顶部进行限位固定。
优选的，所述上盖的底端中部设置有安装槽，所述安装槽的内侧中部滑动安装有按压板，所述按压板位于置物板的上方中部，所述按压板的底端中部设置有软垫。
优选的，所述安装槽的内侧中部设置有多组弹簧，所述弹簧的末端固定安装在按压板的顶端中部，通过弹簧可以缓解按压板对动力锂电池PACK箱进行按压时的冲击力，从而避免按压板对动力锂电池PACK箱造成破坏。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过在检测箱的内侧底部设置有置物板，在置物板的上端中部滑动安装有四组夹板，四组夹板呈四边形分布，同时在夹板的外端面中部均固定安装有两组第二伸缩杆，通过第二伸缩杆对夹板进行推动，使得四组夹板对动力锂电池PACK箱从四方进行夹紧固定，同时在置物板的上方中部设置有上盖，通过上盖可以对动力锂电池PACK箱的顶部进行按压固定，当动力锂电池PACK箱的位置固定好之后，此时启动振动电机，通过震动电机带动检测箱进行晃动，从而模拟出动力锂电池PACK箱的使用场景，此时再通过电路检测仪对动力锂电池的电路输送进行检测，从而检测出动力锂电池PACK箱在使用过程中的抗震性和稳定性。
2、通过在上盖的底端中部设置有安装槽，在安装槽的内侧中部滑动安装有按压板，通过在按压板的顶端中部设置有弹簧，可以缓解按压板进行按压时产生的冲击力，从而避免按压板对动力锂电池PACK箱的顶部进行按压固定时对动力锂电池PACK箱造成破坏。
附图说明
图1为本实用新型一种动力锂电池PACK箱检测装置的整体结构图；
图2为本实用新型一种动力锂电池PACK箱检测装置中置物板与夹板的结构图；
图3为本实用新型一种动力锂电池PACK箱检测装置中上盖与按压板的侧剖结构图。
图中：1、固定架；2、减震弹簧；3、安装块；4、检测箱；5、支撑柱；6、限位滑槽；7、第一伸缩杆；8、滑动块；9、上盖；10、安装槽；11、按压板；12、弹簧；13、置物板；14、夹板；15、第二伸缩杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
当需要对动力锂电池PACK箱的稳定性进行检测时，首先把动力锂电池PACK箱放置在置物板13的上端中部，然后通过第二伸缩杆15对夹板14进行推动，使得四组夹板14对动力锂电池PACK箱从四方进行夹紧固定。
同时通过第一伸缩杆7带动滑动块8在限位滑槽6的内侧中部进行滑动，从而使得上盖9对检测箱4内侧底部放置的动力锂电池PACK箱从上往下进行按压固定。当动力锂电池PACK箱进行限位固定之后，此时启动振动电机，通过震动电机带动检测箱4进行晃动，从而模拟出动力锂电池PACK箱的使用场景，此时再通过电路检测仪对动力锂电池电路输送的稳定性进行检测，从而检测出动力锂电池PACK箱在使用过程中的抗震性和稳定性。
同时在通过在上盖9的底端中部设置有安装槽10，在安装槽10的内侧中部滑动安装有按压板11，通过在按压板11的顶端中部设置有弹簧12，可以缓解按压板11进行按压时产生的冲击力，从而避免按压板11对动力锂电池PACK箱的顶部进行按压固定时对动力锂电池PACK箱造成破坏。
实施例1
参照图1-3所示，一种动力锂电池PACK箱检测装置，包括检测箱4，所述检测箱4的内侧底部设置有置物板13，所述置物板13的上端中部滑动安装有四组夹板14，四组夹板14呈四边形分布，所述夹板14的侧端中部设置有软垫，所述夹板14的外端面中部均固定安装有两组第二伸缩杆15，所述第二伸缩杆15的固定座固定安装在检测箱4的内侧底部，所述检测箱4的内侧上端设置有上盖9，所述上盖9在检测箱4的内侧中部进行垂直方向滑动，所述检测箱4的底端中部设置有振动电机，通过把动力锂电池PACK箱放置在置物板13的上端中部，然后通过第二伸缩杆15对夹板14进行推动，使得四组夹板14向置物板13的中心点方向进行滑动，从而使得对动力锂电池PACK箱从四方进行夹紧固定，同时在置物板13的上方中部设置有上盖9，通过上盖9可以对动力锂电池PACK箱的顶部进行按压固定，当动力锂电池PACK箱的位置固定好之后，此时启动振动电机，通过震动电机带动检测箱4进行晃动，从而模拟出动力锂电池PACK箱的使用场景，此时再通过电路检测仪对动力锂电池的电路输送进行检测，从而检测出动力锂电池PACK箱在使用过程中的稳定性。
所述检测箱4的底端中部设置有固定架1，所述固定架1与检测箱4之间通过减震装置进行连接，所述减震装置包括有减震弹簧2，所述减震弹簧2固定安装在固定架1的顶端中部，所述减震弹簧2的顶端中部设置有安装块3，所述安装块3固定安装在检测箱4的底端两侧，通过固定架1对检测箱4进行支撑固定，同时通过减震弹簧2从而方便振动电机带动检测箱4进行振动摇晃。
本实用新型的工作原理是：
通过在检测箱4的内侧底部设置有置物板13，在置物板13的上端中部滑动安装有四组夹板14，四组夹板14呈四边形分布，同时在夹板14的外端面中部均固定安装有两组第二伸缩杆15，通过第二伸缩杆15对夹板14进行推动，使得四组夹板14对动力锂电池PACK箱从四方进行夹紧固定，同时在置物板13的上方中部设置有上盖9，通过上盖9可以对动力锂电池PACK箱的顶部进行按压固定，当动力锂电池PACK箱的位置固定好之后，此时启动振动电机，通过震动电机带动检测箱4进行晃动，然后再通过电路检测仪对动力锂电池电路输送的稳定性进行检测，从而检测出动力锂电池PACK箱在使用过程中的稳定性。
实施例2
参照图1-3所示，在实施例1的基础上，一种动力锂电池PACK箱检测装置还包括以下结构：
所述检测箱4的两端中部固定安装有支撑柱5，所述支撑柱5的内侧中部设置有限位滑槽6，所述限位滑槽6的内侧中部滑动安装有滑动块8，所述滑动块8固定安装在上盖9的两端中部。所述限位滑槽6的内侧底部固定安装有第一伸缩杆7，所述第一伸缩杆7位于检测箱4的内侧两端，所述第一伸缩杆7的输出端固定安装在滑动块8的底端中部，通过第一伸缩杆7带动滑动块8在限位滑槽6的内侧中部进行滑动，从而使得上盖9在检测箱4的内侧中部进行垂直方向滑动，从而使得上盖9对检测箱4内侧底部放置的动力锂电池PACK箱从上往下进行按压固定。
所述上盖9的底端中部设置有安装槽10，所述安装槽10的内侧中部滑动安装有按压板11，所述按压板11位于置物板13的上方中部，所述按压板11的底端中部设置有软垫，所述安装槽10的内侧中部设置有多组弹簧12，所述弹簧12的末端固定安装在按压板11的顶端中部，当上盖9向下方进行滑动时，首先通过按压板11对动力锂电池PACK箱的顶部进行按压固定，同时通过在按压板11的顶端中部设置有弹簧12，可以缓解按压板11进行按压时产生的冲击力，从而避免按压板11对动力锂电池PACK箱的顶部进行按压固定时对动力锂电池PACK箱造成破坏。
本实用新型的工作原理是：
通过在检测箱4的两端中部固定安装有支撑柱5，在支撑柱5的内侧中部设置有限位滑槽6，在限位滑槽6的内侧中部设置有第一伸缩杆7，通过第一伸缩杆7带动滑动块8在限位滑槽6的内侧中部进行滑动，从而使得上盖9在检测箱4的内侧中部进行垂直方向滑动，从而使得上盖9对检测箱4内侧底部放置的动力锂电池PACK箱从上往下进行按压固定。
通过在上盖9的底端中部设置有安装槽10，在安装槽10的内侧中部滑动安装有按压板11，通过在按压板11的顶端中部设置有弹簧12，可以缓解按压板11进行按压时产生的冲击力，从而避免按压板11对动力锂电池PACK箱的顶部进行按压固定时对动力锂电池PACK箱造成破坏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种动力锂电池PACK箱检测装置，其特征在于，包括检测箱(4)，所述检测箱(4)的内侧底部设置有置物板(13)，所述置物板(13)的上端中部滑动安装有四组夹板(14)，四组夹板(14)呈四边形分布，所述夹板(14)的侧端中部设置有软垫，所述夹板(14)的外端面中部均固定安装有两组第二伸缩杆(15)，所述第二伸缩杆(15)的固定座固定安装在检测箱(4)的内侧底部，所述检测箱(4)的内侧上端设置有上盖(9)，所述上盖(9)在检测箱(4)的内侧中部进行垂直方向滑动，所述检测箱(4)的底端中部设置有振动电机。
2.根据权利要求1所述的一种动力锂电池PACK箱检测装置，其特征在于：所述检测箱(4)的底端中部设置有固定架(1)，所述固定架(1)与检测箱(4)之间通过减震装置进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种动力锂电池PACK箱检测装置，其特征在于：所述减震装置包括有减震弹簧(2)，所述减震弹簧(2)固定安装在固定架(1)的顶端中部，所述减震弹簧(2)的顶端中部设置有安装块(3)，所述安装块(3)固定安装在检测箱(4)的底端两侧。
4.根据权利要求3所述的一种动力锂电池PACK箱检测装置，其特征在于：所述检测箱(4)的两端中部固定安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的内侧中部设置有限位滑槽(6)。
5.根据权利要求4所述的一种动力锂电池PACK箱检测装置，其特征在于：所述限位滑槽(6)的内侧中部滑动安装有滑动块(8)，所述滑动块(8)固定安装在上盖(9)的两端中部。
6.根据权利要求5所述的一种动力锂电池PACK箱检测装置，其特征在于：所述限位滑槽(6)的内侧底部固定安装有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)位于检测箱(4)的内侧两端，所述第一伸缩杆(7)的输出端固定安装在滑动块(8)的底端中部。
7.根据权利要求5所述的一种动力锂电池PACK箱检测装置，其特征在于：所述上盖(9)的底端中部设置有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内侧中部滑动安装有按压板(11)，所述按压板(11)位于置物板(13)的上方中部，所述按压板(11)的底端中部设置有软垫。
8.根据权利要求7所述的一种动力锂电池PACK箱检测装置，其特征在于：所述安装槽(10)的内侧中部设置有多组弹簧(12)，所述弹簧(12)的末端固定安装在按压板(11)的顶端中部。
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