CN207982427U - 一种金属切割用锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属切割用锯床，包括工作箱，所述工作箱的顶部固定有工作台，所述工作台的顶部四个角处均安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上端固定有顶板，所述顶板的底部两侧均通过螺栓固定有第一电动滑台，第二滑动块的底部固定有安装板，安装板的底部通过螺栓固定有旋转油缸，旋转油缸的旋转端固定有电机座，电机座的侧面下部设有电机槽，电机槽中安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定有螺纹杆，所述螺纹杆上套接有第一圆盘锯和第二圆盘锯，而第一圆盘锯和第二圆盘锯两侧的螺纹杆上均螺纹套接有限位块。本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

Description

一种金属切割用锯床

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，尤其涉及一种金属切割用锯床。

背景技术

圆锯床也称圆锯机，圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式（绕一支点摆动进给）3种。此外还有各种专用圆锯床，如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床；用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床。

现有的圆锯床的圆盘锯只能沿着一条直线切割，一般圆盘锯保持不动，然后移动金属工件，从而切割金属工件，这样加工效率低，现有的金属加工时，需要切割宽度相等的工件，每切割一次需要测量宽度，不方便获取宽度相等的工件，为此，本实用新型提出一种金属切割用锯床。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属切割用锯床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种金属切割用锯床，包括工作箱，所述工作箱的顶部固定有工作台，所述工作台的顶部四个角处均安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上端固定有顶板，所述顶板的底部两侧均通过螺栓固定有第一电动滑台，且两个第一电动滑台相互平行设置，两个第一电动滑台的滑动端设有第一滑动块，第一滑动块的底部固定有第二电动滑台，所述第二电动滑台的滑动端朝下设置并设有第二滑动块，第二滑动块的底部固定有安装板，安装板的底部通过螺栓固定有旋转油缸，旋转油缸的旋转端固定有电机座，电机座的侧面下部设有电机槽，电机槽中安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定有螺纹杆，所述螺纹杆上套接有第一圆盘锯和第二圆盘锯，而第一圆盘锯和第二圆盘锯两侧的螺纹杆上均螺纹套接有限位块。

优选的，所述电机座的侧面固定有支撑横板，支撑横板的底部远离驱动电机的一侧固定有支撑竖板，而螺纹杆远离驱动电机的一端活动安装在支撑竖板的侧面，其中，支撑竖板的侧面固定有轴承座，而螺纹杆的一端固定有轴承座的内圈中。

优选的，所述工作箱的侧面固定有控制箱，控制箱内设有型号为AT89C51的单片机，单片机分别与驱动气缸、旋转油缸、第一电动滑台、第二电动滑台和驱动电机连接。

优选的，所述第一圆盘锯和第二圆盘锯的规格相同，且第一圆盘锯与第二圆盘锯相互平行设置。

优选的，所述第二电动滑台与第一电动滑台相互垂直设置。

优选的，所述螺纹杆与工作台的表面相互平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第二电动滑台与第一电动滑台相互垂直设置，这样可以实现圆盘锯的左右前后运动，即在一个面内运动，驱动气缸实现圆盘锯的上下移动，而旋转油缸实现圆盘锯的角度调节，实现圆盘锯的转动操作，从而可以在原金属工件上切割需要形状的金属工件，而通过两个圆盘锯的设计，可以同时切割，从而形成两条相互平行的开口，始终得到同一个宽度的金属工件，使用前，只需要调节限位块的位置，从而调节两个圆盘锯之间的距离，操作方便，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属切割用锯床的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种金属切割用锯床，包括工作箱1，工作箱1的顶部固定有工作台2，工作台2的顶部四个角处均安装有驱动气缸4，驱动气缸4的活塞杆上端固定有顶板5，顶板5的底部两侧均通过螺栓固定有第一电动滑台6，且两个第一电动滑台6相互平行设置，两个第一电动滑台6的滑动端设有第一滑动块，第一滑动块的底部固定有第二电动滑台7，第二电动滑台7的滑动端朝下设置并设有第二滑动块，第二滑动块的底部固定有安装板8，安装板8的底部通过螺栓固定有旋转油缸9，旋转油缸9的旋转端固定有电机座10，电机座10的侧面下部设有电机槽，电机槽中安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端通过联轴器固定有螺纹杆12，螺纹杆12上套接有第一圆盘锯16和第二圆盘锯17，而第一圆盘锯16和第二圆盘锯17两侧的螺纹杆12上均螺纹套接有限位块15。

本实用新型中，电机座10的侧面固定有支撑横板14，支撑横板14的底部远离驱动电机11的一侧固定有支撑竖板13，而螺纹杆12远离驱动电机11的一端活动安装在支撑竖板13的侧面，其中，支撑竖板13的侧面固定有轴承座，而螺纹杆12的一端固定有轴承座的内圈中，工作箱1的侧面固定有控制箱3，控制箱3内设有型号为AT89C51的单片机，单片机分别与驱动气缸4、旋转油缸9、第一电动滑台6、第二电动滑台7和驱动电机11连接，第一圆盘锯16和第二圆盘锯17的规格相同，且第一圆盘锯16与第二圆盘锯17相互平行设置，第二电动滑台7与第一电动滑台6相互垂直设置，螺纹杆12与工作台2的表面相互平行设置。

本实用新型在使用时，通过第二电动滑台7与第一电动滑台6相互垂直设置，这样可以实现圆盘锯的左右前后运动，即在一个面内运动，驱动气缸4实现圆盘锯的上下移动，而旋转油缸9实现圆盘锯的角度调节，实现圆盘锯的转动操作，从而可以在原金属工件上切割需要形状的金属工件，而通过两个圆盘锯的设计，可以同时切割，从而形成两条相互平行的开口，始终得到同一个宽度的金属工件，使用前，只需要调节限位块15的位置，从而调节两个圆盘锯之间的距离，操作方便，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属切割用锯床，包括工作箱（1），其特征在于，所述工作箱（1）的顶部固定有工作台（2），所述工作台（2）的顶部四个角处均安装有驱动气缸（4），所述驱动气缸（4）的活塞杆上端固定有顶板（5），所述顶板（5）的底部两侧均通过螺栓固定有第一电动滑台（6），且两个第一电动滑台（6）相互平行设置，两个第一电动滑台（6）的滑动端设有第一滑动块，第一滑动块的底部固定有第二电动滑台（7），所述第二电动滑台（7）的滑动端朝下设置并设有第二滑动块，第二滑动块的底部固定有安装板（8），安装板（8）的底部通过螺栓固定有旋转油缸（9），旋转油缸（9）的旋转端固定有电机座（10），电机座（10）的侧面下部设有电机槽，电机槽中安装有驱动电机（11），驱动电机（11）的输出端通过联轴器固定有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）上套接有第一圆盘锯（16）和第二圆盘锯（17），而第一圆盘锯（16）和第二圆盘锯（17）两侧的螺纹杆（12）上均螺纹套接有限位块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种金属切割用锯床，其特征在于，所述电机座（10）的侧面固定有支撑横板（14），支撑横板（14）的底部远离驱动电机（11）的一侧固定有支撑竖板（13），而螺纹杆（12）远离驱动电机（11）的一端活动安装在支撑竖板（13）的侧面，其中，支撑竖板（13）的侧面固定有轴承座，而螺纹杆（12）的一端固定有轴承座的内圈中。

3.根据权利要求1所述的一种金属切割用锯床，其特征在于，所述工作箱（1）的侧面固定有控制箱（3），控制箱（3）内设有型号为AT89C51的单片机，单片机分别与驱动气缸（4）、旋转油缸（9）、第一电动滑台（6）、第二电动滑台（7）和驱动电机（11）连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属切割用锯床，其特征在于，所述第一圆盘锯（16）和第二圆盘锯（17）的规格相同，且第一圆盘锯（16）与第二圆盘锯（17）相互平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属切割用锯床，其特征在于，所述第二电动滑台（7）与第一电动滑台（6）相互垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属切割用锯床，其特征在于，所述螺纹杆（12）与工作台（2）的表面相互平行设置。