CN207982427U - 一种金属切割用锯床 - Google Patents

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王洪良
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Abstract

本实用新型公开了一种金属切割用锯床,包括工作箱,所述工作箱的顶部固定有工作台,所述工作台的顶部四个角处均安装有驱动气缸,所述驱动气缸的活塞杆上端固定有顶板,所述顶板的底部两侧均通过螺栓固定有第一电动滑台,第二滑动块的底部固定有安装板,安装板的底部通过螺栓固定有旋转油缸,旋转油缸的旋转端固定有电机座,电机座的侧面下部设有电机槽,电机槽中安装有驱动电机,驱动电机的输出端通过联轴器固定有螺纹杆,所述螺纹杆上套接有第一圆盘锯和第二圆盘锯,而第一圆盘锯和第二圆盘锯两侧的螺纹杆上均螺纹套接有限位块。本实用新型结构新颖,设计巧妙,结构合理,适合推广。

Description

一种金属切割用锯床
技术领域
[0001]本实用新型涉及锯床技术领域,尤其涉及一种金属切割用锯床。
背景技术
[0002]圆锯床也称圆锯机,圆锯片作旋转的切削运动,同时随锯刀箱作进给运动。圆锯床 按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式(绕一支点摆动进给)3种。 此外还有各种专用圆锯床,如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床;用于钢轨锯切和钻孔 的锯钻联合机床。
[0003]现有的圆锯床的圆盘锯只能沿着一条直线切割,一般圆盘锯保持不动,然后移动 金属工件,从而切割金属工件,这样加工效率低,现有的金属加工时,需要切割宽度相等的 工件,每切割一次需要测量宽度,不方便获取宽度相等的工件,为此,本实用新型提出一种 金属切割用锯床。 实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种金属切割用 锯床。
[0005]为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案。
[0006] —种金属切割用锯床,包括工作箱,所述工作箱的顶部固定有工作台,所述工作台 的顶部四个角处均安装有驱动气缸,所述驱动气缸的活塞杆上端固定有顶板,所述顶板的 底部两侧均通过螺栓固定有第一电动滑台,且两个第一电动滑台相互平行设置,两个第一 电动滑台的滑动端设有第一滑动块,第一滑动块的底部固定有第二电动滑台,所述第二电 动滑台的滑动端朝下设置并设有第二滑动块,第二滑动块的底部固定有安装板,安装板的 底部通过螺栓固定有旋转油缸,旋转油缸的旋转端固定有电机座,电机座的侧面下部设有 电机槽,电机槽中安装有驱动电机,驱动电机的输出端通过联轴器固定有螺纹杆,所述螺纹 杆上套接有第一圆盘锯和第二圆盘锯,而第一圆盘锯和第二圆盘锯两侧的螺纹杆上均螺纹 套接有限位块。
[0007]优选的,所述电机座的侧面固定有支撑横板,支撑横板的底部远离驱动电机的一 侧固定有支撑竖板,而螺纹杆远离驱动电机的一端活动安装在支撑竖板的侧面,其中,支撑 竖板的侧面固定有轴承座,而螺纹杆的一端固定有轴承座的内圈中。
[000S]优选的,所述工作箱的侧面固定有控制箱,控制箱内设有型号为AT89C51的单片 机,单片机分别与驱动气缸、旋转油缸、第一电动滑台、第二电动滑台和驱动电机连接。
[0009]优选的,所述第一圆盘锯和第二圆盘锯的规格相同,且第一圆盘锯与第二圆盘锯 相互平行设置。
[0010]优选的,所述第二电动滑台与第一电动滑台相互垂直设置。
[0011]优选的,所述螺纹杆与工作台的表面相互平行设置。
[0012]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过第二电动滑台与第一电动滑台 相互垂直设置,这样可以实现圆盘锯的左右前后运动,即在一个面内运动,驱动气缸实现圆 盘锯的上下移动,而旋转油缸实现圆盘锯的角度调节,实现圆盘锯的转动操作,从而可以在 原金属工件上切割需要形状的金属工件,而通过两个圆盘锯的设计,可以同时切割,从而形 成两条相互平行的开口,始终得到同一个宽度的金属工件,使用前,只需要调节限位块的位 置,从而调节两个圆盘锯之间的距离,操作方便,本实用新型结构新颖,设计巧妙,结构合 理,适合推广。
附图说明
[0013]图1为本实用新型提出的一种金属切割用锯床的结构示意图。
[00M]图2为图1中A部分的局部放大图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。
[0016]参照图1_2,一种金属切割用锯床,包括工作箱1,工作箱1的顶部固定有工作台2, 工作台2的顶部四个角处均安装有驱动气缸4,驱动气缸4的活塞杆上端固定有顶板5,顶板5 的底部两侧均通过螺栓固定有第一电动滑台6,且两个第一电动滑台6相互平行设置,两个 第一电动滑台6的滑动端设有第一滑动块,第一滑动块的底部固定有第二电动滑台7,第二 电动滑台7的滑动端朝下设置并设有第二滑动块,第二滑动块的底部固定有安装板8,安装 板8的底部通过螺栓固定有旋转油缸9,旋转油缸9的旋转端固定有电机座10,电机座10的侧 面下部设有电机槽,电机槽中安装有驱动电机11,驱动电机11的输出端通过联轴器固定有 螺纹杆12,螺纹杆12上套接有第一圆盘锯16和第二圆盘锯17,而第一圆盘锯16和第二圆盘 锯17两侧的螺纹杆12上均螺纹套接有限位块15。
[0017]本实用新型中,电机座10的侧面固定有支撑横板14,支撑横板14的底部远离驱动 电机11的一侧固定有支撑竖板13,而螺纹杆12远离驱动电机11的一端活动安装在支撑竖板 I3的侧面,其中,支撑竖板13的侧面固定有轴承座,而螺纹杆12的一端固定有轴承座的内圈 中,工作箱1的侧面固定有控制箱3,控制箱3内设有型号为AT89C51的单片机,单片机分别与 驱动气缸4、旋转油缸9、第一电动滑台6、第二电动滑台7和驱动电机11连接,第一圆盘锯16 和第二圆盘锯I7的规格相同,且第一圆盘锯16与第二圆盘锯17相互平行设置,第二电动滑 台7与第一电动滑台6相互垂直设置,螺纹杆12与工作台2的表面相互平行设置。
[0018]本实用新型在使用时,通过第二电动滑台7与第一电动滑台6相互垂直设置,这样 可以实现圆盘锯的左右前后运动,即在一个面内运动,驱动气缸4实现圆盘锯的上下移动, 而旋转油缸9实现圆盘锯的角度调节,实现圆盘锯的转动操作,从而可以在原金属工件上切 割需要形状的金属工件,而通过两个圆盘锯的设计,可以同时切割,从而形成两条相互平行 的开口,始终得到同一个宽度的金属工件,使用前,只需要调节限位块15的位置,从而调节 两个圆盘锯之间的距离,操作方便,本实用新型结构新颖,设计巧妙,结构合理,适合推广。 [0019]以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不 局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。

Claims (6)

1. 一种金属切割用锯床,包括工作箱a),其特征在于,所述工作箱(1)的顶部固定有工 作台(2),所述工作台(2)的顶部四个角处均安装有驱动气缸(4),所述驱动气缸(4)的活塞 杆上端固定有顶板(5),所述顶板(5)的底部两侧均通过螺栓固定有第一电动滑台(6),且两 个第一电动滑台(6)相互平行设置,两个第一电动滑台(6)的滑动端设有第一滑动块,第一 滑动块的底部固定有第二电动滑台(7),所述第二电动滑台(7)的滑动端朝下设置并设有第 二滑动块,第二滑动块的底部固定有安装板(8),安装板(8)的底部通过螺栓固定有旋转油 缸⑼,旋转油缸⑼的旋转端固定有电机座(10),电机座(10)的侧面下部设有电机槽,电机 槽中安装有驱动电机(11),驱动电机(11)的输出端通过联轴器固定有螺纹杆(12),所述螺 纹杆(12)上套接有第一圆盘锯(16)和第二圆盘锯(I7),而第一圆盘锯(le)和第二圆盘锯 (17)两侧的螺纹杆(12)上均螺纹套接有限位块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种金属切割用锯床,其特征在于,所述电机座(1 〇)的侧面固 定有支撑横板(14),支撑横板(14)的底部远离驱动电机(11)的一侧固定有支撑竖板(13), 而螺纹杆(12)远离驱动电机(11)的一端活动安装在支撑竖板(1¾的侧面,其中,支撑竖板 (13)的侧面固定有轴承座,而螺纹杆(12)的一端固定有轴承座的内圈中。
3. 根据权利要求1所述的一种金属切割用锯床,其特征在于,所述工作箱(1)的侧面固 定有控制箱(3),控制箱(3)内设有型号为AT89C51的单片机,单片机分别与驱动气缸(4)、旋 转油缸(9)、第一电动滑台(6)、第二电动滑台(7)和驱动电机(11)连接。
4. 根据权利要求1所述的一种金属切割用锯床,其特征在于,所述第一圆盘锯(16)和第 二圆盘锯(17)的规格相同,且第一圆盘锯(16)与第二圆盘锯(17)相互平行设置。
5. 根据权利要求1所述的一种金属切割用锅床,其特征在于,所述第二电动滑台(7)与 第一电动滑台(6)相互垂直设置。
6. 根据权利要求1所述的一种金属切割用银床,其特征在于,所述螺纹杆(12)与工作台 (2)的表面相互平行设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109175505A (zh) * 2018-11-15 2019-01-11 广东铭利达科技有限公司 一种电池包壳体的精密切割装置
CN110666253A (zh) * 2019-10-31 2020-01-10 长沙航空职业技术学院 一种多角度微细形状切削加工装置及加工方法

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