CN219131124U - 一种用于工件焊接的激光焊接夹具调节限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工件焊接的激光焊接夹具调节限位机构，包括：底板，竖板，所述竖板的数量为两个且分别安装在底板顶部的左右两侧，驱动夹紧机构，所述驱动夹紧机构设置在竖板上，所述驱动夹紧机构包括两个环形壳，所述环形壳安装在竖板的顶部，所述环形壳的内壁上设置有环形板。本实用新型通过环形壳、环形板、第一电动推杆、固定板、凹板、第二电动推杆、夹板、插块、插槽、固定螺栓、旋转轴、固定轴和旋转块的相互配合，从而保证了需要连接的两个元件焊接时的稳定性，可以有效的对其进行夹紧固定，而且可以根据需要调节元件焊接时的角度，从而方便360度对元件的表面进行焊接，提高了适用性。

Description

一种用于工件焊接的激光焊接夹具调节限位机构

技术领域

本实用新型涉及激光焊接夹具技术领域，具体为一种用于工件焊接的激光焊接夹具调节限位机构。

背景技术

激光焊接是焊接方式的其中一种，激光焊接是对元件进行焊接将元件进行连接或修补，焊接过程中需要保持焊接元件的稳定，所以通常需要用到激光焊接夹具。

根据申请号：CN201821114055.5，本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是一种便于调节的焊接夹具，包括操作平台，所述操作平台的下方水平设有底板，所述操作平台与底板之间通过多根支撑杆连接，所述操作平台的顶部两端对称设有夹持装置，所述夹持装置包括垂直连接在操作平台上的固定板，所述固定板的一侧竖直开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内部滑动安装有燕尾滑块，燕尾滑块远离固定板的一侧固定连接有U型夹板，所述U型夹板位于燕尾滑槽外侧，在所述燕尾滑槽内部设有限位装置。本实用新型，结构简单，便于调节，稳定性好，有效的提高了焊接件的固定效果；上述案列的焊接夹具无法有效的对需要连接的两个元件进行固定，从而无法保证其夹紧时的稳定性，而且不能根据需要改变元件焊接的位置，从而不方便对元件不同的角度进行焊接，降低了焊接时的工作效率，同时焊接夹具的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于工件焊接的激光焊接夹具调节限位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工件焊接的激光焊接夹具调节限位机构，包括：

底板；

竖板，所述竖板的数量为两个且分别安装在底板顶部的左右两侧；

驱动夹紧机构，所述驱动夹紧机构设置在竖板上，所述驱动夹紧机构包括两个环形壳，所述环形壳安装在竖板的顶部，所述环形壳的内壁上设置有环形板，两个环形板相对的一侧均安装有两个第一电动推杆，所述第一电动推杆远离环形板的一端贯穿环形壳且延伸至外部，位于同侧两个第一电动推杆上通过固定板固定连接，两个固定板相对的一侧均设置有凹板，所述凹板的顶部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端贯穿凹板且延伸至其内部，所述第二电动推杆的底端安装有夹板；

旋转机构，所述旋转机构设置在环形壳上；

限位定位机构，所述限位定位机构设置在环形壳上。

优选的，所述固定板靠近凹板的一侧安装有两个插块，所述凹板靠近插块的一侧且对应插块的位置开设有插槽，所述固定板远离凹板的一侧设置有与凹板螺纹连接的固定螺栓。

优选的，所述旋转机构包括旋转轴和固定轴，所述旋转轴安装在位于左侧的环形板且远离凹板的一侧，所述旋转轴的左端贯穿环形壳且延伸至其外部，所述旋转轴的左端安装有旋转块，所述固定轴活动连接在位于右侧环形壳内壁的轴承内。

优选的，所述限位定位机构包括连接板，所述连接板安装在位于左侧的环形壳且远离凹板的一侧，所述连接板的底部开设有滑槽，所述滑槽内壁的左右两侧通过滑杆固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的底部安装有拉块，所述拉块靠近旋转块的一侧安装有限位块，所述旋转块靠近限位块的一侧开设有与限位块相适配的限位槽。

优选的，所述拉块靠近环形壳的一侧安装有铁块，所述铁块远离拉块的一侧设置有磁铁。

优选的，所述磁铁靠近环形壳的一侧与环形壳固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过环形壳、环形板、第一电动推杆、固定板、凹板、第二电动推杆、夹板、插块、插槽、固定螺栓、旋转轴、固定轴和旋转块的相互配合，从而保证了需要连接的两个元件焊接时的稳定性，可以有效的对其进行夹紧固定，而且可以根据需要调节元件焊接时的角度，从而方便360度对元件的表面进行焊接，提高了适用性。

2、本实用新型通过连接板、滑槽、滑杆、滑块、拉块、限位块、限位槽、铁块和磁铁的相互配合，从而保证了旋转块调节元件焊接角度时的稳定性，起到了对旋转块进行限位的作用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图的立体结构示意图；

图3为本实用新型正视图的结构剖面图；

图4为本实用新型图3中A的局部放大图。

图中：1底板、11竖板、2驱动夹紧机构、21环形壳、22环形板、23第一电动推杆、24固定板、25凹板、26第二电动推杆、27夹板、28插块、29插槽、210固定螺栓、3旋转机构、31旋转轴、32固定轴、33旋转块、4限位定位机构、41连接板、42滑槽、43滑杆、44滑块、45拉块、46限位块、47限位槽、48铁块、49磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于工件焊接的激光焊接夹具调节限位机构，包括：底板1，底板1顶部的四角处均开设有安装孔，底板1可以通过安装孔把整个装置安装到外界激光焊接的位置。

竖板11，竖板11的数量为两个且分别安装在底板1顶部的左右两侧。

驱动夹紧机构2，驱动夹紧机构2设置在竖板11上，驱动夹紧机构2包括两个环形壳21，环形壳21安装在竖板11的顶部，环形壳21的内壁上设置有环形板22，环形板22的表面与环形壳21的内壁转动接触，两个环形板22相对的一侧均固定连接有两个第一电动推杆23，第一电动推杆23远离环形板22的一端贯穿环形壳21且延伸至外部，位于同侧两个第一电动推杆23上通过固定板24固定连接，两个固定板24相对的一侧均设置有凹板25，固定板24靠近凹板25的一侧与凹板25相互接触，凹板25的顶部固定连接有第二电动推杆26，第二电动推杆26的底端贯穿凹板25且延伸至其内部，第二电动推杆26的底端固定连接有夹板27，固定板24靠近凹板25的一侧固定连接有两个插块28，凹板25靠近插块28的一侧且对应插块28的位置开设有插槽29，插块28靠近插槽29的一侧贯穿插槽29且延伸至其内部与插槽29的内壁相互接触，固定板24远离凹板25的一侧设置有与凹板25螺纹连接的固定螺栓210。

具体的，启动第一电动推杆23，第一电动推杆23带动凹板25远离环形壳21运动，然后扭松固定螺栓210，然后拉动凹板25，凹板25带动插槽29和插块28发生分离，即可把凹板25拆卸下来进行检修。

旋转机构3，旋转机构3设置在环形壳21上，旋转机构3包括旋转轴31和固定轴32，旋转轴31安装在位于左侧的环形板22且远离凹板25的一侧，旋转轴31的左端贯穿环形壳21且延伸至其外部，旋转轴31的表面与位于左侧环形壳21内部的轴承活动连接，旋转轴31的左端固定连接有旋转块33，固定轴32活动连接在位于右侧环形壳21内壁的轴承内，固定轴32的左端与位于右侧的环形板22固定连接。

通过环形壳21、环形板22、第一电动推杆23、固定板24、凹板25、第二电动推杆26、夹板27、插块28、插槽29、固定螺栓210、旋转轴31、固定轴32和旋转块33的相互配合，从而保证了需要连接的两个元件焊接时的稳定性，可以有效的对其进行夹紧固定，而且可以根据需要调节元件焊接时的角度，从而方便360度对元件的表面进行焊接，提高了适用性。

限位定位机构4，限位定位机构4设置在环形壳21上，限位定位机构4包括连接板41，连接板41安装在位于左侧的环形壳21且远离凹板25的一侧，连接板41的底部开设有滑槽42，滑槽42内壁的左右两侧通过滑杆43固定连接，滑杆43的表面滑动连接有滑块44，滑块44的底部固定连接有拉块45，拉块45的顶部与连接板41的底部相互接触，拉块45靠近旋转块33的一侧固定连接有限位块46，旋转块33靠近限位块46的一侧开设有与限位块46相适配的限位槽47，限位块46靠近限位槽47的一侧贯穿限位槽47且延伸至其外部，拉块45靠近环形壳21的一侧固定连接有铁块48，铁块48远离拉块45的一侧设置有磁铁49，磁铁49靠近环形壳21的一侧与环形壳21固定连接，磁铁49靠近铁块48的一侧与铁块48相互吸合。

通过连接板41、滑槽42、滑杆43、滑块44、拉块45、限位块46、限位槽47、铁块48和磁铁49的相互配合，从而保证了旋转块33调节元件焊接角度时的稳定性，起到了对旋转块33进行限位的作用。

使用时，把待焊接的两个元件分别放置到两个凹板25内，然后启动第二电动推杆26，第二电动推杆26带动夹板27向下运动，使得夹板27对元件进行夹紧固定，然后启动第一电动推杆23，第一电动推杆23带动两个凹板25相互靠近运动，使得两个元件贴附在一起，即可对元件进行焊接，当元件的一侧焊接完成后，需要改变焊接的位置时，只需向左拉动拉块45，拉块45带动限位块46和限位槽47发生分离，使得铁块48和磁铁49发生分离，然后即可根据需要转动旋转块33，旋转块33带动环形板22在环形壳21内旋转运动，环形板22通过凹板25带动元件旋转运动，调节合适的角度时，即可使得限位块46穿过相对应的限位槽47，使得铁块48和磁铁49相互吸合即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于工件焊接的激光焊接夹具调节限位机构，其特征在于，包括：

底板(1)；

竖板(11)，所述竖板(11)的数量为两个且分别安装在底板(1)顶部的左右两侧；

驱动夹紧机构(2)，所述驱动夹紧机构(2)设置在竖板(11)上，所述驱动夹紧机构(2)包括两个环形壳(21)，所述环形壳(21)安装在竖板(11)的顶部，所述环形壳(21)的内壁上设置有环形板(22)，两个环形板(22)相对的一侧均安装有两个第一电动推杆(23)，所述第一电动推杆(23)远离环形板(22)的一端贯穿环形壳(21)且延伸至外部，位于同侧两个第一电动推杆(23)上通过固定板(24)固定连接，两个固定板(24)相对的一侧均设置有凹板(25)，所述凹板(25)的顶部安装有第二电动推杆(26)，所述第二电动推杆(26)的底端贯穿凹板(25)且延伸至其内部，所述第二电动推杆(26)的底端安装有夹板(27)；

旋转机构(3)，所述旋转机构(3)设置在环形壳(21)上；

限位定位机构(4)，所述限位定位机构(4)设置在环形壳(21)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于工件焊接的激光焊接夹具调节限位机构，其特征在于：所述固定板(24)靠近凹板(25)的一侧安装有两个插块(28)，所述凹板(25)靠近插块(28)的一侧且对应插块(28)的位置开设有插槽(29)，所述固定板(24)远离凹板(25)的一侧设置有与凹板(25)螺纹连接的固定螺栓(210)。

3.根据权利要求1所述的一种用于工件焊接的激光焊接夹具调节限位机构，其特征在于：所述旋转机构(3)包括旋转轴(31)和固定轴(32)，所述旋转轴(31)安装在位于左侧的环形板(22)且远离凹板(25)的一侧，所述旋转轴(31)的左端贯穿环形壳(21)且延伸至其外部，所述旋转轴(31)的左端安装有旋转块(33)，所述固定轴(32)活动连接在位于右侧环形壳(21)内壁的轴承内。

4.根据权利要求1所述的一种用于工件焊接的激光焊接夹具调节限位机构，其特征在于：所述限位定位机构(4)包括连接板(41)，所述连接板(41)安装在位于左侧的环形壳(21)且远离凹板(25)的一侧，所述连接板(41)的底部开设有滑槽(42)，所述滑槽(42)内壁的左右两侧通过滑杆(43)固定连接，所述滑杆(43)的表面滑动连接有滑块(44)，所述滑块(44)的底部安装有拉块(45)，所述拉块(45)靠近旋转块(33)的一侧安装有限位块(46)，所述旋转块(33)靠近限位块(46)的一侧开设有与限位块(46)相适配的限位槽(47)。

5.根据权利要求4所述的一种用于工件焊接的激光焊接夹具调节限位机构，其特征在于：所述拉块(45)靠近环形壳(21)的一侧安装有铁块(48)，所述铁块(48)远离拉块(45)的一侧设置有磁铁(49)。

6.根据权利要求5所述的一种用于工件焊接的激光焊接夹具调节限位机构，其特征在于：所述磁铁(49)靠近环形壳(21)的一侧与环形壳(21)固定连接。

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