CN206939888U - 一种喷码设备用落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化生产加工技术领域，特别涉及一种喷码设备用落料装置。包括小传送带和大传送带，所述小传送带底部设有限位装置，所述小传送带一端与升降装置相邻，另一端与大传送带相邻，所述升降装置底部设有伺服电机，所述伺服电机通过皮带轮与联轴器相连接，所述联轴器通过第一丝杆与上支架相连接，所述升降装置的顶端设有第一气缸，所述上支架包括连接部和两个延伸部，结构设计合理，能自动的将喷码后的液晶产品落料回收，工作平稳安全，不会对液晶面板造成损伤，自动化水平较高。

Description

一种喷码设备用落料装置

技术领域

本实用新型涉及自动化生产加工技术领域，特别涉及一种喷码设备用落料装置。

背景技术

现有的电子产品，如液晶面板，在喷码的过程中，喷码如字符、汉字、条形码和二维码，需要精确的喷涂在产品的指定位置处。现有的技术方法是通过人工或简单的半自动化治具喷码，由于液晶面板材料的特殊性，面板为玻璃产品，易损坏，且具有一定的重量，人为操作难度大，效率低，不良率高；喷涂有精度要求，人为操作达不到进度要求必须重新作业，此时会造成材料的浪费。

因此，有必要设计一种自动化喷码设备，代替人工操作，提高贴标的速率和精确度，本实用新型为自动喷码设备的一个组件，用于液晶面板的自动落料，代替手工或简单的落料辅助治具，提高作业的安全度和保证产品的加工质量。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的不足，本实用新型提出了一种喷码设备用落料装置，解决了手工落料费时费力，效率不高以及人工手动操作误差较大，易对产品造成损伤的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种喷码设备用落料装置，包括小传送带和大传送带，所述小传送带底部设有限位装置，所述小传送带一端与升降装置相邻，另一端与大传送带相邻。

作为优选的，所述升降装置底部设有伺服电机，所述伺服电机通过皮带轮与联轴器相连接，所述联轴器通过第一丝杆与上支架相连接，所述升降装置的顶端设有第一气缸，所述上支架包括连接部和两个延伸部，所述延伸部内侧设有第二气缸，所述延伸部侧面和顶面分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽前端为水平形状，后端为圆弧状下弯，所述第二气缸与连接块相连接，所述连接块的底端通过滑块与滑轨第一相连接，所述连接块的顶端设有限位块，所述连接块的外侧突起伸出第一凹槽，所述限位块伸出第二凹槽。

作为优选的，所述小传送带包括U型槽和支撑腿，所述支撑腿由升降气缸组成，所述U型槽内设有第一滚轮，所述U型槽的底部设有限位支撑。

作为优选的，所述小传送带的前端和末端均设有传感器。

作为优选的，所述限位装置包括底部的架底，所述架底的两端设有立架，所述立架通过第二滑轨与架底相连接，所述架底上设有电机，所述电机与丝杆相连接，所述丝杆的另一端与立架相连接。

作为优选的，所述大传送带包括大传送带支架和第二轨道，所述第二轨道的底部设有传送皮带，所述传送皮带由电机带动。

本实用新型的有益效果：结构设计合理，能自动的将喷码后的液晶产品落料回收，工作平稳安全，不会对液晶面板造成损伤，自动化水平较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型升降装置的结构示意图。

图3为本实用新型小传送带的结构示意图。

图4为本实用新型限位装置的结构示意图。

图5为本实用新型大传送带的结构示意图。

其中：1、大传送带；12、第二轨道；13、大传送带支架；2、限位装置；21、电机；22、第二丝杆；23、第二滑轨；24、立架；25、架底；3、小传送带；31、U型槽；32、支撑腿；33、限位支撑；34、第一滚轮；35、传感器；4、升降装置；41、伺服电机；42、皮带轮； 43、联轴器；44、第一丝杆；45、第一滑轨；46、连接块；47、第二气缸；48、第二凹槽；49、第一凹槽；5、产品；50、第一气缸；51、上支架；52、连接部；53、延伸部；54、限位块；55、突起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种喷码设备用落料装置，包括小传送带3和大传送带1，所述小传送带3底部设有限位装置2，所述小传送带3一端与升降装置4 相邻，另一端与大传送带1相邻。

作为本实用新型优选的实施例，所述升降装置4底部设有伺服电机41，所述伺服电机41通过皮带轮42与联轴器43相连接，所述联轴器43与上支架51通过第一丝杆44相连接，所述升降装置4的顶端设有第一气缸50，所述上支架51包括连接部52和两个延伸部53，所述延伸部53内侧设有第二气缸47，所述延伸部53侧面和顶面分别设有第一凹槽49和第二凹槽48，所述第一凹槽49前端为水平形状，后端为圆弧状下弯，所述第二气缸47与连接块46相连接，所述连接块46的底端通过滑块与第一滑轨45相连接，所述连接块46的顶端设有限位块54，所述连接块的外侧突起55伸出第一凹槽49，所述限位块54伸出第二凹槽48。

作为本实用新型优选的实施例，所述小传送带3包括U型槽31 和支撑腿32，所述支撑腿32由升降气缸组成，所述U型槽31内设有第一滚轮34，所述U型槽31的底部设有限位支撑33。

作为本实用新型优选的实施例，所述小传送带3的前端和末端均设有传感器35。

作为本实用新型优选的实施例，所述限位装置2包括底部的架底25，所述架底25的两端设有立架24，所述立架24通过第二滑轨23 与架底25相连接，所述架底25上设有电机21，所述电机21与丝杆 22相连接，所述丝杆22的另一端与立架24相连接。

作为本实用新型优选的实施例，所述大传送带1包括大传送带支架13和第二轨道12，所述第二轨道12的底部设有传送皮带，所述传送皮带由电机带动。

本实用新型的工作原理是：由设备的搬运装置将产品5放置在上支架51上，伺服电机41转动，带动皮带轮42的转动，进而驱动联轴器43和丝杆44，从而上支架51平稳下降，限位装置2根据产品5 的尺寸大小进行相应的调整，具体为，电机21进行旋转，带动第二丝杆22左右移动，进而调整两立架24之间的距离，立架24起到对产品5的限位作用，当产品5降落到小传送带位置，气缸53推动产品5向前运动，同时第二气缸47向前伸出，带动限位块54向前运动，当到达第一凹槽49的后端时，限位块54下降，不再对产品5构成限位，支撑腿32由气缸带动上升将产品5顶起，并向前移动，从而到达大传送带，在大传送带的带动下，将产品移除。

以上对本实用新型所提供的一种喷码设备用落料装置设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种喷码设备用落料装置，其特征在于：包括小传送带(3)和大传送带(1)，所述小传送带(3)底部设有限位装置(2)，所述小传送带(3)一端与升降装置(4)相邻，另一端与大传送带(1)相邻；所述限位装置(2)包括底部的架底(25)，所述架底(25)的两端设有立架(24)，所述立架(24)通过第二滑轨(23)与架底(25)相连接，所述架底(25)上设有电机(21)，所述电机(21)与丝杆(22)相连接，所述丝杆(22)的另一端与立架(24)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷码设备用落料装置，其特征在于：所述升降装置(4)底部设有伺服电机(41)，所述伺服电机(41)通过皮带轮(42)与联轴器(43)相连接，所述联轴器(43)与上支架(51)通过第一丝杆(44)相连接，所述升降装置(4)的顶端设有第一气缸(50)，所述上支架(51)包括连接部(52)和两个延伸部(53)，所述延伸部(53)内侧设有第二气缸(47)，所述延伸部(53)侧面和顶面分别设有第一凹槽(49)和第二凹槽(48)，所述第一凹槽(49)前端为水平形状，后端为圆弧状下弯，所述第二气缸(47)与连接块(46)相连接，所述连接块(46)的底端通过滑块与第一滑轨(45)相连接，所述连接块(46)的顶端设有限位块(54)，所述连接块的外侧突起(55)伸出第一凹槽(49)，所述限位块(54)伸出第二凹槽(48)。

3.根据权利要求1所述的一种喷码设备用落料装置，其特征在于：所述小传送带(3)包括U型槽(31)和支撑腿(32)，所述支撑腿(32)由升降气缸组成，所述U型槽(31)内设有第一滚轮(34)，所述U型槽(31)的底部设有限位支撑(33)。

4.根据权利要求3所述的一种喷码设备用落料装置，其特征在于：所述小传送带(3)的前端和末端均设有传感器(35)。

5.根据权利要求1所述的一种喷码设备用落料装置，其特征在于：所述大传送带(1)包括大传送带支架(13)和第二轨道(12)，所述第二轨道(12)的底部设有传送皮带，所述传送皮带由电机带动。