CN216758636U - 一种眼镜自动焊接工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种眼镜自动焊接工作台，包括底壳，所述底壳内安装有电机，所述电机通过传动组件连接减速器，所述减速器的输出轴上配合连接有水平设置的转盘，所述转盘上安装有固定眼镜框进行焊接的支撑件，所述底壳顶部开有与转盘适配的开口，所述转盘靠近支撑件一面的中心线上开有一条滑槽，所述支撑件有两个且滑动连接在所述滑槽上，所述支撑件上安装有对支撑件定位的锁紧装置，所述开口的内圈上对称设置有推动器，所述推动器的输出端水平朝向转盘且连接有夹紧装置，两支撑件可以沿滑槽在转盘上移动确定好位置，再通过锁紧装置对支撑件进行锁紧，可以对应不同型号的镜框进行位置调节，两个支撑件在转盘上可以轮换焊接，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及眼镜自动焊接技术领域，具体为一种眼镜自动焊接工作台。
背景技术
眼镜作为矫正视力的重要工具，在人们的日常生活中扮演着极其重要的作用。激光焊接相对于其他的焊接方法来说，产生的热量非常的集中，热影响很小，不容易造成材料的变形，并且操作简单，焊接牢固美观，焊接速度快。
在自动焊接设备中,底部安装有工作台，工作上安装有支撑件对眼镜框固定焊接。现有技术工作台为固定的，在置放眼镜框时需要对同一个支撑件上进行取放，在取放的过程中无焊接作业，工作效率低；眼镜框的型号不同，对焊接的位置不同，现有技术中对支撑件不能自由移动转换位置，对镜框的焊接位置不便控制。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接效率高，可以调节支撑件的位置从而方便控制焊接位置的眼镜自动焊接工作台。
为实现上述目的，本实用新型提供一下技术方案：一种眼镜自动焊接工作台，包括底壳，所述底壳内安装有电机，所述电机通过传动组件连接减速器，所述减速器的输出轴上配合连接有水平设置的转盘，所述转盘上安装有固定眼镜框进行焊接的支撑件，所述底壳顶部开有与转盘适配的开口，所述转盘靠近支撑件一面的中心线上开有一条滑槽，所述支撑件有两个且滑动连接在所述滑槽上，所述支撑件上安装有对支撑件定位的锁紧装置，所述开口的内圈上对称设置有推动器，所述推动器的输出端水平朝向转盘且连接有夹紧装置，当所述转盘上的支撑件转到焊接位置时，所述推动器推动该夹紧装置向转盘方向移动对该转盘进行卡紧定位。
采用上述技术方案，两支撑件可以沿滑槽在转盘上移动确定好位置，再通过锁紧装置对支撑件进行锁紧，可以对应不同型号的镜框进行位置调节，两个支撑件在转盘上可以轮换焊接，提高工作效率。
进一步设置，所述滑槽沿转盘中心线向两端向外延伸，所述支撑件底部安装有与该滑槽适配的滑块。
采用上述技术方案，支撑件上的滑块可以沿转盘外圈处的滑槽口处嵌入到转盘上，方便支撑件的更换安装。
进一步设置，所述锁紧装置包括安装在所述支撑件两侧的固定座，所述固定座内开有螺纹孔，该螺纹孔内嵌配有可旋转顶紧在转盘上对支撑件进行锁紧的螺栓。
采用上述技术方案，调节好支撑件位置后可以对其进行固定，且该结构简单。
进一步设置，所述夹紧装置包括安装在推动器输出端的固定板，所述固定板远离推动器的一面安装有对转盘挤压夹紧的摩擦片，所述摩擦片的上下端均设置有限位板，该两限位板与对应的摩擦片形成凹槽，所述转盘的外圈边缘处于该凹槽内。
采用上述技术方案，摩擦片有助于转盘的减速，两限位板与摩擦片形成的凹槽在推动器推动摩擦片挤压夹紧的过程中，可以防止摩擦片错位，提高减速效果。
进一步设置，所述转盘两侧的外圈壁上开有一对称设置的限位孔，所述固定板靠近摩擦片的一面安装有与该固定板垂直设置的弹性伸缩杆，当支撑件位于焊接位置时，弹性伸缩杆正好嵌入所述限位孔内。
采用上述技术方案，为了防止摩擦片减速定位不能满足支撑件焊接位置的精准度，弹性伸缩杆与限位孔的配合能够弥补支撑件位置的精度。
进一步设置，所述摩擦片靠近转盘的一面为与该转盘外圈壁适配的弧状结构。
采用上述技术方案，弧状的摩擦片与转盘的接触面积更大，减速定位效果更好。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为图1A处的放大图；
图4为图1B处的放大图。
图中标号说明：
1、底壳；11、开口；2、电机；3、传动组件；4、减速器；5、转盘；51、滑槽；52、限位孔；6、支撑件；61、滑块；7、推动器；8、夹紧装置；81、固定板；82、摩擦片；83、限位板；84、弹性伸缩杆；9、锁紧装置；91、固定座；92、螺栓。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，一种眼镜自动焊接工作台，包括底壳1，所述底壳1内安装有电机2，电机2通过传动组件3连接减速器4，减速器4的输出轴上配合连接有水平设置的转盘5，转盘5上安装有固定眼镜框进行焊接的支撑件6，底壳1顶部开有与转盘5适配的开口11，电机2转动通过传动组件3带动减速器4从而带动转盘5在开口11内转动，转盘5靠近支撑件6一面的中心线上开有一条滑槽51，支撑件6有两个且滑动连接在所述滑槽51上，支撑件6上安装有对支撑件6定位的锁紧装置9，开口11的内圈上对称设置有推动器7，推动器7的输出端水平朝向转盘5且连接有夹紧装置8，当所述转盘5上的支撑件6转到焊接位置时，所述推动器7推动该夹紧装置8向转盘5方向移动对该转盘5进行卡紧定位。该推动器7主要为提供夹紧装置8推动夹紧的动力源，所以该推动器7可以为气缸、电动缸等装置。两支撑件6可以沿滑槽51在转盘5上移动确定好位置，一般确定好的两支撑杆成对称的，再通过锁紧装置9对支撑件6进行锁紧，可以对应不同型号的镜框进行位置调节。焊接时，其中一个支撑件6上的镜框进行焊接，另一个支撑件6进行摆放镜框，焊接完成后，转盘5转动将刚放完镜框的支撑架转到焊接位置，转盘5两端的夹紧装置8对转盘5进行夹紧定位，焊接完成，夹紧装置8松开，如此反复两个支撑件6在转盘5上可以轮换焊接，对焊接的效率有大大的提升。
如图2-3所示，滑槽51沿转盘5中心线向两端向外延伸，所述支撑件6底部安装有与该滑槽51适配的滑块61，支撑件6上的滑块61可以沿转盘5外圈处的滑槽51口处嵌入到转盘5上，方便支撑件6的更换安装。锁紧装置9包括安装在支撑件6两侧的固定座91，所述固定座91内开有螺纹孔，该螺纹孔内嵌配有可旋转顶紧在转盘5上对支撑件6进行锁紧的螺栓92，当确定好支撑件6的位置后，将螺栓92旋进固定座91内的螺纹孔，直到螺栓92的尾部顶在转盘5上起到固定支撑件6的效果。
如图1和图4所示，夹紧装置8包括安装在推动器7输出端的固定板81，固定板81远离推动器7的一面安装有对转盘5挤压夹紧的摩擦片82，摩擦片82靠近转盘5的一面为与该转盘5外圈壁适配的弧状结构，弧状的摩擦片82与转盘5的接触面积更大，摩擦力也就越大，减速定位效果更好。摩擦片82的上下端均设置有限位板83，该两限位板83与对应的摩擦片82形成凹槽，转盘5的外圈边缘处于该凹槽内。两限位板53与摩擦片82形成的凹槽在推动器7推动摩擦片82挤压夹紧的过程中，可以防止摩擦片82错位，提高减速效果。转盘5两侧的外圈壁上开有一对称设置的限位孔52，固定板81靠近摩擦片82的一面安装有与该固定板81垂直设置的弹性伸缩杆84，当转盘5旋转，支撑件6马上到达焊接位置时，转盘5两端的推动器7将摩擦片82推向转盘5，对其进行挤压减速，减速过程中弹性伸缩杆84被压缩一直顶在转盘5的外圈壁上，直到支撑件6处于焊接位置时，弹性伸缩杆84正好弹性嵌入限位孔52内，对于支撑件6位置的控制精度有极大的提升，镜框焊接完成后，推动器7收缩将摩擦片82与转盘5外圈壁分离，从而弹性伸缩杆84从限位孔52内移开，转盘5在继续转动将另一个支撑件6上的镜框送至焊接位置，如此反复进行工作。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种眼镜自动焊接工作台，包括底壳(1)，所述底壳(1)内安装有电机(2)，所述电机(2)通过传动组件(3)连接减速器(4)，所述减速器(4)的输出轴上配合连接有水平设置的转盘(5)，所述转盘(5)上安装有固定眼镜框进行焊接的支撑件(6)，其特征在于：所述底壳(1)顶部开有与转盘(5)适配的开口(11)，所述转盘(5)靠近支撑件(6)一面的中心线上开有一条滑槽(51)，所述支撑件(6)有两个且滑动连接在所述滑槽(51)上，所述支撑件(6)上安装有对支撑件(6)定位的锁紧装置(9)，所述开口(11)的内圈上对称设置有推动器(7)，所述推动器(7)的输出端水平朝向转盘(5)且连接有夹紧装置(8)，当所述转盘(5)上的支撑件(6)转到焊接位置时，所述推动器(7)推动该夹紧装置(8)向转盘(5)方向移动对该转盘(5)进行卡紧定位。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜自动焊接工作台，其特征在于：所述滑槽(51)沿转盘(5)中心线向两端向外延伸，所述支撑件(6)底部安装有与该滑槽(51)适配的滑块(61)。
3.根据权利要求1所述的一种眼镜自动焊接工作台，其特征在于：所述锁紧装置(9)包括安装在所述支撑件(6)两侧的固定座(91)，所述固定座(91)内开有螺纹孔，该螺纹孔内嵌配有可旋转顶紧在转盘(5)上对支撑件(6)进行锁紧的螺栓(92)。
4.根据权利要求1所述的一种眼镜自动焊接工作台，其特征在于：所述夹紧装置(8)包括安装在推动器(7)输出端的固定板(81)，所述固定板(81)远离推动器(7)的一面安装有对转盘(5)挤压夹紧的摩擦片(82)，所述摩擦片(82)的上下端均设置有限位板(83)，该两限位板(83)与对应的摩擦片(82)形成凹槽，所述转盘(5)的外圈边缘处于该凹槽内。
5.根据权利要求4所述的一种眼镜自动焊接工作台，其特征在于：所述转盘(5)的两侧外圈壁开有一对称设置的限位孔(52)，所述固定板(81)靠近摩擦片(82)的一面安装有与该固定板(81)垂直设置的弹性伸缩杆(84)，当支撑件(6)位于焊接位置时，弹性伸缩杆(84)正好嵌入所述限位孔(52)内。
6.根据权利要求4或5所述的一种眼镜自动焊接工作台，其特征在于：所述摩擦片(82)靠近转盘(5)的一面为与该转盘(5)外圈壁适配的弧状结构。
Priority Applications (1)
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| CN216758636U true CN216758636U (zh) | 2022-06-17 |
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| CN202123232771.8U Active CN216758636U (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种眼镜自动焊接工作台 |
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2021
- 2021-12-21 CN CN202123232771.8U patent/CN216758636U/zh active Active
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