CN211102696U - 滑触线自动压合机及其加工流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了滑触线自动压合机及其加工流水线，包括压合箱、第一压合组件和第二压合组件；第一压合组件包括驱动件、多个转轴和多组压合件，驱动件安装于箱体上，驱动件的输出轴与转轴连接，并驱动多个转轴同步转动，每组压合件包括两个对称设于滚轮两侧的压合件，多个压合件与多个转轴一一对应，多个转轴与对应的压合件连接，每组压合件之间具有一压合间隙；第二压合组件包括移动板、多个顶杆、与多个顶杆一一对应的多个压轮和气缸，多个压轮依次设置，且设置方向与多个滚轮的设置方向相同；解决了滑触线在压合过程中，不锈钢盖表面不平整，且由于铝制导轨和不锈钢盖的尺寸大难以搬运，导致滑触线的生产效率低的问题。

Description

滑触线自动压合机及其加工流水线

技术领域

本实用新型涉及滑触线加工技术领域，具体涉及滑触线自动压合机及其加工流水线。

背景技术

滑触线由铝制导轨和耐磨的不锈钢盖压合而成，在压合的过程中，不仅需要将铝制导轨的两侧向中间压合，还要将不锈钢盖向下压入铝制导轨的凹槽中，目前，是先将不锈钢盖压入铝制导轨中，在从两侧挤压铝制导轨，使不锈钢盖牢牢的卡嵌在凹槽中，然而从两侧压合的过程中，不锈钢盖中间从在隆起的现象，导致不锈钢盖表面不平整，影响滑触线工件的品质。

同时，由于不锈钢盖和铝制导轨都有十几米长，而且铝制导轨的非常重，在对滑触线的加工过程中，铝制导轨、不锈钢盖以及最后的滑触线成品难以搬运，缺乏一种生产滑触线的加工流水线来提高加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供滑触线自动压合机及其加工流水线，解决了滑触线在压合过程中，不锈钢盖表面不平整，且由于铝制导轨和不锈钢盖的尺寸大难以搬运，导致滑触线的生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了滑触线自动压合机包括压合箱、第一压合组件和第二压合组件；所述压合箱包括箱体、隔板和多个滚轮，所述隔板内置于所述箱体，并将所述箱体的腔体分割成上下两部分，多个所述滚轮相互平行，多个所述滚轮均安装于所述隔板上开设的方形槽上，多个所述滚轮的排列方向由所述箱体开设的进料口指向所述箱体开设的出料口；所述第一压合组件包括驱动件、多个转轴和多组压合件，所述驱动件安装于所述箱体上，所述驱动件的输出轴与所述转轴连接，并驱动多个所述转轴同步转动，每组所述压合件包括两个对称设于所述滚轮两侧的压合件，多个所述压合件与多个所述转轴一一对应，多个所述转轴与对应的所述压合件连接，每组所述压合件之间具有一压合间隙；所述第二压合组件包括移动板、多个顶杆、与多个顶杆一一对应的多个压轮和气缸，多个所述压轮依次设置，且设置方向与多个所述滚轮的设置方向相同，所述移动板位于所述滚轮的上方，所述顶杆的一端与对应的所述压轮转动连接，所述顶杆的另一端与所述移动板连接，所述气缸安装于所述箱体上，所述气缸的输出轴与所述移动板连接，并驱动所述压轮朝靠近或远离所述滚轮的方向运动

本实用新型还提供了滑触线自动加工流水线包括上述滑触线自动压合机，还包括铝制导轨上料线、不锈钢盖上料线、滑触线自动钻锯线和成品下料线，所述铝制导轨上料线的一端与所述不锈钢盖上料线的一端连接，所述不锈钢盖上料线的另一端与所述箱体的进料口连接，所述箱体的出料口与所述滑触线自动钻锯线连接，所述成品下料线安装于所述滑触线自动钻锯线上。

滑触线自动压合机的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型通过设置第一压合组件和第二压合组件，滑触线在隔板上滚轮的运动过程中，第一压合组件的驱动件驱动多个压合件转动，每组压合件之间的压合间隙挤压铝制导轨的两侧，使铝制导轨发生形变，完成侧壁的压合工作，第二压合件的气缸推动多个压轮将不锈钢盖牢牢的顶在铝制导轨上，保证不锈钢盖的表面的平整，滑触线品质好。

滑触线自动加工流水线的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型通过设置铝制导轨上料线、不锈钢盖上料线、滑触线自动压合机、滑触线自动钻锯线和成品下料线，其中，铝制导轨上料线能够完成铝制导轨的上料工作，不锈钢盖上料线能将不锈钢盖搬运至铝制导轨上，滑触线自动压合机完成压合工作，滑触线自动钻锯线完成钻孔以及切割的功能，成品下料线将加工完完成的成品取下，滑触线的搬运可通过机械实现，加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型滑触线自动加工流水线的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A-A面的剖视图；

图3是本实用新型图2中B-B面的剖视图结构示意图；

图4是本实用新型图2中C-C面的剖视图结构示意图；

图5是本实用新型工作台上滚筒的驱动示意图；

图6是本实用新型铝制导轨和不锈钢盖压合后的结构示意图；

图7是本实用新型铝制导轨压合前的结构示意图；

图8是本实用新型不锈钢盖压合前的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图2所述，本实用新型提供了滑触线自动压合机300包括压合箱310、第一压合组件320和第二压合组件330，实施时，第一压合组件320和第二压合组件330均安装于压合箱310内部，滑触线600在工作台上运动，滑触线600进入箱体311后，第一压合组件320将铝制导轨610的两侧向中间压紧，同时，第二压合组件330将不锈钢盖620牢牢的压紧在铝制导轨610上，保证不锈钢盖620表面的平整，下面进行更加详细的阐述。

如图2所示，本实施例中的压合箱310包括箱体311、隔板313和多个滚轮314，隔板313内置于箱体311，并将箱体311的腔体分割成上下两部分，多个滚轮314相互平行，多个滚轮314均安装于隔板313上开设的方形槽上，多个滚轮314的排列方向由箱体311开设的进料口指向箱体311开设的出料口。

其中，箱体311的进料口和出料口分别与不锈钢盖上料线200和滑触线600自动钻锯对接，安装在隔板313上的多个滚轮314提供滑触线600在箱体311内移动的底部支撑。

优选的，压合箱310还包括多个支脚312，多个支脚312均匀的分布在压合箱310底部的四周，其中，方形槽位于隔板313的正中间，滚轮314的两侧与方形槽的内壁转动连接，滑触线600由箱体311的进料口进入，底部落在滚轮314上，滚轮314随着滑触线600的运动而转动，直至滑触线600从箱体311的出料口送出，即进料口与出料口的连线与滚轮314的轴线方向相互垂直，支脚312的高度能够保证箱体311的进料口的高度和出料口的高度正好分别正对着与不锈钢盖上料线200的出料端和滑触线600自动钻锯的进料端。

本实施例中的第一压合组件320包括驱动件323、多个转轴322和多组压合件324，驱动件323安装于箱体311上，驱动件323的输出轴与转轴322连接，并驱动多个转轴322同步转动，每组压合件324包括两个对称设于滚轮314两侧的压合件324，多个压合件324与多个转轴322一一对应，多个转轴322与对应的压合件324连接，每组压合件324之间具有一压合间隙。

优选的，驱动件323包括第一电机3231、与多个转轴322一一对应的第一齿轮3232和第一传送带3233，第一电机3231安装于箱体311内，第一电机3231的输出轴与其中一转轴322连接，多个第一齿轮3232分别套设于对应的转轴322上，与每组压合件324相对应的两个第一齿轮3232相互啮合，位于滚轮314同侧的多个转轴322通过第一传送带3233传动连接，每组压合件324的两个第一齿轮3232转动的方向相反，且每个第一齿轮3232的转动方向与滑触线600运动的方向相同，位于滚轮314同侧的多个第一齿轮3232的转动方向相同。

如图4所示，优选的，每个压合件324均包括转盘3241和多个顶块3242，转盘3241套设于对应的转轴322上，每组压合件324中的两个转盘3241之间形成压合间隙，多个顶块3242固定于其中一组压合件324中的两个转盘3241的外壁上，多个顶块3242沿转盘3241轴向均匀布置，每组压合件324中的两个转盘3241相对的一侧与滑触线600抵接，当转盘3241转动时，转盘3241与滑触线600之间的摩擦力带动滑触线600继续运动，同时转盘3241挤压铝制导轨610，使铝制导轨610发生形变。

其中，带有顶块3242的两个转盘3241之间的压合间隙小于不带顶块3242的两个转盘3241之间的压合间隙，防止压轮333施加的下压力过大，滑触线600与转盘3241之间的摩擦力不足以带动滑触线600继续运动，通过减小两个转盘3241之间的压合间隙，来增大滑触线600与转盘3241之间的摩擦力。

如图3所示，优选的，第一压合组件320还包括与多个转轴322一一对应的多个第一固定座321和与多组压合件324一一对应的多个第二固定座325，多个第一固定座321均固定于箱体311的内底壁，多个第二固定座325位于同一水平面内，多个第二固定座325的侧壁均与箱体311的内壁连接，转轴322的一端与对应第一固定座321内安装的轴承连接，转轴322的另一端与第二固定座325内安装的轴承连接，多个转轴322的转动方向相互平行，且转轴322的轴线垂直于隔板313。

更加优选的，第一固定座321和第二固定座325为平板状，第一固定座321和第二固定座325相互平行，第二固定座325与多个压轮333错开分布，与牙轮之间不发生干涉，可以理解的是，第一固定座321和第二固定座325也可以采用其他形式的机构进行代替，能够使转轴322的转动更加稳定即可。

本实施例中的第二压合组件330包括移动板331、多个顶杆332、与多个顶杆332一一对应的多个压轮333和气缸334，多个压轮333依次设置，且设置方向与多个滚轮314的设置方向相同，移动板331位于滚轮314的上方，顶杆332的一端与对应的压轮333转动连接，顶杆332的另一端与移动板331连接，气缸334安装于箱体311上，气缸334的输出轴与移动板331连接，并驱动压轮333朝靠近或远离滚轮314的方向运动。

其中，气缸334的数量根据气缸334的规格以及压轮333所需施加给不锈钢盖620的力而定，使压轮333能够将不锈钢盖620牢牢的顶在铝制导轨610上即可，顶杆332呈C字型，顶板中间部位套有压轮333，压轮333绕着顶杆332转动，可以理解的是，移动板331、顶杆332只是为了连接气缸334的输出轴与多个压轮333，也可以采用其它形式的结构代替。

需要对滑触线600的压合过程做进一步详细的说明，如图6-8所示，图6为铝制导轨610和不锈钢盖620压合后的结构示意图，图7为铝制导轨610压合前的结构示意图，图8为不锈钢盖620压合前的结构示意图，可看出，不锈钢盖620卡入铝制导轨610上的凹槽中，铝制导轨610的两侧首先是向外翻折的，便于不锈钢盖620的放入，放入不锈钢盖620后，由两侧向中间铝制导轨610，翻折处产生形变，使不锈钢盖620两侧牢牢的嵌入铝制导轨610的凹槽中。

滑触线自动压合机300的工作流程：当滑触线600进入箱体311后，滑触线600首先底部与隔板313上的滚轮314接触，随着滑触线600的运动，开启气缸334带动移动板331向下运动，从而带动与顶杆332相连接的压轮333向下运动，直至将不锈钢盖620牢牢的顶在下方的铝制导轨610上，滑触线600继续运动，开启第一电机3231带动其中一转轴322转动，在第一传送带3233以及第一齿轮3232的连接作用下，带动多个转盘3241转动，转盘3241挤压铝制导轨610的两侧，直至铝制导轨610上发生形变，凹槽的形状也随着变化，使不锈钢盖620的两端牢牢的内嵌于铝制导轨610的凹槽中，转盘3241与铝制导轨610侧壁的摩擦力，使转盘3241还具有导向以及输送的功能，滑触线600在箱体311运动完后，即完成整个压合过程。

区别于现有技术的情况，本实用新型通过设置第一压合组件320和第二压合组件330，滑触线600在隔板313上滚轮314的运动过程中，第一压合组件320的驱动件323驱动多个压合件324转动，每组压合件324之间的压合间隙挤压铝制导轨610的两侧，使铝制导轨610发生形变，完成侧壁的压合工作，第二压合组件330的气缸334推动多个压轮333将不锈钢盖620牢牢的顶在铝制导轨610上，保证不锈钢盖620的表面的平整，滑触线600品质好。

如图1所示，本实用新型还提供了滑触线自动加工流水线包括上述滑触线自动压合机300，还包括铝制导轨上料线100、不锈钢盖上料线200、滑触线600自动钻锯线400和成品下料线500，铝制导轨上料线100的一端与不锈钢盖上料线200的一端连接，不锈钢盖上料线200的另一端与箱体311的进料口连接，箱体311的出料口与滑触线600自动钻锯线400连接，成品下料线500安装于滑触线600自动钻锯线400上。

如图5所示，铝制导轨上料线100、不锈钢盖上料线200、滑触线自动压合机300、滑触线600自动钻锯线400和成品下料线500对接组成一工作台，工作台上安装有多个滚筒110、第二电机120、与多个滚筒110一一对应的多个第二齿轮130和第二传送带140，多个滚筒110沿着工作台上设置的安装槽依次布置，多个滚筒110均与安装槽的内壁转动连接，多个第二齿轮130分别套设于对应的滚筒110上，多个第二齿轮130均位于滚筒110的同一侧，多个所第二齿轮130之间通过第二传送带140传动连接。

优选的，铝制导轨上料线100包括工作台、放置台和移动支撑端，铝制导轨610放置于放置台上，放置台与工作台连接，移动支撑端将放置台上的铝制导轨610搬运至工作台上。

优选的，不锈钢盖上料线200包括工作台、放置台和吸附端，不锈钢放置于放置台上，放置台与工作台连接，吸附端吸附放置台上的铝制导轨610，并搬运至工作台上。

优选的，滑触线600自动钻锯线400包括工作台、台锯和自动钻孔机，台锯和自动钻孔机均安装于工作台上，台锯的切割端正对着下方的滑触线600，自动钻孔机的钻孔端正对着滑触线600的侧壁。

优选的，成品下料线500包括放置台和移动支撑端，移动支撑端将滑触线600自动钻锯线400上的滑触线600成品搬运至放置台上。

滑触线自动加工流水线工作流程：将铝制导轨610和不锈钢盖620分别放置于铝制导轨上料线100的放置台和不锈钢盖上料线200的放置台上，通过铝制导轨上料线100的移动支撑端可将铝制导轨610从放置台搬运至铝制导轨上料线100的工作台上，并随着工作台上的滚筒110的输送，运至不锈钢盖上料线200的工作台上，此时不锈钢盖上料线200的吸附端将，不锈钢盖上料线200的放置台上的不锈钢盖620吸附至工作台上的铝制导轨610上，初步装配的滑触线600进入滑触线自动压合机300中，压合完成后落在滑触线600自动钻锯线400的工作台上，滑触线600自动钻锯线400的台锯和自动钻孔机对滑触线600进行切割和钻孔出料，即成品支撑，并通过成品下料线500的移动支撑端将成品移动至成品下料线500的放置台上，即完成滑触线600整个的加工流程。

区别于现有技术的情况，本实用新型通过设置铝制导轨上料线100、不锈钢盖上料线200、滑触线自动压合机300、滑触线600自动钻锯线400和成品下料线500，其中，铝制导轨上料线100能够完成铝制导轨610的上料工作，不锈钢盖上料线200能将不锈钢盖620搬运至铝制导轨610上，滑触线自动压合机300完成压合工作，滑触线600自动钻锯线400完成钻孔以及切割的功能，成品下料线500将加工完完成的成品取下，滑触线600的搬运可通过机械实现，加工效率高。

需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.滑触线自动压合机，其特征在于，包括：

压合箱，所述压合箱包括箱体、隔板和多个滚轮，所述隔板内置于所述箱体，并将所述箱体的腔体分割成上下两部分，多个所述滚轮相互平行，多个所述滚轮均安装于所述隔板上开设的方形槽上，多个所述滚轮的排列方向由所述箱体开设的进料口指向所述箱体开设的出料口；

第一压合组件，所述第一压合组件包括驱动件、多个转轴和多组压合件，所述驱动件安装于所述箱体上，所述驱动件的输出轴与所述转轴连接，并驱动多个所述转轴同步转动，每组所述压合件包括两个对称设于所述滚轮两侧的压合件，多个所述压合件与多个所述转轴一一对应，多个所述转轴与对应的所述压合件连接，每组所述压合件之间具有一压合间隙；

第二压合组件，所述第二压合组件包括移动板、多个顶杆、与多个顶杆一一对应的多个压轮和气缸，多个所述压轮依次设置，且设置方向与多个所述滚轮的设置方向相同，所述移动板位于所述滚轮的上方，所述顶杆的一端与对应的所述压轮转动连接，所述顶杆的另一端与所述移动板连接，所述气缸安装于所述箱体上，所述气缸的输出轴与所述移动板连接，并驱动所述压轮朝靠近或远离所述滚轮的方向运动。

2.根据权利要求1所述的滑触线自动压合机，其特征在于，所述驱动件包括第一电机、与多个转轴一一对应的第一齿轮和第一传送带，所述第一电机安装于所述箱体内，所述第一电机的输出轴与其中一所述转轴连接，多个所述第一齿轮分别套设于对应的所述转轴上，与每组所述压合件相对应的两个第一齿轮相互啮合，位于所述滚轮同侧的多个转轴通过第一传送带传动连接。

3.根据权利要求1所述的滑触线自动压合机，其特征在于，每个所述压合件均包括转盘和多个顶块，所述转盘套设于对应的所述转轴上，每组所述压合件中的两个转盘之间形成压合间隙，多个所述顶块固定于其中一组所述压合件中的两个转盘的外壁上，多个所述顶块沿所述转盘轴向均匀布置。

4.根据权利要求1所述的滑触线自动压合机，其特征在于，所述第一压合组件还包括与多个转轴一一对应的多个第一固定座和与多组压合件一一对应的多个第二固定座，多个所述第一固定座均固定于所述箱体的内底壁，多个所述第二固定座位于同一水平面内，多个所述第二固定座的侧壁均与所述箱体的内壁连接，所述转轴的一端与对应所述第一固定座内安装的轴承连接，所述转轴的另一端与所述第二固定座内安装的轴承连接。

5.滑触线自动加工流水线，根据权利要求1-4中任一所述的滑触线自动压合机，其特征在于，还包括铝制导轨上料线、不锈钢盖上料线、滑触线自动钻锯线和成品下料线，所述铝制导轨上料线的一端与所述不锈钢盖上料线的一端连接，所述不锈钢盖上料线的另一端与所述箱体的进料口连接，所述箱体的出料口与所述滑触线自动钻锯线连接，所述成品下料线安装于所述滑触线自动钻锯线上。

6.根据权利要求5所述的滑触线自动加工流水线，其特征在于，所述铝制导轨上料线、不锈钢盖上料线、滑触线自动压合机、滑触线自动钻锯线和成品下料线对接组成一工作台，所述工作台上安装有多个滚筒、第二电机、与多个滚筒一一对应的多个第二齿轮和第二传送带，多个所述滚筒沿着所述工作台上设置的安装槽依次布置，多个所述滚筒均与所述安装槽的内壁转动连接，多个所述第二齿轮分别套设于对应的所述滚筒上，多个所述第二齿轮均位于所述滚筒的同一侧，多个所第二齿轮之间通过所述第二传送带传动连接。

7.根据权利要求5所述的滑触线自动加工流水线，其特征在于，所述铝制导轨上料线包括工作台、放置台和移动支撑端，铝制导轨放置于所述放置台上，所述放置台与所述工作台连接，所述移动支撑端将放置台上的铝制导轨搬运至工作台上。

8.根据权利要求5所述的滑触线自动加工流水线，其特征在于，所述不锈钢盖上料线包括工作台、放置台和吸附端，不锈钢放置于所述放置台上，所述放置台与所述工作台连接，所述吸附端吸附放置台上的铝制导轨，并搬运至工作台上。

9.根据权利要求5所述的滑触线自动加工流水线，其特征在于，所述滑触线自动钻锯线包括工作台、台锯和自动钻孔机，所述台锯和所述自动钻孔机均安装于所述工作台上，所述台锯的切割端正对着下方的滑触线，所述自动钻孔机的钻孔端正对着所述滑触线的侧壁。

10.根据权利要求5所述的滑触线自动加工流水线，其特征在于，所述成品下料线包括放置台和移动支撑端，所述移动支撑端将所述滑触线自动钻锯线上的滑触线成品搬运至所述放置台上。

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