CN220547771U - 一种激光焊接机的基座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接机基座技术领域，具体为一种激光焊接机的基座结构，包括固定安装在操作台面上的底座，所述底座顶部转动安装有两个夹持机构，所述底座顶部滑动安装有一个移动板，其中一个所述夹持机构转动安装于移动板上；本实用新型通过转动安装的夹持机构，两个夹持机构分别用于夹持待焊接的两个焊接件，然后通过转动夹持机构和调节移动板的位置使得两个焊接件的焊接处接触，可以避免在夹持焊接件时受到焊接处的限制使得焊接件夹持的不够牢固，同时也可以使得在焊接件在夹持过后能够灵活的调节，便于在焊接过程中的使用。

Description

一种激光焊接机的基座结构

技术领域

本实用新型涉及焊接机基座技术领域，具体为一种激光焊接机的基座结构。

背景技术

在现代焊接生产过程中，越来越多的机器人代替了工人作业，这样既可以保证焊接过程的精度又可以降低企业越来越高的人工成本。高精度激光焊接是现代焊接的重要内容，可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接，目前已大规模应用在航空航天、汽车制造、医疗等领域。

激光焊接机的基座是用于将焊接件进行夹持的组件，现有技术中的基座多是由两个能够相向运动的夹持机构组成，夹持机构是固定的不可以进行转动，因此在焊接件夹持在夹持机构上后，其角度就不能够进行调节，因此焊接件在夹持的时候需要始终保证焊接处相对，因此在夹持时会受到很大的限制，因此很难保证焊接件被夹持机构夹持的稳定性。鉴于此，我们提出一种激光焊接机的基座结构。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种激光焊接机的基座结构。

本实用新型的技术方案是：

一种激光焊接机的基座结构，包括固定安装在操作台面上的底座，所述底座顶部转动安装有两个夹持机构，所述底座顶部滑动安装有一个移动板，其中一个所述夹持机构转动安装于移动板上，所述夹持机构包括为主体的U形架，所述U形架底部中心处固定连接有一个插轴，两个所述夹持机构的两个插轴分别与底座顶部和移动板顶部转动连接，所述U形架内安装有可上下移动的夹板，用于对焊接件进行夹持。

作为优选的技术方案，所述底座顶部开设有供移动板活动的滑槽，所述移动板与滑槽滑动连接，所述移动板顶部与底座顶部平齐。

作为优选的技术方案，所述U形架顶部安装有用于驱动夹板上下移动的电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一活塞杆伸至最长时，所述夹板底部与U形架底部内壁紧密接触。

作为优选的技术方案，所述滑槽内壁上转动连接有一个丝杆，所述移动板上开设有与丝杆螺纹连接的螺纹孔。

作为优选的技术方案，所述底座一侧外壁上转动安装有与丝杆同轴固定的摇把，所述摇把位于操作台面的外部。

作为优选的技术方案，所述底座前后两侧外壁均焊接固定有一个固定块，所述固定块通过固定螺栓与操作台面固定连接。

作为优选的技术方案，所述插轴内固定安装有一个电动伸缩杆二，所述U形架固定于电动伸缩杆二的活塞杆顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过转动安装的夹持机构，两个夹持机构分别用于夹持待焊接的两个焊接件，然后通过转动夹持机构和调节移动板的位置使得两个焊接件的焊接处接触，可以避免在夹持焊接件时受到焊接处的限制使得焊接件夹持的不够牢固，同时也可以使得在焊接件在夹持过后能够灵活的调节，便于在焊接过程中的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型中移动板的结构示意图.

图中各个标号的意义为：

1、操作台面；2、底座；20、滑槽；21、固定块；22、固定螺栓；3、夹持机构；30、U形架；31、夹板；32、电动伸缩杆一；33、插轴；34、电动伸缩杆二；4、移动板；40、安装槽；41、螺纹孔；5、丝杆；6、摇把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种激光焊接机的基座结构，包括固定安装在操作台面1上的底座2，底座2顶部转动安装有两个夹持机构3，底座2顶部滑动安装有一个移动板4，其中一个夹持机构3转动安装于移动板4上，夹持机构3包括为主体的U形架30，U形架30底部中心处固定连接有一个插轴33，两个夹持机构3的两个插轴33分别与底座2顶部和移动板4顶部转动连接，U形架30内安装有可上下移动的夹板31，用于对焊接件进行夹持。通过转动安装的夹持机构3，两个夹持机构3分别用于夹持待焊接的两个焊接件，然后通过转动夹持机构3和调节移动板4的位置使得两个焊接件的焊接处接触，可以避免在夹持焊接件时受到焊接处的限制使得焊接件夹持的不够牢固，同时也可以使得在焊接件在夹持过后能够灵活的调节，便于在焊接过程中的使用。

需要说明的是，移动板4顶部开设有与插轴33转动连接的安装槽40。

作为本实施例的优选，底座2顶部开设有供移动板4活动的滑槽20，移动板4与滑槽20滑动连接，移动板4顶部与底座2顶部平齐。通过设置的滑槽20则用于安装移动板4。

作为本实施例的优选，U形架30顶部安装有用于驱动夹板31上下移动的电动伸缩杆一32，电动伸缩杆一32活塞杆伸至最长时，夹板31底部与U形架30底部内壁紧密接触。在使用时，则是通过电动伸缩杆一32的活塞杆带动夹板31向下移动进而将焊接件进行夹持。

作为本实施例的优选，滑槽20内壁上转动连接有一个丝杆5，移动板4上开设有与丝杆5螺纹连接的螺纹孔41。在使用时，通过转动丝杆5进而即可以带动与之螺纹连接的移动板4在滑槽20内移动。

作为本实施例的优选，底座2一侧外壁上转动安装有与丝杆5同轴固定的摇把6，设置的摇把6用于带动丝杆5转动，摇把6位于操作台面1的外部，可以避免操作台面1影响到摇把6的使用。

作为本实施例的优选，底座2前后两侧外壁均焊接固定有一个固定块21，固定块21通过固定螺栓22与操作台面1固定连接。

作为本实施例的优选，插轴33内固定安装有一个电动伸缩杆二34，U形架30固定于电动伸缩杆二34的活塞杆顶部。通过电动伸缩杆二34可以调节与之连接的夹持机构3的高度，进而可以使得两个焊接件的高度上下错位，进而更加的便于焊接件的焊接。

本实用新型的激光焊接机的基座结构通过转动安装的夹持机构3，两个夹持机构3分别用于夹持待焊接的两个焊接件，然后通过转动夹持机构3和调节移动板4的位置使得两个焊接件的焊接处接触，可以避免在夹持焊接件时受到焊接处的限制使得焊接件夹持的不够牢固，同时也可以使得在焊接件在夹持过后能够灵活的调节，便于在焊接过程中的使用；

在使用时，首先根据夹持件的形状，在适合的角度将焊接件夹持在夹持机构3上，并使得焊接处位于夹持机构3的外侧，然后通过摇动摇把6，通过摇把6带动丝杆5转动，进而带动移动板4在滑槽20上移动使得两个焊接件靠近，并通过转动夹持机构3使得两个焊接件的焊接处对齐，并通过电动伸缩杆二34来调节其中一个焊接件的高度，使得两个焊接件的焊接处接触，即可以进行焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种激光焊接机的基座结构，包括固定安装在操作台面(1)上的底座(2)，其特征在于：所述底座(2)顶部转动安装有两个夹持机构(3)，所述底座(2)顶部滑动安装有一个移动板(4)，其中一个所述夹持机构(3)转动安装于移动板(4)上，所述夹持机构(3)包括为主体的U形架(30)，所述U形架(30)底部中心处固定连接有一个插轴(33)，两个所述夹持机构(3)的两个插轴(33)分别与底座(2)顶部和移动板(4)顶部转动连接，所述U形架(30)内安装有可上下移动的夹板(31)，用于对焊接件进行夹持。

2.如权利要求1所述的激光焊接机的基座结构，其特征在于：所述底座(2)顶部开设有供移动板(4)活动的滑槽(20)，所述移动板(4)与滑槽(20)滑动连接，所述移动板(4)顶部与底座(2)顶部平齐。

3.如权利要求2所述的激光焊接机的基座结构，其特征在于：所述U形架(30)顶部安装有用于驱动夹板(31)上下移动的电动伸缩杆一(32)，所述电动伸缩杆一(32)活塞杆伸至最长时，所述夹板(31)底部与U形架(30)底部内壁紧密接触。

4.如权利要求3所述的激光焊接机的基座结构，其特征在于：所述滑槽(20)内壁上转动连接有一个丝杆(5)，所述移动板(4)上开设有与丝杆(5)螺纹连接的螺纹孔(41)。

5.如权利要求4所述的激光焊接机的基座结构，其特征在于：所述底座(2)一侧外壁上转动安装有与丝杆(5)同轴固定的摇把(6)，所述摇把(6)位于操作台面(1)的外部。

6.如权利要求5所述的激光焊接机的基座结构，其特征在于：所述底座(2)前后两侧外壁均焊接固定有一个固定块(21)，所述固定块(21)通过固定螺栓(22)与操作台面(1)固定连接。

7.如权利要求6所述的激光焊接机的基座结构，其特征在于：所述插轴(33)内固定安装有一个电动伸缩杆二(34)，所述U形架(30)固定于电动伸缩杆二(34)的活塞杆顶部。