CN211361175U - 一种电梯吊挂用的焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电梯吊挂用的焊接夹具，包括焊接台，所述焊接台包括底台、连接于所述底台一侧且相对设置的两个底架以及连接于两个所述底架远离所述底台的端部之间的底边，所述焊接台安装有定位组件，所述定位组件包括安装于所述底台且用于固定待焊板的第一固定件以及连接于两个所述底架之间且用于固定待焊杆的第二固定件，所述第二固定件滑动连接于所述底架，所述底架安装有用于驱动所述第二固定件滑动的驱动组件；本实用新型具有调节定位组件在焊接台上的位置，以适应待焊杆的长度，提高待焊杆的稳定性和提高夹具的实用性的效果。

Description

一种电梯吊挂用的焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具的技术领域，尤其是涉及一种电梯吊挂用的焊接夹具。

背景技术

随着生活水平的提高，不少楼房都安装上了电梯，这促进了电梯行业的发展，同时也对生产电梯配件的厂家提出了更高的质量要求；厂家在生产吊挂时，一般需要将待焊板和待焊杆焊接在一起。

公告号为CN206747813U的中国专利文献公开了一种应用于货梯立柱的机器人焊接装置，其包括焊接台，焊接台的两侧均安装有变位机，变位机可以翻转焊接台，实现待焊接部件的两面焊接；焊接台上安装定位组件，定位组件包括一号支撑板和二号支撑板，一号支撑板设有压紧气缸，二号支撑板安装有定位气缸，利用一号支撑板和二号支撑板的配合，将待焊接的部件固定在焊接台上，提高焊接的稳定性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：待焊杆有不同长度，然而由于定位组件是直接固定在焊接台上，定位组件不能根据待焊杆的长度而进行调节，影响焊接装置的实用性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种电梯吊挂用的焊接夹具，其能调节定位组件在焊接台上的位置，以适应待焊杆的长度，提高焊接夹具的实用性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电梯吊挂用的焊接夹具，包括焊接台，所述焊接台包括底台、连接于所述底台一侧且相对设置的两个底架以及连接于两个所述底架远离所述底台的端部之间的底边，所述焊接台安装有定位组件，所述定位组件包括安装于所述底台且用于固定待焊板的第一固定件以及连接于两个所述底架之间且用于固定待焊杆的第二固定件，所述第二固定件滑动连接于所述底架，所述底架安装有用于驱动所述第二固定件滑动的驱动组件。

通过上述技术方案，第一固定件可以固定待焊板，第二固定件可以固定待焊杆，且第二固定件可以在驱动组件的驱动下滑动于底架，从而根据待焊杆的长度，调节第二固定件在焊接台上的位置，使第二固定件固定待焊杆合适的位置，进而提高待焊杆在焊接时的稳定性，提高焊接夹具的实用性。

进一步地，所述驱动组件包括可转动式安装于所述底架内的丝杠、连接于所述第二固定件端部且螺纹连接于所述丝杠的滑块、用于带动两个所述丝杠同步转动的传动杆以及用于驱动所述传动杆转动的驱动件，所述底架开设有供所述滑块伸出且滑动的滑槽。

通过上述技术方案，驱动件驱动传动杆转动，传动杆带动两个丝杠同步转动，从而使得滑块沿丝杠的长度方向移动，带动第二固定件在底架上移动，实现对第二固定件位置的调节。

进一步地，所述传动杆的两端分别安装有两个朝向相反的第一锥齿轮，所述丝杠安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，两个所述丝杠的螺纹旋向相反，所述驱动件为电机，所述电机的输出轴连接于所述传动杆的一端。

通过上述技术方案，电机带动传动杆转动，传动杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动两个丝杠转动，又因两个丝杠的螺纹旋向相反，使得第二固定件两端的滑块能够同步移动。

进一步地，所述第一固定件包括安装于所述底台的第一支撑板和铰接于所述第一支撑板一端的第一夹紧板，所述第一支撑板开设有多个供所述待焊板放置的第一放置槽，所述第二固定件包括连接于所述滑块的第二支撑板和铰接于所述第二支撑板一端的第二夹紧板，所述第二支撑板开设有多个供所述待焊杆放置的第二放置槽，所述第二夹紧板开设有多个与所述第二放置槽位置对应的配合孔。

通过上述技术方案，第一支撑板与第一夹紧板以及第二支撑板与第二夹紧板可以分别夹紧待焊板和待焊杆，保持待焊板和待焊杆的稳定性，同时通过第一放置槽以及第二放置槽与配合孔分别对待焊板和待焊杆进行进一步定位，提高待焊板和待焊杆的稳定性。

进一步地，所述第二固定件和所述底边之间设有抵接于所述第二支撑板以及所述待焊杆端部的限位板，所述限位板的两端设有滑动连接于所述滑槽的调节块，所述底架的侧壁开设有与所述滑槽连通的开槽，所述调节块的两端伸出所述开槽且螺纹连接有螺母，所述螺母抵接于所述底架的侧壁。

通过上述技术方案，限位板可以对第二支撑板的移动起到限位作用，同时对待焊杆的端部起到限位作用，提高待焊杆的稳定性。

进一步地，所述第一夹紧板穿设有多个第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓的端部抵接于所述待焊板的表面，所述第二夹紧板穿设有多个第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓的端部伸入所述配合孔且抵接于所述待焊杆的表面。

通过上述技术方案，第一锁紧螺栓可以进一步固定待焊板，第二锁紧螺栓可以进一步固定待焊杆。

进一步地，所述第一支撑板远离铰接部位的一端设有第一垂直式夹钳，所述第一垂直式夹钳的压板抵压于所述第一夹紧板，所述第二支撑板远离铰接部位的一端设有第二垂直式夹钳，所述第二垂直式夹钳的压板抵压于所述第二夹紧板。

通过上述技术方案，第一垂直式夹钳可以进一步连接第一支撑板与第一夹紧板，第二垂直式夹钳可以进一步连接第二支撑板与第二夹紧板，进一步提高待焊板和待焊杆的稳定性。

进一步地，所述滑块伸出所述滑槽的一侧设有安装块，所述第二支撑板穿设有与所述安装块螺纹连接的螺杆。

通过上述技术方案，第二支撑板可拆卸式安装于滑块，便于根据待焊杆的直径更换相应的第二固定件。

进一步地，所述底架位于所述第二固定件与所述底台之间设有第三支撑板，所述第三支撑板开设有供所述待焊杆放置的第三放置槽。

通过上述技术方案，第三支撑板可以承托待焊杆，提高待焊杆的稳定性。

本实用新型的有益效果：

1.第一固定件可以固定待焊板，第二固定件可以固定待焊杆，且第二固定件可以在驱动组件的驱动下滑动于底架，从而根据待焊杆的长度，调节第二固定件在焊接台上的位置，使第二固定件固定待焊杆合适的位置，进而提高待焊杆在焊接时的稳定性，提高夹具的实用性；

2.限位板滑动连接于滑槽，限位板可以与第二支撑板以及待焊杆抵接，从而对第二支撑板的移动起到限位作用，同时对待焊杆的端部起到限位作用，提高待焊杆的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的立体结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中B的局部放大图；

图4是本实施例的底架和第二固定件立体结构示意图；

图5是本实施例的限位板的局部立体结构示意图。

图中：1、焊接台；11、变位机；12、底台；13、底架；14、底边；2、第一固定件；21、第一支撑板；22、第一夹紧板；23、第一放置槽；24、第一锁紧螺栓；25、第一垂直式夹钳；26、第一抵板；3、第二固定件；31、第二支撑板；32、第二夹紧板；33、第二放置槽；34、第二锁紧螺栓；35、第二垂直式夹钳；36、配合孔；37、第三支撑板；38、第三放置槽；39、第二抵板；4、丝杠；41、传动杆；42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；44、电机；45、滑块；46、滑槽；47、安装块；48、螺杆；5、限位板；51、调节块；52、开槽；53、锁紧杆；54、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种电梯吊挂用的焊接夹具，包括焊接台1，焊接台1的两端均安装有变位机11，变位机11可以带动焊接台1翻转，焊接台1安装有定位组件，定位组件对待焊板和待焊杆进行固定。

如图1所示，焊接台1包括底台12、底架13和底边14，底台12的一侧连接于其中一个变位机11，底架13设置有两个且均位于底台12远离变位机11的一侧，两个底架13相互平行设置且往远离底台12的方向延伸，两个底架13远离底台12的端部之间固定有底边14，底边14连接于另一个变位机11，底台12、底架13和底边14之间围成矩形空间。

如图1和图2所示，定位组件包括第一固定件2和第二固定件3，第一固定件2包括第一支撑板21和第一夹紧板22，第一支撑板21固定于底台12的承载面，第一支撑板21的长度方向垂直于底架13的长度方向；第一支撑板21的承载面沿长度方向开设有多个第一放置槽23，第一放置槽23间隔均匀分布，第一放置槽23靠近底架13的一端敞口、远离底架13的一端封闭，待焊板可以放置于第一放置槽23中；第一夹紧板22的一端铰接于第一支撑板21的承载面的一端，转动第一夹紧板22，使第一夹紧板22抵接于第一支撑板21的承载面，同时第一夹紧板22抵接于待焊板，从而利用第一夹紧板22和第二夹紧板32夹紧固定待焊板，保持待焊板在焊接过程中的稳定；第一夹紧板22远离第一支撑板21的顶面垂直穿设且螺纹连接有多个第一锁紧螺栓24，第一锁紧螺栓24的位置与第一放置槽23的位置相对应，第一锁紧螺栓24的端部抵接于待焊板的表面，从而进一步对待焊板进行定位，提高待焊板的稳定性；第一支撑板21远离铰接部位的一端安装有第一垂直式夹钳25，第一夹紧板22的端部固定有第一抵板26，第一抵板26配合第一夹紧板22一同抵接于第一支撑板21，第一垂直式夹钳25的压板抵压于第一抵板26，从而进一步连接第一支撑板21和第一夹紧板22，保持对待焊板的固定。

如图2所示，第二固定件3位于两个底架13之间，底架13位于第二固定件3与底台12之间设置有第三支撑板37，第三支撑板37的两端分别垂直固定于两个底架13，第三支撑板37沿长度方向开设有多个第三放置槽38，第三放置槽38两端敞口，第三放置槽38间隔均匀分布且可以放置待焊杆，从而保持待焊杆靠近待焊板一端的稳定性。

如图3所示，第二固定件3包括第二支撑板31和第二夹紧板32，第二支撑板31的两端分别连接于两个底架13，第二支撑板31的长度方向垂直于底架13的长度方向；第二支撑板31的承载面沿长度方向开设有多个第二放置槽33，第二放置槽33之间间隔均匀分布，第二放置槽33两端敞口，且第二放置槽33的截面呈半圆形，待焊杆可以放置于第二放置槽33中；第二夹紧板32开设有多个配合孔36，配合孔36的位置与第二放置槽33的位置对应，配合孔36的截面呈半圆形，第二夹紧板32的一端铰接于第二支撑板31的承载面的一端，转动第二夹紧板32，使第二夹紧板32抵接于第二支撑板31的承载面，同时配合孔36与第二放置槽33连通，待焊杆卡接于配合孔36与第二放置槽33形成的空间，从而利用第一夹紧板22和第二夹紧板32夹紧固定待焊杆，保持待焊杆远离待焊板的一端在焊接过程中的稳定；第二夹紧板32远离第二支撑板31的顶面垂直穿设且螺纹连接有多个第二锁紧螺栓34，第二锁紧螺栓34的位置与第二放置槽33的位置相对应，第二锁紧螺栓34的端部抵接于待焊杆的表面，从而进一步提高待焊杆的稳定性；第二支撑板31远离铰接部位的一端安装有第二垂直式夹钳35，第二夹紧板32的端部固定有第二抵板39，第二抵板39配合第二夹紧板32一同抵接于第二支撑板31，第二垂直式夹钳35的压板抵压于第二抵板39，从而在两端同时连接第二支撑板31和第二夹紧板32，保持对待焊杆的固定。

如图4所示，两个底架13内部均沿长度方向开设有空腔，空腔内沿长度方向可转动式安装有丝杠4，两个丝杠4的螺纹旋向相反；两个丝杠4靠近底台12的一端之间连接有传动杆41，传动杆41的两端均伸入空腔，传动杆41的长度方向垂直于底架13的长度方向；底架13侧壁安装有电机44，电机44具体为伺服电机，电机44的输出轴伸入空腔并与传动杆41的其中一端连接，从而通过电机44可以驱动传动杆41转动；传动杆41的两端均固定有第一锥齿轮42，两个第一锥齿轮42的朝向相反，丝杠4靠近传动杆41的端部固定有第二锥齿轮43，第二锥齿轮43与第一锥齿轮42啮合，从而传动杆41转动过程中可以依次带动第一锥齿轮42和第二锥齿轮43转动，进而带动丝杠4转动；两个丝杠4均螺纹连接有滑块45，丝杠4在转动过程中可以带动滑块45在丝杠4的长度方向上移动，底架13的顶面沿长度方向开设有滑槽46，滑槽46与空腔连通，滑块45滑动连接于滑槽46，从而利用滑槽46对滑块45进行限位，保持滑块45运动方向的稳定；滑块45的一侧伸出滑槽46的开口且固定有安装块47，第二支撑板31的两端分别抵接于两个安装块47，第二支撑板31穿设有螺杆48，螺杆48螺纹连接于安装块47，从而将第二固定件3可拆卸式安装于滑块45，便于根据待焊杆的直径更换相适配的第二固定件3；滑块45在丝杠4上运动的过程中，带动第二固定件3在底架13的长度方向上移动，调节第二固定件3在焊接台1上的位置，使第二固定件3远离或靠近第一固定件2，从而适应待焊杆的长度，将待焊杆的端部固定于第二固定件3，另外丝杠4与滑块45的配合可以将第二固定件3固定在底架13上，从而提高第二固定件3的稳定性，提高待焊杆在焊接时的稳定性，提高焊接夹具的实用性。

如图4和图5所示，第二固定件3与底边14之间设有限位板5，限位板5的长度方向垂直于底架13的长度方向，限位板5的两端均固定有调节块51，调节块51滑动连接于滑槽46；底架13的两侧壁沿长度方向均开设有开槽52，开槽52与滑槽46连通，调节块51的两端均固定有锁紧杆53，锁紧杆53穿设于开槽52，锁紧杆53滑动连接于开槽52，锁紧杆53伸出开槽52的一端螺纹连接有螺母54，旋紧螺母54，可以使螺母54抵接于底架13的侧壁，从而锁紧调节块51在滑槽46内的位置，固定限位板5；限位板5可以与第一支撑板21和待焊杆的端部抵接，在对第二固定件3的移动起到限位作用、使第二固定件3能够移动并停在指定位置的同时，对待焊杆进行限位，提高待焊杆在第二固定件3上的稳定性，进而进一步提高待焊杆在焊接过程中的稳定性。

本实施例的实施原理为：

根据待焊杆的长度，滑动调节块51，带动限位板5移动，并通过旋紧螺母54来固定限位板5，启动电机44，驱动第二固定件3移动，直至第二支撑板31抵接于限位板5，使第二固定件3到达指定位置；将待焊板放置于第一放置槽23，转动第一夹紧板22，利用第一垂直式夹钳25固定第一夹紧板22，转动第一锁紧螺栓24使第一锁紧螺栓24抵接于待焊板；待焊杆放置于第二放置槽33和第三放置槽38，转动第二夹紧板32，利用第二垂直式夹钳35固定第二夹紧板32，转动第二锁紧螺栓34使第二锁紧螺栓34抵接于待焊杆，从而完成焊接前的固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电梯吊挂用的焊接夹具，其特征在于：包括焊接台(1)，所述焊接台(1)包括底台(12)、连接于所述底台(12)一侧且相对设置的两个底架(13)以及连接于两个所述底架(13)远离所述底台(12)的端部之间的底边(14)，所述焊接台(1)安装有定位组件，所述定位组件包括安装于所述底台(12)且用于固定待焊板的第一固定件(2)以及连接于两个所述底架(13)之间且用于固定待焊杆的第二固定件(3)，所述第二固定件(3)滑动连接于所述底架(13)，所述底架(13)安装有用于驱动所述第二固定件(3)滑动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种电梯吊挂用的焊接夹具，其特征在于：所述驱动组件包括可转动式安装于所述底架(13)内的丝杠(4)、连接于所述第二固定件(3)端部且螺纹连接于所述丝杠(4)的滑块(45)、用于带动两个所述丝杠(4)同步转动的传动杆(41)以及用于驱动所述传动杆(41)转动的驱动件，所述底架(13)开设有供所述滑块(45)伸出且滑动的滑槽(46)。

3.根据权利要求2所述的一种电梯吊挂用的焊接夹具，其特征在于：所述传动杆(41)的两端分别安装有两个朝向相反的第一锥齿轮(42)，所述丝杠(4)安装有与所述第一锥齿轮(42)啮合的第二锥齿轮(43)，两个所述丝杠(4)的螺纹旋向相反，所述驱动件为电机(44)，所述电机(44)的输出轴连接于所述传动杆(41)的一端。

4.根据权利要求2所述的一种电梯吊挂用的焊接夹具，其特征在于：所述第一固定件(2)包括安装于所述底台(12)的第一支撑板(21)和铰接于所述第一支撑板(21)一端的第一夹紧板(22)，所述第一支撑板(21)开设有多个供所述待焊板放置的第一放置槽(23)，所述第二固定件(3)包括连接于所述滑块(45)的第二支撑板(31)和铰接于所述第二支撑板(31)一端的第二夹紧板(32)，所述第二支撑板(31)开设有多个供所述待焊杆放置的第二放置槽(33)，所述第二夹紧板(32)开设有多个与所述第二放置槽(33)位置对应的配合孔(36)。

5.根据权利要求4所述的一种电梯吊挂用的焊接夹具，其特征在于：所述第二固定件(3)和所述底边(14)之间设有抵接于所述第二支撑板(31)以及所述待焊杆端部的限位板(5)，所述限位板(5)的两端设有滑动连接于所述滑槽(46)的调节块(51)，所述底架(13)的侧壁开设有与所述滑槽(46)连通的开槽(52)，所述调节块(51)的两端伸出所述开槽(52)且螺纹连接有螺母(54)，所述螺母(54)抵接于所述底架(13)的侧壁。

6.根据权利要求4所述的一种电梯吊挂用的焊接夹具，其特征在于：所述第一夹紧板(22)穿设有多个第一锁紧螺栓(24)，所述第一锁紧螺栓(24)的端部抵接于所述待焊板的表面，所述第二夹紧板(32)穿设有多个第二锁紧螺栓(34)，所述第二锁紧螺栓(34)的端部伸入所述配合孔(36)且抵接于所述待焊杆的表面。

7.根据权利要求4所述的一种电梯吊挂用的焊接夹具，其特征在于：所述第一支撑板(21)远离铰接部位的一端设有第一垂直式夹钳(25)，所述第一垂直式夹钳(25)的压板抵压于所述第一夹紧板(22)，所述第二支撑板(31)远离铰接部位的一端设有第二垂直式夹钳(35)，所述第二垂直式夹钳(35)的压板抵压于所述第二夹紧板(32)。

8.根据权利要求4所述的一种电梯吊挂用的焊接夹具，其特征在于：所述滑块(45)伸出所述滑槽(46)的一侧设有安装块(47)，所述第二支撑板(31)穿设有与所述安装块(47)螺纹连接的螺杆(48)。

9.根据权利要求1所述的一种电梯吊挂用的焊接夹具，其特征在于：所述底架(13)位于所述第二固定件(3)与所述底台(12)之间设有第三支撑板(37)，所述第三支撑板(37)开设有供所述待焊杆放置的第三放置槽(38)。

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